一种分散印花糊料及其使用方法与流程

本发明涉及纺织
技术领域：
，尤其涉及一种分散印花糊料及其使用方法。
背景技术：
：印花糊料是印花色浆的主要组分，在印花过程中具有重要作用:作为印花色浆的增稠剂，防止其因毛细管效应引起的渗化；作为染料、助剂等的分散介质和稀释剂，使印花色浆中各组分均匀分散于原糊中；用作粘着剂，使色浆粘着于面料上面。传统的印花糊料成糊率较低、用量多，分散性差，抱水性能一般，渗化较为明显。因此，有必要提供一种新的分散印花糊料及其使用方法解决上述技术问题。技术实现要素：本发明解决的技术问题是提供一种成糊率高、用量少，易分散，且具有良好的抱水性能，无渗化的分散印花糊料。为解决上述技术问题，本发明提供的分散印花糊料包括：海藻酸钠、羧甲基淀粉、羧甲基纤维素和增稠剂；所述分散印花糊料为海藻酸钠、羧甲基淀粉、羧甲基纤维素和增稠剂复合而成。优选的，所述增稠剂包括以下至少之一：聚丙烯酰胺、丙烯酸、顺丁烯二酸。本发明还提供一种分散印花糊料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：取所述分散印花糊料5kg缓慢而均匀的加入95公斤水中，连续搅拌，8-10min直至糊料完全溶解，静置2小时后过滤备用，即制得5％原糊；s2：对s1所述5％原糊性能指标进行测试。优选的，所述性能指标包括抱水性、脱糊率、渗透性和稳定性。与相关技术相比较，本发明提供的分散印花糊料具有如下有益效果：1)采用与海藻酸钠的多元复合，并结合先进工艺技术，使糊料在结构粘度、流变性、触变性和稳定性都得到很大地发挥；2)在匀染性、给色量、鲜艳度上都要具有不俗的表现；3)使用方法要简单，易操作，与海藻酸钠的使用方法一至，无需改变任何工艺。具体实施方式下面结合实施方式对本发明作进一步说明。第一实施例一种分散印花糊料包括：海藻酸钠、羧甲基淀粉、羧甲基纤维素和增稠剂；所述分散印花糊料为海藻酸钠、羧甲基淀粉、羧甲基纤维素和增稠剂复合而成。所述增稠剂包括以下至少之一：聚丙烯酰胺、丙烯酸、顺丁烯二酸。与相关技术相比较，本发明提供的分散印花糊料具有如下有益效果：1)采用与海藻酸钠的多元复合，并结合先进工艺技术，使糊料在结构粘度、流变性、触变性和稳定性都得到很大地发挥；2)在匀染性、给色量、鲜艳度上都要具有不俗的表现；3)使用方法要简单，易操作，与海藻酸钠的使用方法一至，无需改变任何工艺。第二实施例一种分散印花糊料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：取所述分散印花糊料5kg缓慢而均匀的加入95公斤水中，连续搅拌，8-10min直至糊料完全溶解，静置2小时后过滤备用，即制得5％原糊；s2：对s1所述5％原糊性能指标进行测试。所述性能指标包括抱水性、脱糊率、渗透性和稳定性。第三实施例抱水性测试：参考抱水性能测试方法，所述分散印花糊料经测试，30分钟后水分上升的平均高度为0.1cm，说明其具有优良的抱水性能，不易发生渗化现象。第四实施例脱糊率测试：参考脱糊率测试方法，所述分散印花糊料的脱糊率在96.0％，说明脱糊率高，赋予了织物较软手感。第五实施例渗透性测试：用灰色样卡比较织物正反面渗透效果，色差在4-5级，完全能达到仿蜡印花出口要求。第六实施例稳定性测试：成糊后放置时间长，不易发生水解，稳定性强。第七实施例1.对比试验1.1试验材料：纯涤化纤织物：克重在80-90g/m2、分散印花糊料、其他印花糊料；1.2试验助剂:分散染料、分散印花糊料、去油灵、片碱、渗透剂、还原清洗剂等；1.3工艺及流程:退卷—缝头—磨毛—煮练水洗(浴比:1:10温度120℃，时间60min,去油灵2g/l，片碱4-6g/l，渗透剂1-2g/l)—预定型—印花(分散染料：x％，5％印花糊料：60％)—焙烘(185℃x6分钟)—还原清洗(还原清洗剂20g/l，烧碱20g/1)—烘干—成品定型—割边—码布—开剪—包装出厂；通过对比试验，各项指标结果见下表:糊料名称给色量％渗透级脱糊率％鲜艳度其他糊料86493.6一般分散印花糊料894-596好1.4结论:分散印花糊料综合各项指标性能良好：其成糊率高、抱水性好、渗透性好但不渗化，印花轮廓清晰、脱糊率高，手感柔软，适合于当前纯涤等织物.上的仿蜡印花工艺。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3 

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