一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺的制作方法

本发明涉及数码印花技术领域，具体的说，是一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺。

背景技术：

数码喷墨印花技术具有低能耗、低污染的清洁化生产和产品设计生产快节奏、喷印色彩和图案质量精细等诸多优势，近年来在国内外得到了飞速的发展。但现有喷墨印花技术普遍存在上浆配方中尿素用量多、水洗废水氨氮指标高，不环保；加工针织物，尤其是深色针织物或深色轻薄网眼针织产品上存在得色率较低、颜色深度不够、正反面色差严重，极易出现翻白现象，织物缩率大，且密度曲线和icc设备特性文件多为设备厂家自带模式，缺乏对打印材料的针对性，影响色彩和图案的喷印精度等技术难题，无法满足高端纺织品市场的新需求。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，为一种环境友好的适用于棉、粘胶纤维和桑蚕丝高品质印花针织产品的高渗透数码喷印工艺，解决现有喷墨印花技术加工针织产品的技术缺陷，显著提高了数码喷印针织物的渗透性和喷印图案的精确度。

本发明通过下述技术方案实现：一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，用于加工针织物(棉针织物、粘胶纤维针织物、桑蚕丝针织物)，包括以下工序：

1)喷印前处理的胚布检验工序，对按本领域喷墨印花前常规处理方式处理后的棉针织物、粘胶纤维针织物和桑蚕丝针织物胚布进行检验；

2)上浆、拉幅工序；

3)打卷工序；

4)喷印工序；

5)蒸化固色工序；

6)水洗工序；

7)烘干工序。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述上浆、拉幅工序所用浆料按质量百分比组成如下：3～5％的元明粉，1～6％的尿素，2～5％的尿素替代物，1～5％的碳酸氢钠，1.5～3.0％的海藻酸钠，0.5～2％的防染盐s，1～3％的消泡渗透剂ap，分散螯合剂0.1～0.15％，1.5～2％的atp-30，余量为水。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：作为棉针织物、粘胶纤维针织物处理用的所述尿素替代物采用1～2％的n～甲基吡咯烷酮和1～3％的多乙二醇；作为桑蚕丝针织物处理用的所述尿素替代物采用2～5％的n～甲基吡咯烷酮。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述上浆、拉幅工序采用整纬、拉幅定型烘干联合设备完成，包括以下具体步骤：

2.1)制浆；将设定的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，具体操作为：采用常温，在制浆机的调浆桶内放入定量水，加入分散螯合剂，将搅拌机置于低速档1430±50转/分钟搅拌1～3分钟；置调浆桶于偏心位，启动搅拌机高速档2850±50转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠(俗称小苏打)、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐、消泡渗透剂ap、最后缓缓地加入atp-30，避免其产生的大量气泡使糊料涌出调浆桶；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌120～160分钟静置备用，制浆时注意控制制浆温度不超过50℃；

2.2)整纬：在整纬机上通过机械整理纠正或消除待加工针织物存在的纬斜，且整纬的工艺参数为：纬斜率控制在±1.5％以内，棉针织物、粘胶纤维针织物整纬车速20～25米/分钟，桑蚕丝针织物整纬车速13～18米/分钟；

2.3)上浆：通过拉幅定型烘干联合设备的斜轧车将糊状浆料均匀的浸轧在经过整纬处理的针织物上；上浆工艺参数为：温度155～165℃、超喂7～20％、轧液率90～95％、轧辊压力0.35～0.4mpa；棉针织物、粘胶纤维针织物上浆车速20～25米/分钟，桑蚕丝针织物上浆车速13～18米/分钟；

2.4)拉幅：经步骤2.3)后，通过拉幅定型机将针织物经向拉伸30～40％、纬向拉伸20～25％；其中，棉针织物和粘胶纤维针织物拉幅工艺参数为：拉幅机烘房温度155～165℃，拉幅速度为20～25米/分钟，烘房五组循环风机速度分别为：700～800转/分钟，700～1200转/分钟，700～1200转/分钟，700～1200转/分钟，700～800转/分钟；桑蚕丝针织物拉幅工艺参数为：拉幅定型机烘房温度155～165℃，拉幅速度13～18米/分钟，烘房五组循环风机速度分别为：500～700转/分钟，700～800转/分钟，700～800转/分钟，700～800转/分钟，500～700转/分钟。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述打卷工序通过打卷机将经过步骤2)处理后的针织物打成卷；其中，处理桑蚕丝针织物时打卷机车速为13～18米/分钟，处理棉针织物、粘胶纤维针织物时打卷机车速为20～25米/分钟，且棉针织物需通过打卷机切边装置按工艺要求门幅切边。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述喷印工序具体为：在喷墨印花设备上将设定颜色的活性染料喷印墨水喷印在针织物上；对于网眼针织布(带网眼的针织物)，由于采用强捻丝或纱线织造，且每个纱结位置因纱线扭结既紧实又较厚，染料更不易渗透，常规喷印容易造成纱结处泛白或色浅，因此，喷印深色轻薄网眼类针织物时采用先在织物反面喷印设计中的一种最浅色，然后在正面喷印图案的其它颜色的2次喷印方式进行。优选的采用atexco宏华vega3180s喷墨印花设备实现喷印，且喷墨工艺参数为：

棉针织物：墨量200～400pl、在rip软件中设置打印意图为可感知、密度曲线选择自行特制的棉针织物专用密度曲线、打印机icc配置文件选择自行特制的棉针织物专用icc设备特性文件、打印pass数508～3pass、打印速度45米/小时、喷头～织物距离3.5毫米、分辨率400像素/英寸、烘干温度60～65℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75％。

桑蚕丝针织物：墨量200～320pl，在rip软件中设置打印意图为饱和度，密度曲线选择自行特制的桑蚕丝针织物专用密度曲线、打印机icc配置文件选择自行特制的桑蚕丝针织物专用icc设备特性文件、打印pass数600～3pass、打印速度45米/小时、喷头～织物距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度50～55℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75％。

粘胶纤维针织物：墨量200～400pl，在rip软件中设置打印意图为相对比色、密度曲线选择自行特制的粘胶纤维针织物专用密度曲线、打印机icc配置文件选择自行特制的粘胶纤维针织物专用icc设备特性文件、打印pass数508～3pass、打印速度50米/小时、喷头～织物距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度50～55℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75％。

其中，密度曲线也称为线性化曲线，为解决喷墨印花设备输入信号与输出墨量值之间的非线性问题和不同打印介质对总墨量的限制及不同颜色墨水在不同打印介质上着色程度的差异问题而制备。本申请所公开的密度曲线为在采用宏华原厂墨水、打印介质为粘胶纤维、棉、桑蚕丝织物的前提条件下，利用eyeone-i1pro2分光光度仪与vegaprint(rip)软件制作的atexco宏华vega3180s数码喷墨印花设备的密度曲线。

icc设备特性文件也称为icc曲线，为解决因喷墨印花设备、墨水、面料参数变化而导致的面料成品色差问题而制备。本申请所公开的icc设备特性文件为在采用宏华原厂墨水、打印介质为粘胶纤维、棉、桑蚕丝织物的前提条件下，利用eyeone-i1pro2分光光度仪与profilemakerpro5.0.10软件制作的atexco宏华vega3180s数码喷墨印花设备的特性文件。所述icc设备特性文件基于颜色查找表(lut)将与设备无关的颜色值(lab数据，表示人们看到的实际颜色感觉)与设备的颜色值(cmyk数据)相关联，并在vegaprint(rip)软件中指导完成lab数据和喷墨打印机cmyk数据的转换，通过转换过程确定喷墨打印颜色的每一种原色墨水的相对使用量。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述蒸汽固色工序通过蒸化机采用连续密闭汽蒸固色，工艺参数为：棉针织物和粘胶纤维针织物：蒸化温度100～103℃、蒸化时间15分钟、直接蒸汽流量200～210千克/小时。由于直接蒸汽流量相对较大，为防止高湿度下蒸化机内顶部滴水，影响产品质量(蒸化机顶板温度过高，蒸化机内湿度就会偏低，导致喷印后的针织物在蒸化过程中发色不好，蒸化机顶板温度过低，容易造成蒸化机顶板滴水)，且将蒸化机顶板温度控制在85～90℃；

桑蚕丝针织物：蒸化温度101～103℃，蒸化时间12分钟、直接蒸汽流量185～195千克/小时、蒸化机内部不锈钢顶板温度88～93℃。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述水洗工序采用绳状水洗机清洗，且采用将粘胶纤维、桑蚕丝针织物正面朝里沿经向布边缝合水洗，棉针织物仅需沿经向对折进布，无需缝合，避免针织物正面被擦伤，并采用多次喷淋排水清洗，包括下述步骤：

6.1)冷水清洗

通过冷水清洗去除针织物表面的浮色和糊料，操作方法如下：水洗前先将针织布正面沿经向方向对折，且粘胶纤维针织物和桑蚕丝针织物每隔60～80cm用专用缝纫机缝起来，缝边不能超过1.5cm，防止绳洗时造成面料正面被擦伤；棉针织物只需将针织布正面沿经向方向对折，无需缝合；在绳状水洗机中放入适量冷水，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，启动绳状水洗机，将针织布(对折的棉针织物，对折且缝好的粘胶纤维针织物、桑蚕丝针织物)一匹一条依次放入绳状水洗机中，并将每匹针织布两端系在一起，一般中型绳状水洗机放入8～12条进行清洗。利用绳状水洗机对针织物进行清洗，其具体工艺参数如下：常温，进布车速20～30米/分钟，清洗车速12～15米/分钟，冷水清洗时间20～25分钟，待糊料充分溶胀和浮色充分洗净后，排水喷淋冲洗；

6.2)第一次温水清洗

经步骤6.1)后，排空绳状水洗机内污水，进水，加入清洗剂，清洗；而后关闭加热蒸汽，排水喷淋冲洗；其工艺参数为：净洗剂0.05～0.5％，清洗温度60～70℃，清洗车速12～15米/分，时间15～25分钟；

具体的，为了防止针织布在第一次冷水洗时浮色没有除尽而造成沾色，需要温水清洗，以确保产品质量，操作步骤为：经步骤6.1)后，待冷水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，并在绳状水洗机料槽内加入0.05～0.5％的净洗剂(清洗浅色时，净洗剂一般0.1～0.2％；清洗深色时，净洗剂一般0.2～0.5％)，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织布时，启动绳状水洗机进行洗涤，洗涤完后，关闭加热蒸汽，排水喷淋冲洗；在清洗时，清洗温度60～70℃，清洗车速12～15米/分，清洗时间15～25分钟；

其中，桑蚕丝针织物采用0.05～0.15％的净洗剂，棉和粘胶纤维针织物采用0.2～0.5％的净洗剂；桑蚕丝针织物的温水清洗时间为15～18分钟，粘胶纤维针织物及棉针织物的温水清洗时间为15～25分钟；

6.3)热水清洗

目的是确保针织物水洗的色牢度，操作步骤：经步骤6.2)后，排空绳状水洗机内污水，进水，加入清洗剂，清洗；而后关闭加热蒸汽，排水喷淋冲洗；其工艺参数为：净洗剂0.3～0.7％，清洗温度90～100℃，清洗车速12～15米/分，清洗时间15～30分钟；

具体为，经步骤6.2)后，待温水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，并在绳状水洗机料槽内加入净洗剂，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织物(布)时，启动绳状水洗机进行洗涤。具体工艺参数如下：净洗剂0.3～0.7％，热水清洗温度90～100℃，热水清洗车速12～15米/分，热水清洗时间15～35分钟；

其中，桑蚕丝针织物采用0.3～0.5％的净洗剂，棉和粘胶纤维针织物采用0.5～0.7％的净洗剂；桑蚕丝针织物、粘胶纤维针织物的水洗时间为15～25分钟，棉针织物的水洗时间为25～35分钟；

6.4)温水清洗、调节ph值、固色

经步骤6.3)后，排空污水后，进水并在清洗温度为45～50℃、清洗车速12～15米/分钟条件下清洗5～10分钟，而后排水至余留为100千克水加入0.05～0.1％的柠檬酸调节ph值，并加入0.2～0.7％的固色剂固色；

具体操作步骤为，经步骤6.3)后，待前述热水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织物(布)积布高度的三分之二时，启动绳状水洗机洗涤，一边喷淋一边排水，去除热水清洗时残留的净洗剂，关闭加热蒸汽；在进行温水清洗、调节ph值、固色时，具体工艺参数如下：温水清洗温度45～50℃，清洗车速12～15米/分，清洗时间5～10分钟,关闭加热蒸汽，排水并余留100公斤水，加入柠檬酸0.05～0.1％，固色剂0.2～0.7％；

其中，桑蚕丝针织物的固色剂加入量为0.2～0.4％，棉和粘胶纤维针织物的固色剂加入量为0.4～0.7％；桑蚕丝针织物、粘胶纤维针织物的水洗时间为5～8分钟，棉针织物的水洗时间为8～10分钟；

6.5)柔软整理

经步骤6.4)后，将柔软剂、硅油、抗静电剂按照工艺要求配制好，加入绳状水洗机加料槽中，混匀，开启绳状水洗机；柔软整理时具体工艺参数如下：常温下，加入柔软剂0.2～1.3％、硅油0.2～0.7％、抗静电剂0.4～0.8％，浸泡时间5～10分钟，出缸。

其中，桑蚕丝针织物的柔软剂加入量为0.2～0.4％，硅油0.4～0.7％，抗静电剂0.6～0.8％；粘胶纤维针织物的柔软剂0.6～0.8％，硅油0.2～0.4％，抗静电剂0.6～0.8％；棉针织物的柔软剂0.9～1.2％、硅油0.5～0.7％，抗静电剂0.4～0.5％；桑蚕丝针织物、粘胶纤维针织物的处理时间为5～8分钟，棉针织物的处理时间为8～10分钟。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述烘干工序包括下述步骤：

7.1)采用离心脱水机在800～900转/min的速度下脱水；

7.2)经步骤7.1)后，采用滚筒烘干机在车速为32转/min、温度为70～100℃条件下对针织物进行烘干，在烘干过程中停机理布整理1～2次，防止缠绕造成死皱痕，影响产品质量。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明在浆料配方中采用了非尿素助染剂(尿素替代物)n～甲基吡咯烷酮和多乙二醇，使棉、粘胶纤维、桑蚕丝针织物数码喷墨印花常规尿素含量由6～18％降低至1～6％，大幅减少了印花水洗废水中的氨氮指标，有利环保。

(2)采用本发明工艺技术喷印的深色织物，渗透率和表观色深值k/s明显优于常规数码印花工艺；且织物着色均匀，色牢度高，手感好，并可确保在外力作用下不翻白。尤其是网眼针织产品，纱线多为强捻纱，本身墨水不易渗透，在网眼位置因纱线相互扭绞缠绕成结点，渗透性更差，使纱结发白或色浅，且因纱线加强捻更易翻丝露白，是数码喷印的一大难题。而采用本发明工艺加工的深色网眼针织物基本达到了正反两面无色差。

(3)针织物结构较松散、变形大，穿着时易挂丝，采用现有工艺喷印针织物，尤其是深色或轻薄网眼针织物存在得色率较低，颜色深度不够，正反面色差严重，极易出现翻白现象；同时，也由于针织物组织较松散，在提高渗透性的情况下，更易发生墨水渗化现象，不利于保证印花的精细度的情况。本发明一方面通过多种浆料成分和新型助剂的科学配伍及其相适应的印染整工艺，使喷印的针织产品在有效控制墨水渗化的前提下，获得了最佳的渗透效果和喷印色彩、线条、图形轮廓的清晰度和精确性。另一方面，对于不同针织布品种，本发明专门针对棉、粘胶纤维、桑蚕丝针织物特点分别制作了相应的密度曲线和icc设备特性文件，进一步提高了打印色彩和图案的精确度，其喷印产品颜色鲜亮，图案清晰，并具有很好的重现性，最大程度地保障了加工产品的一致性。

(4)采用本发明加工的针织产品织物缩率可控制在3～5％，远低于8～12％的业内普遍水平；其擦伤、灰伤疵点可减少90％以上。产品加工收益为行业同类产品的3～10倍，经济价值明显，完全满足国内外对高端针织印花产品的市场需求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

表1为常规数码印花工艺与本发明数码喷印工艺的产品对比(棉针织物)；

表2为常规数码印花工艺与本发明数码喷印工艺的产品对比(粘胶纤维针织物)；

表3为常规数码印花工艺与本发明数码喷印工艺的产品对比(桑蚕丝针织物)；

表1：

表2：

表3：

实施例1：

本实施例中，一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，用于加工棉针织物，经印前处理的胚布检验工序→上浆、拉幅工序→打卷工序→喷印工序→蒸化固色工序→水洗工序→烘干工序，具体为：

1)喷印前处理的胚布检验工序，对按本领域喷墨印花前常规处理方式处理后的棉针织物胚布进行检验；

2)上浆、拉幅工序，包括以下具体步骤：

2.1)制浆；将按质量百分比组成如下：3～5％的元明粉，1～6％的尿素，尿素替代物(1～2％的n～甲基吡咯烷酮和1～3％的多乙二醇)，1～5％的碳酸氢钠，1.5～3.0％的海藻酸钠，0.5～2％的防染盐s，1～3％的消泡渗透剂ap，分散螯合剂0.1～0.15％，1.5～2％的atp-30，余量为水的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，其中所述尿素替代物采用1～2％的n～甲基吡咯烷酮和1～3％的多乙二醇；具体操作为(单次计，加水量占搅拌机的调浆桶1/2～2/3)：在常温下，向制浆机的调浆桶内放入水，加入分散螯合剂，将搅拌机置于低速档1430±50转/分钟，开启搅拌机搅拌1～3分钟，降低水质硬度；置调浆桶于偏心位，将搅拌机置于高速档2850±50转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，便于助剂能够快速与水充分结合；并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠(俗称小苏打)、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐s、消泡渗透剂ap，最后缓缓地加入atp-30，避免其产生的大量气泡使糊料涌出调浆桶；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌120～160分钟静置备用；并注意控制制浆温度不超过50℃；

2.2)整纬：在整纬机上通过机械整理纠正或消除待加工棉针织物存在的纬斜，避免影响喷印质量，且整纬的工艺参数为：纬斜率控制在±1.5％以内，整纬车速20～25米/分钟；

2.3)上浆：通过拉幅定型机的斜轧车将糊状浆料均匀的浸轧在经过整纬处理的棉针织物上；在上浆时，工艺参数为：温度155～165℃、车速20～25米/min、超喂7～20％、轧液率90～95％、轧辊压力0.35～0.4mpa；

2.4)拉幅，经步骤2.3)后，通过拉幅定型机将棉针织物经向拉伸30～40％、纬向拉伸20～25％；在拉幅时的工艺参数为：拉幅机烘房温度155～165℃，拉幅机定型速度为20～25米/分钟，拉幅机烘房内五组循环风机速度分别为：700～800转/分钟，700～900转/分钟，700～900转/分钟，700～900转/分钟，700～800转/分钟；

3)打卷工序，通过打卷机在速度为20～25米/分钟情况下将经过步骤2)处理后的已经被烘干的棉针织物打成卷，并通过打卷机切边装置按工艺要求门幅切边，去除棉针织物(针织布)卷边部分，使针织布边缘平直。

4)喷印工序，在atexco宏华vega3180s喷墨印花设备上将设定颜色的活性染料喷印墨水喷印在棉针织物上；对于网眼针织布(带网眼的针织物)，由于采用强捻丝或纱线织造，且每个纱结位置因纱线扭结既紧实又较厚，染料更不易渗透，常规喷印容易造成纱结处泛白或色浅，因此，喷印深色轻薄网眼类针织物时采用先在织物反面喷印设计中的一种最浅色，然后在正面喷印图案的其它颜色的2次喷印方式进行；喷墨打印工艺参数为：墨量200～400pl、在rip软件中设置打印意图为可感知、密度曲线选择自行特制的棉针织物专用密度曲线、打印机icc配置文件选择自行特制的棉针织物专用icc设备特性文件、打印pass数508～3pass、打印速度45米/小时、喷头～织物距离3.5毫米、分辨率400像素/英寸、烘干温度60～65℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75％。

5)蒸化固色工序，通过蒸化机采用连续密闭汽蒸固色，工艺参数为：蒸化温度100～103℃、蒸化时间15分钟、直接蒸汽流量200～210千克/小时。由于直接蒸汽流量相对较大，为防止高湿度下蒸化机内顶部滴水，影响产品质量(蒸化机顶板温度过高，蒸化机内湿度就会偏低，导致喷印后的针织物在蒸化过程中发色不好，蒸化机顶板温度过低，容易造成蒸化机顶板滴水)，因此，将蒸化机顶板(蒸化机内部最上面的一层不锈钢板温度控制在85～90℃。

6)水洗工序，采用绳状水洗机清洗，且采用将棉针织物正面朝里沿经向对折进布水洗，避免棉针织物正面被擦伤，并采用多次喷淋排水清洗，包括下述步骤：

6.1)冷水清洗

通过冷水清洗去除棉针织物表面的浮色和糊料，操作方法如下：水洗前先将棉针织物(针织布)正面沿经向方向对折，防止绳洗时造成面料正面被擦伤；在绳状水洗机中放入适量冷水，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，启动绳状水洗机，将对折的针织布(棉针织物)一匹一条依次放入绳状水洗机中，并将每匹针织布两端系在一起，一般中型绳状水洗机放入8～12条进行清洗。利用绳状水洗机对针织物进行清洗，其具体工艺参数如下：常温，进布车速20～30米/分钟，清洗车速12～15米/分钟，冷水清洗时间20～25分钟，待糊料充分溶胀和浮色充分洗净后，排水喷淋冲洗；

6.2)第一次温水清洗

为了防止针织布在第一次冷水洗时浮色没有除尽而造成沾色，需要温水清洗，以确保产品质量，操作步骤：经步骤6.1)后，待冷水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，并在绳状水洗机料槽内加入0.2～0.5％的净洗剂，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织布时，启动绳状水洗机进行洗涤，洗涤完后，关闭加热蒸汽，排水喷淋冲洗；其中，清洗温度60～70℃，清洗车速12～15米/分钟，温水清洗时间15～25分钟；

6.3)热水清洗

目的是确保水洗的色牢度，操作步骤：经步骤6.2)后，待前述温水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，并在绳状水洗机料槽内加入0.5～0.7％的净洗剂，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织布时，启动绳状水洗机进行洗涤，洗涤完后，关闭加热蒸汽，排水喷淋冲洗。其中，热水清洗温度90～100℃，清洗车速12～15米/分，清洗时间25～35分钟；

6.4)温水清洗、调节ph值、固色

操作步骤：经步骤6.3)后，待热水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织布积布高度的三分之二时，启动绳状水洗机洗涤，一边喷淋一边排水，去除热水清洗时残留的净洗剂，关闭加热蒸汽。具体工艺参数如下：温水清洗温度45～50℃，清洗车速12～15米/分，清洗时间8～10分钟,关闭加热蒸汽，排水并余留100公斤水，加入柠檬酸0.05～0.1％，固色剂0.4～0.7％；

6.5)柔软整理

经步骤6.4)后，将柔软剂、硅油、抗静电剂按照工艺要求配制好，加入绳状水洗机加料槽中，混匀，开启绳状水洗机，具体工艺如下：经步骤6.4)后，常温下，加入柔软剂0.9～1.2％、硅油0.5～0.7％、抗静电剂0.4～0.5％，浸泡时间8～10分钟，出缸。

7)烘干工序，包括下述步骤：

7.1)采用离心脱水机在800～900转/min的速度下脱水；

7.2)经步骤7.1)后，采用滚筒烘干机在车速为32转/分钟、温度为70～100℃条件下对针织物进行烘干，在烘干过程中停机理布整理1～2次，防止缠绕造成死皱痕，影响产品质量。

实施例2：

本实施例中，一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，用于加工粘胶纤维针织物，经印前处理的胚布检验工序→上浆、拉幅工序→打卷工序→喷印工序→蒸化固色工序→水洗工序→烘干工序，具体为：

1)喷印前处理的胚布检验工序，对按本领域喷墨印花前常规处理方式处理后的粘胶纤维针织物胚布进行检验；

2)上浆、拉幅工序，包括以下具体步骤：

2.1)制浆；将按质量百分比组成如下：3～5％的元明粉，1～6％的尿素，2～5％尿素替代物，1～5％的碳酸氢钠，1.5～3.0％的海藻酸钠，0.5～2％的防染盐s，1～3％的消泡渗透剂ap，分散螯合剂0.1～0.15％，1.5～2％的atp-30，余量为水的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，所述尿素替代物采用1～2％的n～甲基吡咯烷酮和1～3％的多乙二醇；具体操作为(单次计，加水量占搅拌机的调浆桶1/2～2/3)：在常温下，向制浆机的调浆桶内放入水，加入分散螯合剂，将搅拌机置于低速档1430±50转/分钟，搅拌1～3分钟，降低水质硬度；置调浆桶于偏心位，启动搅拌机高速档2850±50转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠(俗称小苏打)、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐s、消泡渗透剂ap，最后缓缓地加入atp-30，避免其产生的大量气泡使糊料涌出调浆桶；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌120～160分钟静置备用；并注意控制制浆温度不超过50℃；

2.2)整纬：在整纬机上通过机械整理纠正或消除待加工粘胶纤维针织物存在的纬斜，避免影响喷印质量，且整纬的工艺参数为：纬斜率控制在±1.5％以内，整纬车速20～25米/分钟；

2.3)上浆：通过拉幅定型机的斜轧车将糊状浆料均匀的浸轧在经过整纬处理的粘胶纤维针织物上；在上浆时，工艺参数为：温度155～165℃、车速20～25米/min、超喂7～20％、轧液率90～95％、轧辊压力0.35～0.4mpa；

2.4)拉幅，经步骤2.3)后，通过拉幅定型机将粘胶纤维针织物经向拉伸30～40％、纬向拉伸20～25％；在拉幅时的工艺参数为：拉幅机烘房温度155～165℃，拉幅机定型速度为20～25米/分钟，拉幅机烘房内五组循环风机速度分别为：700～800转/分钟，700～1200转/分钟，700～1200转/分钟，700～1200转/分钟，700～800转/分钟；

3)打卷工序，通过打卷机在速度为20～25米/分钟情况下将经过步骤2)处理后的已经被烘干的粘胶纤维针织物打成卷。

4)喷印工序，在atexco宏华vega3180s喷墨印花设备上将设定颜色的活性染料喷印墨水喷印在粘胶纤维针织物上；对于网眼针织布(带网眼的针织物)，由于采用强捻丝或纱线织造，且每个纱结位置因纱线扭结既紧实又较厚，染料更不易渗透，常规喷印容易造成纱结处泛白或色浅，因此，喷印深色轻薄网眼类针织物时采用先在织物反面喷印设计中的一种最浅色，然后在正面喷印图案的其它颜色的2次喷印方式进行；喷墨打印工艺参数为墨量200～400pl，在rip软件中设置打印意图为相对比色、密度曲线选择自行特制的粘胶纤维针织物专用密度曲线、打印机icc配置文件选择自行特制的粘胶纤维针织物专用icc设备特性文件、打印pass数508～3pass、打印速度50米/小时、喷头～织物距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度50～55℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75％。

5)蒸化固色工序，通过蒸化机采用连续密闭汽蒸固色，工艺参数为：蒸化温度100～103℃、蒸化时间15分钟、直接蒸汽流量200～210千克/小时。由于直接蒸汽流量相对较大，为防止高湿度下蒸化机内顶部滴水，影响产品质量(蒸化机顶板温度过高，蒸化机内湿度就会偏低，导致喷印后的针织物在蒸化过程中发色不好，蒸化机顶板温度过低，容易造成蒸化机顶板滴水)，因此，将蒸化机顶板(蒸化机内部最上面的一层不锈钢板温度控制在85～90℃。

6)水洗工序，采用绳状水洗机清洗，且采用将粘胶纤维针织物正面朝里沿经向布边缝合水洗，避免粘胶纤维针织物正面被擦伤，并采用多次喷淋排水清洗，包括下述步骤：

6.1)冷水清洗

通过冷水清洗去除粘胶纤维针织物表面的浮色和糊料，操作方法如下：水洗前先将粘胶纤维针织物(针织布)正面沿经向方向对折，每隔60～80cm用专用缝纫机缝起来，缝边不能超过1.5cm，防止绳洗时造成面料正面被擦伤；在绳状水洗机中放入适量冷水，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，启动绳状水洗机，将缝好的针织布(粘胶纤维针织物)一匹一条依次放入绳状水洗机中，并将每匹针织布两端系在一起，一般中型绳状水洗机放入8～12条进行清洗。利用绳状水洗机对针织物进行清洗，其具体工艺参数如下：常温，进布车速20～30米/分钟，清洗车速12～15米/分钟，冷水清洗时间20～25分钟，待糊料充分溶胀和浮色充分洗净后，排水喷淋冲洗；

6.2)第一次温水清洗

为了防止针织布在第一次冷水洗时浮色没有除尽而造成沾色，需要温水清洗，以确保产品质量，操作步骤：经步骤6.1)后，待冷水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，并在绳状水洗机料槽内加入0.2～0.5％的净洗剂(清洗浅色时，净洗剂一般0.1～0.2％；清洗深色时，净洗剂一般0.2～0.5％)，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织布时，启动绳状水洗机进行洗涤，洗涤完后，关闭加热蒸汽，排水喷淋冲洗；其中，清洗温度60～70℃，清洗车速12～15米/分钟，温水清洗时间15～25分钟；

6.3)热水清洗

目的是确保水洗的色牢度，操作步骤：经步骤6.2)后，待前述温水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，并在绳状水洗机料槽内加入0.5～0.7％的净洗剂，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织布时，启动绳状水洗机进行洗涤，洗涤完后，关闭加热蒸汽，排水喷淋冲洗。其中，热水清洗温度90～100℃，清洗车速12～15米/分，清洗时间15～25分钟；

6.4)温水清洗、调节ph值、固色

经步骤6.3)后，待热水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织布积布高度的三分之二时，启动绳状水洗机洗涤，一边喷淋一边排水，去除热水清洗时残留的净洗剂，关闭加热蒸汽。具体工艺参数如下：温水清洗温度45～50℃，清洗车速12～15米/分，清洗时间5～8分钟,关闭加热蒸汽，排水并余留100公斤水，加入柠檬酸0.05～0.1％，固色剂0.4～0.7％；

6.5)柔软整理

经步骤6.4)后，将柔软剂、硅油、抗静电剂按照工艺要求配制好，加入绳状水洗机加料槽中，混匀，开启绳状水洗机，具体工艺如下：经步骤6.4)后，常温下，加入柔软剂0.6～0.8％，硅油0.2～0.4％，抗静电剂0.6～0.8％，浸泡时间5～8分钟，出缸。

7)烘干工序，包括下述步骤：

7.1)采用离心脱水机在800～900转/min的速度下脱水；

7.2)经步骤7.1)后，采用滚筒烘干机在车速为32转/分钟、温度为70～100℃条件下对针织物进行烘干，在烘干过程中停机理布整理1～2次，以减少烘皱痕。

实施例3：

本实施例中，一种针织物的高渗透数码喷墨印花工艺，用于加工桑蚕丝针织物，经印前处理的胚布检验工序→上浆、拉幅工序→打卷工序→喷印工序→蒸化固色工序→水洗工序→烘干工序，具体为：

1)喷印前处理的胚布检验工序，对按本领域喷墨印花前常规处理方式处理后的桑蚕丝针织物胚布进行检验；

2)上浆、拉幅工序，包括以下具体步骤：

2.1)制浆；将按质量百分比组成如下：3～5％的元明粉，1～6％的尿素，2～5％尿素替代物，1～5％的碳酸氢钠，1.5～3.0％的海藻酸钠，0.5～2％的防染盐s，1～3％的消泡渗透剂ap，分散螯合剂0.1～0.15％，1.5～2％的atp-30，余量为水的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，所述尿素替代物采用2～5％的n～甲基吡咯烷酮；具体操作为(单次计，加水量占搅拌机的调浆桶1/2～2/3)：在常温下，向制浆机的调浆桶内放入水，加入分散螯合剂，将搅拌机置于低速档1430±50转/分钟，搅拌1～3分钟，降低水质硬度；置调浆桶于偏心位，启动搅拌机高速档2850±50转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠(俗称小苏打)、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐s、消泡渗透剂ap，最后缓缓地加入atp-30，避免其产生的大量气泡使糊料涌出调浆桶；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌120～160分钟静置备用；并注意控制制浆温度不超过50℃；

2.2)整纬：在整纬机上通过机械整理纠正或消除待加工桑蚕丝针织物存在的纬斜，避免影响喷印质量，且整纬的工艺参数为：纬斜率控制在±1.5％以内，整纬车速13～18米/分钟；

2.3)上浆：通过拉幅定型机的斜轧车将糊状浆料均匀的浸轧在经过整纬处理的桑蚕丝针织物上；在上浆时，工艺参数为：温度155～165℃、车速13～18米/分钟、超喂7～20％、轧液率90～95％、轧辊压力0.35～0.4mpa；

2.4)拉幅，经步骤2.3)后，通过拉幅定型机将桑蚕丝针织物经向拉伸30～40％、纬向拉伸20～25％；在拉幅时的工艺参数为：拉幅机烘房温度155～165℃，拉幅机定型速度为13～18米/分钟，拉幅机烘房内五组循环风机速度分别为：500～700转/分钟，700～800转/分钟，700～800转/分钟，700～800转/分钟，500～700转/分钟；

3)打卷工序，通过打卷机在速度为13～18米/分钟情况下将经过步骤2)处理后的已经被烘干的粘胶纤维针织物打成卷。

4)喷印工序，在atexco宏华vega3180s喷墨印花设备上将设定颜色的活性染料喷印墨水喷印在桑蚕丝针织物上；对于真丝(桑蚕丝)网眼针织布(带网眼的针织物)，由于采用强捻丝织造，本身染料不易渗透，也易出现翻丝现象，且每个纱结位置因纱线扭结既紧实又较厚，染料更不易渗透，常规喷印容易造成纱结处泛白或色浅，因此，喷印深色轻薄网眼类桑蚕丝针织物时采用先在织物反面喷印设计中的一种最浅色，然后在正面喷印图案的其它颜色的2次喷印方式进行；喷墨打印工艺参数为：墨量200～320pl，在rip软件中设置打印意图为饱和度，密度曲线选择自行特制的桑蚕丝针织物专用密度曲线、打印机icc配置文件选择自行特制的桑蚕丝针织物专用icc设备特性文件、打印pass数600～3pass、打印速度45米/小时、喷头～织物距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度50～55℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75％。

5)蒸化固色工序，通过蒸化机采用连续密闭汽蒸固色，工艺参数为：蒸化温度101～103℃，蒸化时间12分钟、直接蒸汽流量185～195千克/小时。由于直接蒸汽流量相对较大，为防止高湿度下蒸化机内顶部滴水，影响产品质量(蒸化机顶板温度过高，蒸化机内湿度就会偏低，导致喷印后的针织物在蒸化过程中发色不好，蒸化机顶板温度过低，容易造成蒸化机顶板滴水)，因此，将蒸化机顶板(蒸化机内部最上面的一层不锈钢板温度控制在88～93℃。

6)水洗工序，采用绳状水洗机清洗，且采用将桑蚕丝针织物正面朝里沿经向布边缝合水洗，避免桑蚕丝针织物正面被擦伤，并采用多次喷淋排水清洗，包括下述步骤：

6.1)冷水清洗

通过冷水清洗去除桑蚕丝针织物表面的浮色和糊料，操作方法如下：水洗前先将桑蚕丝针织物(针织布)正面沿经向方向对折，每隔60～80cm用专用缝纫机缝起来，缝边不能超过1.5cm，防止绳洗时造成面料正面被擦伤；在绳状水洗机中放入适量冷水，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，启动绳状水洗机，将缝好的桑蚕丝针织物一匹一条依次放入绳状水洗机中，并将每匹桑蚕丝针织物首尾系好，一般中型绳状水洗机放入8～12条进行清洗，每条首尾相连的桑蚕丝针织物长度约40～50米(即，面料每匹长度)，大型绳状水洗机每缸放入20～24条(约800～1200米)。利用绳状水洗机对针织物进行清洗，其具体工艺参数如下：常温，进布车速20～30米/分钟，清洗车速12～15米/分钟，冷水清洗时间20～25分钟，待糊料充分溶胀和浮色充分洗净后，排水喷淋冲洗；

6.2)第一次温水清洗

为了防止针织布在第一次冷水洗时浮色没有除尽而造成沾色，需要温水清洗，以确保产品质量，操作步骤：经步骤6.1)后，待冷水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，并在绳状水洗机料槽内加入0.05～0.15％的净洗剂(清洗浅色时，净洗剂一般0.05～0.1％；清洗深色时，净洗剂一般0.1～0.15％)，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织布时，启动绳状水洗机进行洗涤，洗涤完后，关闭加热蒸汽，排水喷淋冲洗；其中，清洗温度60～70℃，清洗车速12～15米/分钟，温水清洗时间15～18分钟；

6.3)热水清洗

目的是确保桑蚕丝针织物水洗的色牢度，经步骤6.2)后，待前述温水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，并在绳状水洗机料槽内加入0.3～0.5％的净洗剂，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织布时，启动绳状水洗机进行洗涤，洗涤完后，关闭加热蒸汽，排水喷淋冲洗。其中，热水清洗温度95～100℃，清洗车速12～15米/分，清洗时间15～25分钟；

6.4)温水清洗、调节ph值、固色

经步骤6.3)后，待热水洗涤脏水排尽以后，打开绳状水洗机进水阀门，当水位超过蒸汽管和温控器探头时，打开绳状水洗机上方的喷淋装置，打开绳状水洗机蒸汽阀门加热，待水位超过绳状水洗机缸内针织布积布高度的三分之二时，启动绳状水洗机洗涤，一边喷淋一边排水，去除热水清洗时残留的净洗剂，关闭加热蒸汽。具体工艺参数如下：温水清洗温度45～50℃，清洗车速12～15米/分，清洗时间5～8分钟,关闭加热蒸汽，排水并余留100公斤水，加入柠檬酸0.05～0.1％，固色剂0.2～0.4％；

6.5)柔软整理

经步骤6.4)后，将柔软剂、硅油、抗静电剂按照工艺要求配制好，加入绳状水洗机加料槽中，混匀，开启绳状水洗机，具体工艺如下：经步骤6.4)后，常温下，加入柔软剂0.2～0.4％，硅油0.4～0.7％，抗静电剂0.6～0.8％，浸泡时间5～8分钟，出缸。

7)烘干工序，包括下述步骤：

7.1)采用离心脱水机在800～900转/min的速度下脱水；

7.2)经步骤7.1)后，采用滚筒烘干机在车速为32转/分钟、温度为70～100℃条件下对针织物进行烘干，在烘干过程中停机理布整理1～2次，以减少烘皱痕。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

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