一种废边纱回收装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种废边纱回收装置。

背景技术：

纺织业一直以来都是轻工业领域重要的行业之一，我国的纺织业已有多年的历史，近年来无梭织机在纺织业内的应用越来越广泛，而在织造过程中，为了保证纬纱的张力，在出梭口侧会留下一段纱尾，这些多余的纬纱通过经向捕边纱的交织，保持一定的张力，防止纬纱回缩，确保纬纱与经纱的交织符合工艺要求，从而使织物形成良好的布边及边毛长短平齐一致，完成交织后，用边剪剪下废边纱与回丝（即剪下的废弃纬纱）缠绕一同进入回丝筒，这样废边纱不能循环使用，回丝也无法回收，经过工厂长时间的工艺流程，会造成大量的废边纱和纬纱的消耗，造成极大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废边纱回收装置，以解决上述背景技术中提出的当前装置无法回收利用废边纱和纬纱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废边纱回收装置，包括壳体、置物台、分离组件和回线组件，所述壳体内焊接有挡板，所述置物台固定安装在所述壳体内部一侧，所述回线组件固定安装在所述壳体内部另一侧，所述分离组件固定安装在所述壳体内，所述分离组件位于所述置物台和所述回线组件之间，所述置物台和所述回线组件均位于所述挡板的下方，所述壳体上靠近所述置物台的一侧开设有进布口。

优选的，所述分离组件包括曲轴、连接杆、上支板、下支板、滑块、弹簧、第一限位槽和第二限位槽，所述下支板固定安装在所述壳体内底部上，所述上支板固定安装在所述挡板的底部上，所述第一限位槽和所述第二限位槽均位于所述上支板和所述下支板之间，所述滑块设置在所述第一限位槽和所述第二限位槽内。

优选的，所述弹簧的一端固定安装在所述下支板的顶部，所述弹簧的另一端固定安装在所述滑块的底部，所述上支板内开设有第一通孔，所述挡板内开设有第二通孔，所述连接杆的一端铰接在所述滑块的顶部，所述连接杆的另一端穿过所述第一通孔和所述第二通孔铰接在所述曲轴上，所述曲轴转动安装在所述壳体上。

优选的，所述滑块内开设有第三通孔。

优选的，所述回线组件包括卷线筒和两个导向轮，所述卷线筒和两个所述导向轮均转动安装在所述壳体内。

优选的，两个所述导向轮均位于所述分离组件和所述卷线筒之间。

优选的，所述卷线筒的卷轴直径小于两个所述导向轮的导向轴直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用通过将废边纱的上下线头交错穿过分离组件的第三通孔，通过曲轴和连接杆可以将废边纱的线纱按照与交织时相反的顺序上下摆动，从而将纬纱从废边纱内脱离出来，随着回线组件的拽动，纬纱通过置物台时掉落在壳体内，完成纬纱与废边纱的分离，从而完成废边纱的回收工作；

2、本实用通过两个导向轮和卷线筒在完成卷线的同时，也能保持废边纱的张力，卷线筒的卷轴直径小于两个所述导向轮的导向轴直径保证卷线时不会出现缠线的问题，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型中分离组件的结构示意图。

图3为图1中a处的放大图。

图4为本实用新型中滑块的结构示意图。

图5为本实用新型中卷线筒的结构示意图。

图中：1、壳体；2、置物台；3、分离组件；4、回线组件；5、挡板；6、曲轴；7、连接杆；8、上支板；9、下支板；10、滑块；11、弹簧；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、第一通孔；15、第二通孔；16、第三通孔；17、卷线筒；18、导向轮；19、进布口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种废边纱回收装置，包括壳体1、置物台2、分离组件3和回线组件4。

如图1所示，壳体1内焊接有挡板5，置物台2固定安装在壳体1内部一侧，置物台2和回线组件4均位于挡板5的下方，壳体1上靠近置物台2的一侧开设有进布口19，挡板5用来隔离分离组件3的曲轴6和其余部件，置物台2上用来放置待回收的废边布，废边布从进布口19进入装置内。

结合图1和图5所示，回线组件4固定安装在壳体1内部另一侧，回线组件4包括卷线筒17和两个导向轮18，卷线筒17和两个导向轮18均转动安装在壳体1内，两个导向轮18均位于分离组件3和卷线筒17之间，卷线筒17的卷轴直径小于两个导向轮18的导向轴直径，为了放置由分离组件3分离的废边纱线头交缠在一起，设置了导向轮18，运动方向相同的线头经过同一个导向轮18，然后经过导向轮18的转向作用，两股线头一起缠绕在卷线筒17上，卷线筒17的直径比导向轮18的直径小，以防线的张力过大拉断废边纱，保证装置的稳定性。

结合图1、图2、图3和图4所示，分离组件3固定安装在壳体1内，分离组件3位于置物台2和回线组件4之间，分离组件3包括曲轴6、连接杆7、上支板8、下支板9、滑块10、弹簧11、第一限位槽12和第二限位槽13，下支板9固定安装在壳体1内底部上，上支板8固定安装在挡板5的底部上，第一限位槽12和第二限位槽13均位于上支板8和下支板9之间，滑块10设置在第一限位槽12和第二限位槽13内，弹簧11的一端固定安装在下支板9的顶部，弹簧11的另一端固定安装在滑块10的底部，上支板8内开设有第一通孔14，挡板5内开设有第二通孔15，连接杆7的一端铰接在滑块10的顶部，连接杆7的另一端穿过第一通孔14和第二通孔15铰接在曲轴6上，曲轴6转动安装在壳体1上，滑块10内开设有第三通孔16，曲轴6可以带动连接杆7转动，连接杆7的另一端铰接在滑块10上，由于滑块10被限制在第一限位槽12和第二限位槽13内，所以滑块10在第一限位槽12和第二限位槽13内做上下往复运动，弹簧11可以更好地帮助滑块10复位，以满足废边纱的线头快速的上下交错运动，上支板8和下支板9既提供对第一限位槽12和第二限位槽13的支撑作用，也限制了滑块10的运动范围，废边纱的线头交错地穿过分离组件3内地第三通孔，当曲轴6运动时，每隔一个滑块10的运动是一致的，从而保证废边纱的上下线头做上下摆动，从而将纬纱脱离出废边布。

本实用工作原理：使用本实用前，先将废边纱穿过进布口19和置物台2，然后将上下运动的废边纱交错的穿过分离组件3的第三通孔16内，然后分别绕过两个导向轮18，缠绕在卷线筒17上。

使用本实用时，将边剪剪下的废边布从进布口19拉进装置内，待回收的废边布被搁置在置物台2上，然后使曲轴6转动，曲轴6带动连接杆7运动，连接杆7带动滑块10运动，由于滑块10被限制在第一限位槽12和第二限位槽13内，所以滑块10随着连接杆7的运动是上下往复运动，在弹簧11的复位作用下，滑块10能更快地完成复位工作，由于曲轴6的特性，所以相邻的两个滑块10的运动是相反的，则带动的废边纱线头也是相反的运动，当废边纱与纬纱交织在一起时，废边纱是上下缠绕在纬纱上，所以当滑块10做反向的上下运动时，会将之前的废边纱与纬纱的交织作用解开，从而使纬纱从废边纱的夹持力作用下脱离出来，随着卷线筒17的拉动，废边纱缠绕在卷线筒17上，纬纱被拉至置物台2外，掉落在壳体1内；待废边布全被拉至装置内，即可打开装置，取出卷线筒17上的废边纱和壳体1内的纬纱，完成废边纱的回收工作，减少纬纱的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除