一种电脑横机用具有大行程摆动效果的沉降片安装结构的制作方法

本实用新型属于电脑横机的零部件制造领域，具体涉及一种电脑横机用具有大行程摆动效果的沉降片安装结构。

背景技术：

众所周知，电机横机针床基板用于安装针板，针板主要包括用于安装织针的针板插片、与针板插片安装配合连接的沉降片，同时沉降片与安装在机头上的信克三角组件驱动连接配合，在机头编织的过程中，主要实现对纱线的压制效果，避免纱线上浮。

请参见公告号为cn201343618y的实用新型专利公开了一种用于电脑横机的沉降片，采用片锤、支点部分以及压线钩，其支点部分采用单个封闭式内圆孔作为铰接旋转支点，在电脑横机工作时，沉降片围绕封闭式内圆孔的圆心摆动，对编织衣物提供一定范围内的压制效果。然而该沉降片的摆动幅度有限，编织衣物的纱线仍然有可能会上浮，压制效果不到位。

为了解决该技术问题，授权公告号为cn205501560u的实用新型专利公开了一种电脑横机的沉降片，包括铰接在针床的插片上的沉降片本体以及固定在沉降片本体底部设置弹簧，沉降片本体的按压部的下侧设置有一挡舌，沉降片可以在较大范围内摆动，减少纱线上浮；然而该结构方案需要依赖弹簧来实现高精度安装铰接过渡，安装要求较高，且弹簧容易发生或脱落导致沉降片的功能失效。

因此，本申请发明人基于在电脑横机领域的多年专注研究开发经验决定对以上技术问题进行改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电脑横机用具有大行程摆动效果的沉降片安装结构，在实现大行程摆动效果的基础上，确保可靠稳定的大行程运动轨迹，进而实现了可靠的压线效果，同时本实用新型中大行程摆动效果的沉降片采用一体成型件，结构简单，加工以及安装、拆装工序便捷高效，适合进行规模推广应用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电脑横机的针板插片安装结构，包括呈并列状分别固定安装在电脑横机针板上的插片，每相邻插片之间形成用于安装织针的针槽，所述插片采用一体成型件，插片前端采用插片铰接安装块，所述插片铰接安装块上至少设有第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔，各铰接孔内均安装有铰接轴，用于形成呈三角形状分布的三个铰接点；

沉降片上设有分别与所述第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔进行限位滑动铰接配合的第一滑动部、第二滑动部和第三滑动部，用于形成可靠稳定的三角状限位滑动铰接结构，在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，所述沉降片以呈三角形状分布的三个铰接点作为铰接旋转支点相对于所述电脑横机针板进行摆动，用于形成提高压线效果的运动轨迹。

优选地，所述插片铰接安装块通过隔片与所述沉降片安装铰接配合，所述沉降片位于所述插片铰接安装块与所述隔片之间。

优选地，所述插片铰接安装块的上端部两侧分别设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽内分别紧固限位第一间隔片和第二间隔片，用于避免所述插片铰接安装块窜动。

优选地，所述电脑横机针板前端安装有与织针的针舌配合用于脱圈的齿口片，所述沉降片的下端部设有压线摆臂，所述压线摆臂相对于所述齿口片进行摆动，确保压线效果的同时用于辅助脱圈。

优选地，所述齿口片通过镶片固定安装在所述针板上。

优选地，所述第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔的安装高度均不相等。

优选地，所述插片包括插片本体，所述插片本体上设有若干用于与所述针板固定安装连接的安装孔，同时所述插片本体与所述插片铰接安装块之间设有用于固定安装压针尺的压针尺限位凹槽。

优选地，所述第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔均采用闭口圆孔。

本申请还提出了一种电脑横机的高效摆动沉降片，采用一体成型结构，所述沉降片包括位于上端部且用于与电脑横机机头信克三角组件驱动配合的起片锺，沉降铰接安装部和与所述织针配合的压线摆臂，所述沉降铰接安装部将所述起片锺与所述压线摆臂连接为一体；其中，

所述沉降铰接安装部设有第一滑动部、第二滑动部和第三滑动部，安装在电脑横机针板上的插片设有分别与第一滑动部、第二滑动部和第三滑动部进行限位滑动铰接配合的第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔，用于形成可靠稳定的三角状滑动铰接结构，在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，所述沉降片通过所述三角状滑动铰接结构相对于所述电脑横机针板进行摆动，用于形成提高压线效果的运动轨迹；

所述第一滑动部的安装高度均大于所述第二滑动部和第三滑动部的安装高度，所述第一滑动部采用呈横向设置的闭口型滑动槽，所述第二滑动部采用半闭口型转角滑动槽，所述第三滑动部采用曲面滑动凹槽。

优选地，所述闭口型滑动槽采用腰形槽，所述腰形槽的右侧设有用于调节角度的第一弧形导角。

优选地，所述半闭口型转角滑动槽包括呈横向设置的半腰形槽单元和环形转角槽单元，所述环形转角槽单元与所述半腰形槽单元连接，且所述半腰形槽单元的中心线与所述环形转角槽单元的中心线之间设有滑动夹角，所述滑动夹角范围为50-70゜。

优选地，所述半腰形槽单元和环形转角槽单元通过第二弧形导角连通，所述环形转角槽单元的外槽口设有第三弧形导角。

优选地，所述曲面滑动凹槽采用分别位于两侧的第一曲面滑动凹槽单元和第二曲面滑动凹槽单元，所述第一曲面滑动凹槽单元和第二曲面滑动凹槽单元通过弧形过渡面连接。

优选地，所述第一曲面滑动凹槽单元的中心线和第二曲面滑动凹槽单元的中心线之间设有滑动夹角，所述滑动夹角范围为60-90゜。

优选地，所述半闭口型转角滑动槽和所述曲面滑动凹槽呈左右分布，同时所述半闭口型转角滑动槽与曲面滑动凹槽之间通过沉降摆动限位块连接。

优选地，所述闭口型滑动槽包括第一左滑动限位端和第一右滑动限位端，所述半闭口型转角滑动槽的槽底位于左侧，槽口位于右侧，该槽底作为第二左滑动限位端，该槽口作为第二右滑动限位端，所述曲面滑动凹槽包括第三左滑动限位端和第三右滑动限位端；其中，所述第一左滑动限位端位于所述第三左滑动限位端与所述第二左滑动限位端之间，且所述第一右滑动限位端位于所述第二右滑动限位端与所述第三右滑动限位端之间。

优选地，所述第三右滑动限位端与所述第三左滑动限位端之间的间距小于所述第一左滑动限位端与第一右滑动限位端之间的间距。

优选地，所述压线摆臂的下端部设有呈弯折状的压线舌，所述电脑横机针板前端安装有与织针的针舌配合用于脱圈的齿口片，所述压线舌相对于所述齿口片进行摆动，确保压线效果的同时用于辅助脱圈。

本申请还提出了一种电脑横机的隔片，所述电脑横机包括呈并列状分别固定安装在电脑横机针板上的插片，插片前端铰接安装沉降片，插片前端通过隔片与所述沉降片安装铰接配合；其中，所述隔片采用一体成型件，且至少设有第一铰接安装孔、第一铰接限位槽和第二铰接限位槽，所述第一铰接安装孔的安装高度均大于所述第一铰接限位槽和第二铰接限位槽的安装高度；

插片前端设有第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔，所述第一铰接安装孔、第一铰接限位槽和第二铰接限位槽分别通过铰接轴与所述第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔对应安装配合。

优选地，所述第一铰接安装孔采用闭口圆孔，所述第一铰接限位槽和第二铰接限位槽均采用弧形状铰接限位凹槽。

优选地，每相邻插片之间形成用于安装织针的针槽，插片前端采用插片铰接安装块，所述插片铰接安装块上设有分别与所述第一铰接安装孔、第一铰接限位槽和第二铰接限位槽通过铰接轴对应安装配合的所述第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔，用于形成呈三角形状分布的三个铰接点；所述沉降片上设有分别与所述第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔进行限位滑动铰接配合的第一滑动部、第二滑动部和第三滑动部，用于形成可靠稳定的三角状限位滑动铰接结构，在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，所述沉降片以呈三角形状分布的三个铰接点作为铰接旋转支点相对于所述电脑横机针板进行摆动，用于形成提高压线效果的运动轨迹。

优选地，所述插片铰接安装块的上端部两侧分别设有第一限位凹槽和第二限位凹槽，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽内分别紧固限位第一间隔片和第二间隔片，用于避免所述插片铰接安装块窜动。

优选地，所述织针的针杆外径范围为0.8-1.5mm。

优选地，所述沉降片包括位于上端部且用于与电脑横机机头信克三角组件驱动配合的起片锺，沉降铰接安装部和与所述织针配合的压线摆臂，所述沉降铰接安装部将所述起片锺与所述压线摆臂连接为一体；所述沉降铰接安装部设有所述第一滑动部、第二滑动部和第三滑动部。

优选地，所述压线摆臂的下端部设有呈弯折状的压线舌，所述电脑横机针板前端安装有与织针的针舌配合用于脱圈的齿口片，所述压线舌相对于所述齿口片进行摆动，确保压线效果的同时用于辅助脱圈。

为了使用具有较大外径织针应用的电脑横机针板的大行程压线需求，避免浮纱问题，本申请还提出了一种电脑横机用具有大行程摆动效果的沉降片安装结构，所述沉降片采用一体成型结构，包括位于上端部且用于与电脑横机机头信克三角组件驱动配合的起片锺，沉降铰接安装部和与所述织针配合的压线摆臂，所述沉降铰接安装部将所述起片锺与所述压线摆臂连接为一体；其中，所述沉降铰接安装部设有位于上方且呈横向设置的闭口型上滑动腰形槽和位于中间的闭口型转角滑动槽，所述闭口型转角滑动槽包括相互连接的第一半腰形槽转角滑动槽单元和第二半腰形槽转角滑动槽单元，所述第一半腰形槽转角滑动槽单元呈横向设置，且所述第一半腰形槽转角滑动槽单元的中心线与所述第二半腰形槽转角滑动槽单元的中心线之间设有滑动夹角，所述滑动夹角范围为50-70゜；安装在电脑横机针板上的插片前端部分别设有与所述闭口型上滑动腰形槽和闭口型转角滑动槽进行限位滑动铰接配合的第一铰接孔和第二铰接孔，形成具有大行程摆动效果的滑动铰接结构，在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，所述沉降片通过所述具有大行程摆动效果的滑动铰接结构相对于所述电脑横机针板进行大行程摆动，用于形成提高压线效果的运动轨迹。

优选地，所述沉降铰接安装部还设有位于底部的曲面滑动导向凹槽，同时所述插片还设有呈左右间隔分布的第一备用孔和第二备用孔，所述第一备用孔和第二备用孔用于在安装或拆装时选择性与所述曲面滑动导向凹槽支撑导向配合，在实际实施时，可以预先采用钢丝分别穿过第一备用孔和第二备用孔与曲面滑动导向凹槽支撑导向配合，然后再分别进行对第一铰接孔和闭口型上滑动腰形槽，以及第二铰接孔和闭口型转角滑动槽之间的钢丝铰接安装配合，便于实施时的安装和拆装工序，有效地消除了采用两个闭口型滑动槽存在的安装、拆装过程不便捷的问题。

优选地，所述闭口型上滑动腰形槽的长度范围为8-25mm。

优选地，所述闭口型上滑动腰形槽的长度范围为10-15mm。

优选地，所述曲面滑动导向凹槽包括位于左侧的左弧形滑动面和位于右侧的右弧形滑动面，所述左弧形滑动面通过横向滑动面与所述右弧形滑动面连接。

优选地，所述压线摆臂的下侧面同时作为所述左弧形滑动面。

优选地，所述压线摆臂的下端部设有呈弯折状的压线舌，所述电脑横机针板前端安装有与织针的针舌配合用于脱圈的齿口片，所述压线舌相对于所述齿口片进行大行程摆动，确保压线效果的同时用于辅助脱圈。

优选地，所述织针的针杆外径范围为5-9mm。

优选地，所述闭口型上滑动腰形槽包括第一左滑动限位端和第一右滑动限位端，所述闭口型转角滑动槽包括第二左滑动限位端和第二右滑动限位端，所述曲面滑动导向凹槽包括第三左滑动限位端和第三右滑动限位端；其中，所述第三左滑动限位端位于所述第一左滑动限位端与所述第二左滑动限位端之间，所述第三右滑动限位端位于所述第一右滑动限位端与所述第二右滑动限位端之间，且所述第二左滑动限位端位于所述第一左滑动限位端和第一右滑动限位端之间。

优选地，所述第三右滑动限位端与所述第三左滑动限位端之间的间距小于所述第一左滑动限位端与第一右滑动限位端之间的间距。

优选地，插片前端部通过隔片与所述沉降片安装铰接配合，所述沉降片位于插片前端部与所述隔片之间。

需要说明的是，为了实现快速便捷且稳定的铰接效果，本申请涉及的铰接轴均采用钢丝，同时可以极大地方便安装和拆装。

本实用新型首先通过在插片铰接安装块上设置呈三角形状分布的三个铰接点，同时在沉降片上设置与各铰接点限位滑动铰接配合的滑动部，形成可靠稳定的三角状限位滑动铰接结构，避免现有技术中采用单个封闭式内圆孔作为铰接旋转支点无法实现较大摆动幅度的运动轨迹，也不需要在沉降片本体底部设置弹簧而引起的各种新问题，本实用新型在实际工作时，在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，沉降片以呈三角形状分布的三个铰接点作为铰接旋转支点相对于电脑横机针板进行摆动，用于形成具有较大摆动行程的运动轨迹，显著提升了压线效果，避免浮纱问题，而且本实用新型结构简单，安装、拆装便捷，尤其适合应用于安装细织针的电脑横机中；

本实用新型进一步具体提出了优选的高效摆动沉降片，采用位于上方呈横向设置的闭口型滑动槽作为其第一滑动部，采用半闭口型转角滑动槽作为其第二滑动部，采用曲面滑动凹槽作为其第三滑动部，在实际工作运行时，沉降片在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，位于上方的闭口型滑动槽对滑动轨迹进行有效限位，有效控制沉降片的整体滑动行程，半闭口型转角滑动槽在配合进行滑动轨迹的基础上，实现对沉降片的转角功能，实现整体摆动效果，曲面滑动凹槽可以确保沉降片在进行滑动时的良好导向滑动，与安装在电脑横机针板上的插片对应配合铰接实现非常稳定可靠的三角状滑动铰接结构，确保沉降片实现稳定的运动轨迹，进而实现了可靠的压线效果，同时本实用新型中的高效摆动沉降片采用一体成型件，结构简单，加工以及安装、拆装工序便捷高效；

本实用新型进一步具体提出了优选的隔片，插片前端通过隔片与沉降片安装铰接配合，实现更加稳定可靠的三角状滑动铰接结构，避免三角状滑动铰接结构在长时间滑动过程中发生松动，进一步确保本实用新型的使用寿命，同时本实用新型的隔片具体采用第一铰接安装孔、第一铰接限位槽和第二铰接限位槽作为其配合铰接结构，位于下方的第一铰接限位槽和第二铰接限位槽可以进一步实现良好的安装导向效果，避免铰接结构发生安装干涉问题，实现快速安装效果；

考虑到安装有粗针的电脑横机用沉降片为了实现优异的压线效果，要求沉降片具有大行程摆动效果，本申请优选地提出在沉降片的沉降铰接安装部设置位于上方且呈横向设置的闭口型上滑动腰形槽、位于中间的闭口型转角滑动槽，闭口型上滑动腰形槽用于实现大摆动行程限位效果，闭口型转角滑动槽实现配合大摆动行程的同时实现大转角摆动，本申请在实现大行程摆动效果的基础上，确保可靠稳定的大行程运动轨迹，进而实现了可靠的压线效果，同时本实用新型中大行程摆动效果的沉降片采用一体成型件，结构简单，加工以及安装、拆装工序便捷高效，适合进行规模推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中针板插片安装结构示意图(处于初始状态)；

图2是本实用新型实施例1中插片20的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中高效摆动沉降片40的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中隔片50的结构示意图；

图5是图1中沉降片40处于摆动过程状态下的结构示意图；

图6是图1中沉降片40处于最大行程位置摆动状态下的结构示意图；

图7是本实用新型实施例2中电脑横机用具有大行程摆动效果的沉降片100安装结构示意图(处于初始状态)；

图8是本实用新型实施例2中具有大行程摆动效果的沉降片100的结构示意图；

图9是本实用新型实施例2中隔片250的结构示意图。

图10是图7中沉降片100处于摆动过程状态下的结构示意图；

图11是图7中沉降片100处于最大行程位置摆动状态下的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电脑横机的针板插片安装结构，包括呈并列状分别固定安装在电脑横机针板上的插片，每相邻插片之间形成用于安装织针的针槽，插片采用一体成型件，插片前端采用插片铰接安装块，插片铰接安装块上至少设有第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔，各铰接孔内均安装有铰接轴，用于形成呈三角形状分布的三个铰接点；沉降片上设有分别与第一铰接孔、第二铰接孔和第三铰接孔进行限位滑动铰接配合的第一滑动部、第二滑动部和第三滑动部，用于形成可靠稳定的三角状限位滑动铰接结构，在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，沉降片以呈三角形状分布的三个铰接点作为铰接旋转支点相对于电脑横机针板进行摆动，用于形成提高压线效果的运动轨迹。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参见图1所示，一种电脑横机的针板插片安装结构，包括呈并列状分别固定安装在电脑横机针板10上的插片20，每相邻插片20之间形成用于安装织针30的针槽，请进一步参见图2所示，插片20采用一体成型件，插片前端采用插片铰接安装块21，优选地，在本实施方式中，插片20包括和插片铰接安装块21一体连接的插片本体22，插片本体22上设有若干用于与针板10固定安装连接的安装孔22a，同时插片本体22与插片铰接安装块21之间设有用于固定安装压针尺(图1未示出)的压针尺限位凹槽23；具体优选地，在本实施方式中，织针30的针杆外径范围为0.8-1.5mm；

在本实施方式中，插片铰接安装块21上设有第一铰接孔21a、第二铰接孔21b和第三铰接孔21c，各铰接孔21a，21b，21c内均安装有铰接轴(具体采用钢丝，便于安装和拆装，同时铰接效果好)，用于形成呈三角形状分布的三个铰接点；进一步优选地，在本实施方式中，第一铰接孔21a、第二铰接孔21b和第三铰接孔21c均采用闭口圆孔，第一铰接孔21a、第二铰接孔21b和第三铰接孔21c的安装高度均不相等，具体地，第二铰接孔21b的安装高度大于第三铰接孔21c的安装高度且小于第一铰接孔21a的安装高度；

在本实施方式中，请进一步参见图3所示，沉降片40上设有分别与第一铰接孔21a、第二铰接孔21b和第三铰接孔21c进行限位滑动铰接配合的第一滑动部、第二滑动部和第三滑动部，用于形成可靠稳定的三角状限位滑动铰接结构，在电脑横机机头信克三角组件(图未示出，为电脑横机的公知结构)的驱动下，沉降片40以呈三角形状分布的三个铰接点作为铰接旋转支点相对于电脑横机针板10进行摆动，用于形成提高压线效果的运动轨迹；

优选地，在本实施方式中，沉降片40采用高效摆动沉降片，采用一体成型结构，沉降片包括位于上端部且用于与电脑横机机头信克三角组件驱动配合的起片锺41，沉降铰接安装部42和与织针30配合的压线摆臂43，沉降铰接安装部42将起片锺41与压线摆臂43连接为一体，优选地，在本实施方式中，压线摆臂43的下端部设有呈弯折状的压线舌43a，电脑横机针板10前端安装有与织针30的针舌31配合用于脱圈的齿口片25，压线舌43a相对于齿口片25进行摆动，确保压线效果的同时用于辅助脱圈；齿口片25通过镶片26固定安装在针板10上，安装过程便捷可靠；

在本实施方式中，沉降铰接安装部42设有第一滑动部、第二滑动部和第三滑动部，安装在电脑横机针板10上的插片20设有分别与第一滑动部、第二滑动部和第三滑动部进行限位滑动铰接配合的第一铰接孔21a、第二铰接孔21b和第三铰接孔21c，用于形成可靠稳定的三角状滑动铰接结构，在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，沉降片40通过三角状滑动铰接结构相对于电脑横机针板10进行摆动，用于形成提高压线效果的运动轨迹；第一滑动部的安装高度均大于第二滑动部和第三滑动部的安装高度，第一滑动部采用呈横向设置的闭口型滑动槽44，第二滑动部采用半闭口型转角滑动槽45，第三滑动部采用曲面滑动凹槽46，优选地，在本实施方式中，半闭口型转角滑动槽46和曲面滑动凹槽47呈左右分布，同时半闭口型转角滑动槽46与曲面滑动凹槽47之间通过沉降摆动限位块48连接；

本实施例采用位于上方呈横向设置的闭口型滑动槽作44为其第一滑动部，采用半闭口型转角滑动槽45作为其第二滑动部，采用曲面滑动凹槽46作为其第三滑动部，在实际工作运行时，沉降片40在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，位于上方的闭口型滑动槽44对滑动轨迹进行有效限位，有效控制沉降片40的整体滑动行程，半闭口型转角滑动槽45在配合进行滑动轨迹的基础上，实现对沉降片40的转角功能，实现整体摆动效果，曲面滑动凹槽46可以确保沉降片40在进行滑动时的良好导向滑动，与安装在电脑横机针板10上的插片20对应配合铰接实现非常稳定可靠的三角状滑动铰接结构，确保沉降片40实现稳定的运动轨迹，进而实现了可靠的压线效果，同时本实施例中的高效摆动沉降片40采用一体成型件，结构简单，加工以及安装、拆装工序便捷高效；

进一步优选地，为了实现沉降片40获得更加高效精准而且可靠稳定的运动轨迹，在本实施方式中，闭口型滑动槽44采用腰形槽，腰形槽的右侧设有用于调节角度的第一弧形导角44a；半闭口型转角滑动槽45包括呈横向设置的半腰形槽单元45a和环形转角槽单元45b，环形转角槽单元45b与半腰形槽单元45a连接，且半腰形槽单元45a的中心线与环形转角槽单元45b的中心线之间设有滑动夹角a1，滑动夹角a1范围为50-70゜；半腰形槽单元45a和环形转角槽单元45b通过第二弧形导角45c连通，环形转角槽单元45b的外槽口设有第三弧形导角45d；曲面滑动凹槽46采用分别位于两侧的第一曲面滑动凹槽单元46a和第二曲面滑动凹槽单元46c，第一曲面滑动凹槽单元46a和第二曲面滑动凹槽单元46c通过弧形过渡面46b连接，第一曲面滑动凹槽单元46a的中心线和第二曲面滑动凹槽单元46c的中心线之间设有滑动夹角a2，滑动夹角a2范围为60-90゜；

具体优选地，为了利于沉降片40进行滑动限位的精准度，在本实施方式中，闭口型滑动槽44包括第一左滑动限位端441和第一右滑动限位端442，半闭口型转角滑动槽45的槽底位于左侧，槽口位于右侧，该槽底作为第二左滑动限位端451，该槽口作为第二右滑动限位端452(导向限位)，曲面滑动凹槽46包括第三左滑动限位端461和第三右滑动限位端462；其中，第一左滑动限位端441位于第三左滑动限位端461与第二左滑动限位端451之间，且第一右滑动限位端442位于第二右滑动限位端452与第三右滑动限位端462之间；第三右滑动限位端462与第三左滑动限位端461之间的间距小于第一左滑动限位端441与第一右滑动限位端442之间的间距；

优选地，为了提高三角状限位滑动铰接结构的整体可靠性，避免沉降片50在摆动过程中产生松动，在本实施方式中，插片铰接安装块21通过隔片50与沉降片50安装铰接配合，沉降片40位于插片铰接安装块21与隔片50之间；插片铰接安装块21的上端部两侧分别设有第一限位凹槽211和第二限位凹槽212，第一限位凹槽211和第二限位凹槽212内分别紧固限位第一间隔片61和第二间隔片62，用于避免插片铰接安装块21窜动；

具体优选地，为了实现便捷快速安装，请进一步参见图4所示，本申请还提出了优选的隔片50，隔片50采用一体成型件，且设有第一铰接安装孔51、第一铰接限位槽52和第二铰接限位槽53，第一铰接安装孔51的安装高度均大于第一铰接限位槽52和第二铰接限位槽53的安装高度，而且第一铰接限位槽52的安装高度大于第二铰接限位槽53的安装高度；第一铰接安装孔51、第一铰接限位槽52和第二铰接限位槽53分别通过铰接轴与第一铰接孔21a、第二铰接孔21b和第三铰接孔21c对应安装配合，用于形成呈三角形状分布的三个铰接点；具体优选地，在本实施方式中，第一铰接安装孔51采用闭口圆孔，第一铰接限位槽52和第二铰接限位槽53均采用弧形状铰接限位凹槽；本实施例的插片铰接安装块21通过隔片50与沉降片40安装铰接配合，实现更加稳定可靠的三角状滑动铰接结构，避免三角状滑动铰接结构在长时间滑动过程中发生松动，进一步确保本实施例的使用寿命，同时本实施例的隔片50具体采用第一铰接安装孔51、第一铰接限位槽52和第二铰接限位槽53作为其配合铰接结构，位于下方的第一铰接限位槽52和第二铰接限位槽53可以进一步实现良好的安装导向效果，避免三角状滑动铰接结构发生安装干涉问题，实现快速安装效果；

综上所述，本实施例通过在插片铰接安装块21上设置呈三角形状分布的三个铰接点，同时在沉降片40上设置与各铰接点限位滑动铰接配合的滑动部44,45,46，形成可靠稳定的三角状限位滑动铰接结构，避免现有技术中采用单个封闭式内圆孔作为铰接旋转支点无法实现较大摆动幅度的运动轨迹，也不需要在沉降片本体底部设置弹簧而引起的各种新问题，请进一步参见图5和图6所示，本实施例在实际工作时，在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，沉降片40以呈三角形状分布的三个铰接点作为铰接旋转支点相对于电脑横机针板10进行摆动，用于形成具有较大摆动行程的运动轨迹，显著提升了压线效果，避免浮纱问题，而且本实施例结构简单，安装、拆装便捷，尤其适合应用于安装细织针的电脑横机中。

实施例2：请参见图7和图8所示，一种电脑横机用具有大行程摆动效果的沉降片安装结构，沉降片100采用一体成型结构，包括位于上端部且用于与电脑横机机头信克三角组件(图未示出)驱动配合的起片锺110，沉降铰接安装部120和与织针200配合的压线摆臂130，沉降铰接安装部120将起片锺110与压线摆臂130连接为一体；具体优选地，在本实施方式中，织针210的针杆外径范围为5-9mm；压线摆臂130的下端部设有呈弯折状的压线舌131，电脑横机针板220前端安装有与织针210的针舌211配合用于脱圈的齿口片230，压线舌211相对于齿口片230进行大行程摆动，确保压线效果的同时用于辅助脱圈；齿口片230通过镶片260固定安装在电脑横机针板220上；

其中，沉降铰接安装部120设有位于上方且呈横向设置的闭口型上滑动腰形槽121、位于中间的闭口型转角滑动槽122，闭口型转角滑动槽122包括相互连接的第一半腰形槽转角滑动槽单元122a和第二半腰形槽转角滑动槽单元122b，第一半腰形槽转角滑动槽单元122a呈横向设置，且第一半腰形槽转角滑动槽单元122a的中心线与第二半腰形槽转角滑动槽单元122b的中心线之间设有滑动夹角b1，滑动夹角b1范围为50-70゜；优选地，在本实施方式中，闭口型上滑动腰形槽121的长度范围为8-25mm；更优选地，闭口型上滑动腰形槽121的长度范围为10-15mm，确保可以实现大摆动行程，满足织针210的编织需求；

在本实施方式中，安装在电脑横机针板220上的插片240前端部分别设有与闭口型上滑动腰形槽121和闭口型转角滑动槽122进行限位滑动铰接配合的第一铰接孔241和第二铰接孔242，形成具有大行程摆动效果的滑动铰接结构，在电脑横机机头信克三角组件的驱动下，沉降片100通过具有大行程摆动效果的滑动铰接结构相对于电脑横机针板220进行大行程摆动，用于形成提高压线效果的运动轨迹；

优选地，在本实施方式中，沉降铰接安装部120还设有位于底部的曲面滑动导向凹槽123，同时插片240还设有呈左右间隔分布的第一备用孔243和第二备用孔244，第一备用孔243和第二备用孔244用于在安装或拆装时选择性与曲面滑动导向凹槽123支撑导向配合，在实际实施时，可以预先采用钢丝(图未示出)分别穿过第一备用孔243和第二备用孔244与曲面滑动导向凹槽123支撑导向配合，然后再分别进行对第一铰接孔241和闭口型上滑动腰形槽121，以及第二铰接孔242和闭口型转角滑动槽122之间的钢丝铰接安装配合，便于实施时的安装和拆装工序，有效地消除了采用两个闭口型滑动槽121,122存在的安装、拆装过程不便捷的问题；

优选地，在本实施方式中，曲面滑动导向凹槽123包括位于左侧的左弧形滑动面123a和位于右侧的右弧形滑动面123b，左弧形滑动面123a通过横向滑动面与右弧形滑动面123b连接；压线摆臂130的下侧面同时作为左弧形滑动面123a，结构简单紧凑，进一步利于滑动可靠性；

优选地，在本实施方式中，闭口型上滑动腰形槽121包括第一左滑动限位端121c和第一右滑动限位端121d，闭口型转角滑动槽122包括第二左滑动限位端122c和第二右滑动限位端122d，曲面滑动导向凹槽123包括第三左滑动限位端123c和第三右滑动限位端123d；其中，第三左滑动限位端123c位于第一左滑动限位端121c与第二左滑动限位端122c之间，第三右滑动限位端123d位于第一右滑动限位端121d与第二右滑动限位端122d之间，且第二左滑动限位端122c位于第一左滑动限位端121c和第一右滑动限位端121d之间；第三右滑动限位端123d与第三左滑动限位端123c之间的间距小于第一左滑动限位端121c与第一右滑动限位端121d之间的间距；本实施例的优选间距方案可以同时确保在安装、拆装时获得可靠稳定的导向支撑效果，同时确保在实际工作运行时实现可靠、精确的大行程摆动效果；

优选地，在本实施方式中，插片240前端部通过隔片250与沉降片100安装铰接配合，沉降片100位于插片240前端部与隔片250之间，隔片250可以有效避免沉降片100发生松动，提高安装可靠性，确保本实施例具有较长的使用寿命；请结合参见图9所示，具体优选地，在本实施方式中，隔片250采用一体成型件，且设有第一铰接安装孔251、第二铰接安装孔252、第一备用限位槽253和第二备用限位槽254，第二铰接安装孔252的安装高度大于第一备用限位槽253的安装高度且小于第一铰接安装孔251的安装高度，第一备用限位槽253的安装高度等于第二备用限位槽254的安装高度；第一铰接安装孔251和第二铰接安装孔252分别通过铰接轴(具体采用钢丝)与第一铰接孔241、第二铰接孔242分别对应铰接安装配合，考虑到采用两个闭口型滑动槽121,122与其对应的铰接孔241,242以及铰接安装孔251,252存在安装、拆装过程不便捷的问题，在本实施例进行安装和拆装时，可以预先对第一备用限位槽253和第二备用限位槽254分别通过插入钢丝的方式对应与第一备用孔243和第二备用孔244对应安装配合，实现良好的导向支撑安装功能后，然后再对闭口型上滑动腰形槽121,闭口型转角滑动槽122与其对应的铰接孔241,242以及铰接安装孔251,252进行快速便捷式安装，当闭口型上滑动腰形槽121,闭口型转角滑动槽122铰接完毕后，将第一备用孔243和第二备用孔244中的钢丝抽离即可，由此形成了安装、拆装便捷且可靠稳定的安装结构；具体优选地，在本实施方式中，第一铰接安装孔251和第二铰接安装孔252均采用闭口圆孔，第一备用限位槽253和第二备用限位槽254均采用弧形状导向限位凹槽，进一步有利于快速安装工序；

与实施例1相同，本实施例中插片240上设有若干用于与针板220固定安装连接的安装孔245，同时插片本体与插片前端部之间设有用于固定安装压针尺270的压针尺限位凹槽246。

请进一步结合参见图10和11所示，本实施例提出在沉降片100的沉降铰接安装部120设置位于上方且呈横向设置的闭口型上滑动腰形槽121、位于中间的闭口型转角滑动槽122，闭口型上滑动腰形槽121用于实现大摆动行程限位效果，闭口型转角滑动槽122实现配合大摆动行程的同时实现大转角摆动，在实现大行程摆动效果的基础上，确保可靠稳定的大行程运动轨迹，进而实现了可靠的压线效果，同时本实施例中大行程摆动效果的沉降片100采用一体成型件，结构简单，加工以及安装、拆装工序便捷高效，适合进行规模推广应用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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