一种缝合效率高的内衣缝合机的制作方法

本实用新型涉及内衣缝合机技术领域，特别是一种缝合效率高的内衣缝合机。

背景技术：

内衣缝合机用于内衣裤缝料的缝合，要求缝合线迹具有较好的弹性。曲折机是一种内衣缝合机，又称之字缝机或人字缝，其缝合的线迹为有一定弹性线迹的之字型线迹。常用的有两点机(304锁式线迹)与三点机(308锁式线迹)。电子曲折缝机可以在一台缝纫机上设定直线、2点、3点、4点，月牙形、针状等的曲折缝，大幅度地提高了设备活动率。曲折机由机架、缝合面板、缝合机主体三部分组成。各部分的运动合理配合，循环工作，把缝料缝合起来。曲折机在缝合内衣排扣时，需要人眼对位逐一将多排排扣进行缝合，存在一定的人为误差，使得缝合的内衣排扣的扣间距偏差较大，缝合效率也相对较低。因此，曲折机在缝合内衣排扣时，缝合的内衣排扣的扣间距偏差较大，缝合效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供了一种缝合效率高的内衣缝合机。本实用新型缝合的内衣排扣的扣间距偏差降低，缝合效率提高。

本实用新型的技术方案：一种缝合效率高的内衣缝合机，包括机架，机架上设有缝合面板，缝合面板上设有缝合机主体，缝合机主体上设有散热装置，缝合机主体上设有缝合针和压脚，缝合面板上设有相应的针板，缝合面板的上端部和下端部分别设有上滑轨和下滑轨，上滑轨和下滑轨之间滑动连接有对位滑杆，对位滑杆的两端部分别设有与上滑轨和下滑轨相匹配的上滑块和下滑块。

前述的缝合效率高的内衣缝合机中，所述缝合面板上设有上滑槽和下滑槽，上滑轨设于上滑槽内，下滑轨设于下滑槽内。上滑轨和下滑轨分别设于上滑槽和下滑槽内，不需要进行对位时可将对位滑杆拆除时，并对上滑槽和下滑槽加盖，使缝合面板保持平面，同时可防止上滑槽和下滑槽内积尘。

前述的缝合效率高的内衣缝合机中，所述上滑槽和下滑槽均设有盖板，所述盖板的一侧与缝合面板铰接。

前述的缝合效率高的内衣缝合机中，所述对位滑杆的两端设有紧固螺栓。

前述的缝合效率高的内衣缝合机中，所述散热装置包括散热腔，散热腔内设有风扇，散热腔的两侧设有散热窗。

与现有技术比较，本实用新型在缝合面板上设有上滑轨和下滑轨，在上滑轨和下滑轨之间滑动连接有对位滑杆，对位滑杆的底部设于与上滑轨和下滑轨相匹配的上滑块和下滑块，缝合时可通过滑动对位滑杆进行对位，一次对位后固定对位滑杆的位置，从而实现一批内衣排扣同样位置的对位，通过调整对位滑杆的位置对内衣排扣上的多个排扣进行对位，对位准确，误差减小，使得缝合的内衣排扣的扣间距偏差降低，缝合效率也得到提高。本实用新型缝合的内衣排扣的扣间距偏差降低，缝合效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为缝合面板的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-缝合面板，3-针板，4-缝合机本体，5-缝合针，6-压脚，7-散热腔，8-散热窗，9-上滑轨，10-下滑轨，11-对位滑杆，12-上滑槽，13-下滑槽，14-紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种缝合效率高的内衣缝合机，如图1至图2所示，包括机架1，机架1上设有缝合面板2，缝合面板2上设有缝合机主体4，缝合机主体4上设有散热装置，缝合机主体4上设有缝合针5和压脚6，缝合面板2上设有相应的针板3，缝合面板2的上端部和下端部分别设有上滑轨9和下滑轨10，上滑轨9和下滑轨10之间滑动连接有对位滑杆11，对位滑杆11的两端部分别设有与上滑轨9和下滑轨10相匹配的上滑块和下滑块。

所述对位滑杆11的两端设有紧固螺栓14；所述缝合面板2上设有上滑槽12和下滑槽13，上滑轨9设于上滑槽12内，下滑轨10设于下滑槽13内；所述上滑槽12和下滑槽13均设有盖板，所述盖板的一侧与缝合面板2铰接；所述散热装置包括散热腔7，散热腔7内设有风扇，散热腔7的两侧设有散热窗8。

本实用新型的工作原理：批量缝合时，将一个待缝合的内衣排扣的第一排排扣进行精确对位后将其用压脚6压住，使对位滑杆沿上滑轨9和下滑轨10滑动，对位滑杆11与内衣排扣的一侧贴合，固定对位滑杆11的位置，对该内衣排扣的第一排排扣进行缝合，同一批次的内衣排扣的第一排排扣通过将其贴合对位滑杆的位置进行定位，而后进行缝合。以同样方式对内衣排扣的其他排扣进行缝合。不需要对位滑杆11进行对位时，将对位滑杆11拆除，并盖上上滑槽12和下滑槽13的盖板。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

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