一种肩缝缝制工艺模板的制作方法

本实用新型涉及肩缝缝制技术领域，具体涉及一种肩缝缝制工艺模板。

背景技术：

由于男士职业衬衫后片一般会设计有两片过肩，因此后肩缝左右片会各有两条，前后肩缝缝合一起时，要求缝份隐藏在两片过肩内。现有男士职业衬衫前后肩缝缝制一般要经过三个工序：过肩里肩缝的正面与前片肩缝的反面相对，然后再将过肩面肩缝的正面与前片肩缝的正面相对，三层一起缝合(难点)——熨烫肩缝——过肩肩缝缝制明线，制作工艺技术要求很高、难度大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种肩缝缝制工艺模板，旨在解决现有男士职业衬衫后片一般会设计有两片过肩，后肩缝左右片会各有两条，前后肩缝缝合一起时，要求缝份隐藏在两片过肩内，肩缝缝制工艺技术要求很高、难度大的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种肩缝缝制工艺模板，其中，所述模板包括：面板；与所述面板一端连接的底板；一端与所述底板连接的第一夹板；分别连接在所述第一夹板靠近所述底板的一端的第二夹板和第三夹板；

所述面板上设置有第一定位槽；所述底板上设置有第二定位槽；所述面板与所述底板以两者之间的连接线为中心轴线镜像设置；所述第一定位槽与所述第二定位槽对称设置；

所述第一夹板上设置有第三定位槽；所述第二定位槽与所述第三定位槽以所述第一夹板与所述底板之间的连接线为中心轴线镜像设置；

所述第二夹板与所述第三夹板之间间隔有预设距离；所述预设距离与所述第三定位槽的宽度相等。

所述的肩缝缝制工艺模板，其中，所述第一夹板靠近所述第二夹板和所述第三夹板的一面上设置有第一防滑层和第二防滑层；所述第一防滑层的一端与所述第一夹板的一端对齐；所述第二防滑层的一端与所述第三定位槽远离所述第一防滑层的一端对齐。

所述的肩缝缝制工艺模板，其中，所述第二夹板靠近所述第一夹板的一面上设置有第三防滑层；所述第三防滑层的一端与所述第二夹板远离所述第三夹板的一端对齐。

所述的肩缝缝制工艺模板，其中，所述第三夹板靠近所述第一夹板的一面上设置有第四防滑层；所述第四防滑层的一端与所述第三夹板靠近所述第二夹板的一端对齐。

所述的肩缝缝制工艺模板，其中，所述第一夹板的宽度为2cm；所述第一夹板的长度比所述肩缝的长度长6cm。

所述的肩缝缝制工艺模板，其中，所述第一定位槽和所述第二定位槽分别位于所述面板和所述底板的中间位置；所述第一定位槽和所述第二定位槽的宽度为0.3cm；所述第一定位槽和所述第二定位槽的长度比所述肩缝的长度长1cm。

所述的肩缝缝制工艺模板，其中，所述第三定位槽由所述第一夹板中间开始靠近所述第三夹板且宽度为0.3cm；所述第三定位槽的长度比所述肩缝的长度长1cm。

所述的肩缝缝制工艺模板，其中，所述第二夹板的宽度为1cm；所述第三夹板的宽度为0.7cm；所述第二夹板与所述第三夹板之间的距离为0.3cm。

所述的肩缝缝制工艺模板，其中，所述第二夹板和所述第三夹板的长度比所述第一夹板的长度短1cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的肩缝缝制工艺模板通过面板、底板以及夹板上的定位槽在肩缝缝制前对过肩里、过肩面以及前片的肩缝进行固定，只需要过肩肩缝缝制明线一道工序，不仅降低了工艺制作难度，而且能提高生产效率，在操作和技术方面得到改善和加强。

附图说明

图1是本实用新型的肩缝缝制工艺模板半打开状态下的结构示意图；

图2是本实用新型的肩缝缝制工艺模板打开状态下的结构示意图；

图3是本实用新型的肩缝缝制工艺模板固定过肩里的肩缝后的结构示意图；

图4是图3中的肩缝缝制工艺模板进一步固定前片的肩缝后的结构示意图；

图5是图4中的肩缝缝制工艺模板将第二夹板压在前片肩缝后的结构示意图；

图6是图5中的肩缝缝制工艺模板进一步固定过肩面的肩缝后的结构示意图；

图7是图6中的肩缝缝制工艺模板盖上面板后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有男士职业衬衫后片一般会设计有两片过肩，后肩缝左右片会各有两条，前后肩缝缝合一起时，要求缝份隐藏在两片过肩内，因此现有男士职业衬衫前后肩缝缝制一般要经过三个工序：过肩里肩缝的正面与前片肩缝的反面相对，然后再将过肩面肩缝的正面与前肩缝的正面相对，三层一起缝合(难点)——熨烫肩缝——过肩肩缝缝制明线，制作工艺技术要求很高、难度大。为了解决现有技术的缺陷，本实施例提供一种肩缝缝制工艺模板，如图1和图2所示，所述模板包括：面板1；与所述面板1一端连接的底板2；一端与所述底板2连接的第一夹板3；分别连接在所述第一夹板3靠近所述底板2的一端的第二夹板4和第三夹板5；所述面板1上设置有第一定位槽6；所述底板2上设置有第二定位槽7；所述面板1与所述底板2以两者之间的连接线为中心轴线镜像设置；所述第一定位槽6与所述第二定位槽7对称设置；所述第一夹板3上设置有第三定位槽8；所述第二定位槽7与所述第三定位槽8以所述第一夹板3与所述底板2之间的连接线为中心轴线镜像设置；所述第二夹板4与所述第三夹板5之间间隔有预设距离；所述预设距离与所述第三定位槽8的宽度相等。具体肩缝缝制过程中，如图3～图7所示，将过肩里14远离过肩面15的一面与底板2靠近第一夹板3的一面相对，将过肩里14一侧肩缝从第一夹板3上的第三定位槽8中穿出，并将其缝份折向过肩里14一侧，使过肩里14缝份边缘与第一夹板3边缘对齐，折线部位与第三定位槽8远离过肩里14的一端对齐；随后将前片16的反面与底板2靠近第一夹板3的一面相对，前片16肩缝与过肩里14肩缝对齐，并将第二夹板4压在前片16肩缝上；随后将过肩面15远离过肩里14的一面通过第三夹板5远离第一夹板3的一面并折向第三夹板5靠近第一夹板3的一面，且过肩面15的折边与第二夹板4靠近第三夹板5的一侧对齐，第二夹板4既可作为前片16肩缝的压板，又作为过肩面15肩缝的挡板；最后盖上面板1，从面板1上的第一定位槽6上端车缝。本实用新型中的肩缝缝制工艺模板，只需要过肩肩缝缝制明线这一道工序，不仅降低了工艺制作难度，而且能提高生产效率，在操作和技术方面得到改善和加强。

具体实施时，由于男士职业衬衫的面料一般比较轻柔顺滑，为了防止过肩肩缝缝制明线过程中，过肩里14或过肩面15产生滑移。本实施例中在所述第一夹板3靠近所述第二夹板4和所述第三夹板5的一面上设置有第一防滑层9和第二防滑层10；所述第一防滑层9的一端与所述第一夹板3的一端对齐；所述第二防滑层10的一端与所述第三定位槽8远离所述第一防滑层9的一端对齐。

进一步地，所述第二夹板4靠近所述第一夹板3的一面上设置有第三防滑层11；所述第三防滑层11的一端与所述第二夹板4远离所述第三夹板5的一端对齐。所述第三夹板5靠近所述第一夹板3的一面上设置有第四防滑层12；所述第四防滑层12的一端与所述第三夹板5靠近所述第二夹板4的一端对齐。所述第一防滑层9、所述第二防滑层10、所述第三防滑层11和所述第四防滑层12可以为防滑贴等防滑材料，在第一防滑层9、第二防滑层10、第三防滑层11和第四防滑层12的配合下，可以将过肩里14、过肩面15和前片16固定在肩缝缝制工艺模板的预设位置处进行过肩肩缝缝制明线，肩缝缝制偏差小，缝制工艺过程简单。

具体实施时，所述面板1与所述底板2为面积相等的长方形，所述面板1和所述底板2为pvc板。所述面板1的一端与所述底板2的一端单侧连接，所述面板1与所述底板2以两者之间的连接线为中心轴线镜像设置，即所述面板1与所述底板2以两者之间的连接线为轴线对折时，所述面板1与所述底板2重合。所述面板1与所述底板2的连接方式可以为铰链连接或者强力胶连接，在一具体实施例中，所述面板1与所述底板2采用强力胶13进行单侧连接。

进一步地，所述第一定位槽6和所述第二定位槽7分别位于所述面板1和所述底板2的中间位置；所述第一定位槽6和所述第二定位槽7的尺寸相同，所述第一定位槽6和所述第二定位槽7的宽度为0.3cm，所述第一定位槽6和所述第二定位槽7的长度比所述肩缝的长度长1cm。当所述面板1与所述底板2以两者之间的连接线为轴线对折时，所述第一定位槽6与所述第二定位槽7在同一垂直平面上，以方便从所述第一定位槽6上端开始进行车缝。

具体实施时，所述第一夹板3也为长方形，所述第一夹板3的宽度为2cm，所述第一夹板3的长度比所述肩缝的长度长6cm。所述第三定位槽8由所述第一夹板3中间开始靠近所述第三夹板5且宽度为0.3cm，所述第三定位槽8的长度比所述肩缝的长度长1cm。即所述第三定位槽8的两端距离所述第一夹板3两端的距离分别为1cm和0.7cm。

具体实施时，所述第二夹板4的宽度为1cm；所述第三夹板5的宽度为0.7cm；所述第二夹板4与所述第三夹板5之间的距离为0.3cm。当所述面板1与所述底板2以两者之间的连接线为轴线对折时，所述第二夹板4的一端与所述第一夹板3上与所述第三定位槽8的距离为1cm的一端对齐，所述第二夹板4的另一端正好与所述第三定位槽8的边沿对齐；所述第三夹板5的一端与所述第一夹板3上与所述第三定位槽8的距离为0.7cm的一端对齐，所述第二夹板4的另一端正好与所述第三定位槽8的另一边沿对齐。

进一步地，所述第二夹板4和所述第三夹板5的长度比所述第一夹板3的长度短1cm。将所述第一夹板3的一端与所述底板2连接后，将所述第二夹板4和所述第三夹板5固定在所述第一夹板3靠近所述底板2的一端1cm位置。当所述面板1与所述底板2以两者之间的连接线为轴线对折时，所述第二夹板4和所述第三夹板5远离所述第一夹板3的一端正好与所述第一夹板3的一端重合，车缝时可以从第一定位槽6的上端开始穿过第一定位槽6、第二夹板4和第三夹板5之间的间隙、第三定位槽8以及第二定位槽7缝制明线，工艺制作难度低，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型公开了一种肩缝缝制工艺模板，包括：面板；与面板一端连接的底板；一端与底板连接的第一夹板；分别连接在第一夹板靠近底板的一端的第二夹板和第三夹板；面板上设置有第一定位槽；底板上设置有第二定位槽；面板与底板以两者之间的连接线为中心轴线镜像设置；第一定位槽与第二定位槽对称设置；第一夹板上设置有第三定位槽；第二定位槽与第三定位槽以第一夹板与底板之间的连接线为中心轴线镜像设置；第二夹板与第三夹板之间间隔有预设距离；预设距离与第三定位槽的宽度相等。本实用新型的的肩缝缝制工艺模板通过面板、底板以及夹板上的定位槽在肩缝缝制前对过肩里、过肩面以及前片的肩缝进行固定，只需要过肩肩缝缝制明线一道工序，不仅降低了工艺制作难度，而且能提高生产效率，在操作和技术方面得到改善和加强。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

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