用于过肩缝合的模板的制作方法

本实用新型涉及服装制造辅助用具技术领域，具体涉及用于过肩缝合的模板。

背景技术：

上衣制作过程中，需要裁剪前后衣服片，再将前后衣服片肩部进行缝合在一起，现在裁剪衣服片时没有固定的模板，由于工人的技术水平、熟练程度差异较大，因此在裁剪时会出现误差造成前后衣服片大小不一样，会影响到成品的整体美观度和质量，而且在裁剪后衣服片进行缝合时也没有固定的模板，缝合时往往存在固定不当、定位不准确而导致次品率上升。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提供用于过肩缝合的模板，本实用新型设置裁剪模板，方便对衣服片进行裁剪，使前后衣服片裁剪大小相一致，提高了整体美观度和质量，同时又可以对衣服片进行夹紧固定，并通过穿针孔对衣服片进行过肩缝合，避免在缝合时衣服片晃动造成走线不均匀及走线失误造成原材料的浪费，又能使缝合线条整齐美观，而且衣服片不会出现褶皱，提高了产品质量。

技术方案为：包括底板，所述底板的上表面开设有用于放置衣服片的放置槽，所述底板上端设有用于盖合所述放置槽的顶盖，所述顶盖内部通过弹簧连接有压板，所述放置槽内放置有与所述放置槽大小相适配的垫板，所述压板的底面开设有第一凹槽，所述垫板与所述第一凹槽相对应的位置开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内均嵌有电磁铁，所述底板及所述垫板上均设有贯穿其厚度的下穿针孔，所述顶盖及所述压板上均设有贯穿其厚度的上穿针孔，所述下穿针孔与所述上穿针孔相对应设置，所述垫板上开设有模型孔。

优选地，所述上穿针孔至少为两个，且所述下穿针孔至少也为两个，所述下穿针孔与所述上穿针孔一一相对应设置。

优选地，所述模型孔至少为两个，且所述模型孔与所述下穿针孔交叉设置。

优选地，所述底板、所述垫板、所述顶盖及所述压板均采用透明板。

优选地，所述底板的底面开设有安装槽，所述安装槽内部安装有照明灯。

优选地，所述垫板与所述压板相互靠近的侧面均设有透明防磨层。

优选地，所述顶盖的底面开设有向下凸出的卡条，所述底板的顶面设有与所述卡条相配合卡接的卡槽。

优选地，所述顶盖的边缘处通过螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿所述顶盖厚度设置，所述固定螺杆的顶端设有转柄，所述底板的边缘处设有与所述固定螺杆相配合连接的螺孔。

优选地，所述顶盖的侧壁设置有上提手，所述底板的侧壁设置有下提手，所述上提手与所述下提手相对应设置。

优选地，所述底板的底面设置有防滑垫。

本实用新型提供用于过肩缝合的模板，与现有技术相比有益效果为：

1、本实用新型设置裁剪模板，方便对衣服片进行裁剪，使前后衣服片裁剪大小相一致，提高了整体美观度和质量，同时又可以对衣服片进行夹紧固定，并通过穿针孔对衣服片进行过肩缝合，避免在缝合时衣服片晃动造成走线不均匀及走线失误造成原材料的浪费，又能使缝合线条整齐美观，而且衣服片不会出现褶皱，提高了产品质量；

2、本实用新型设置至少两个模型孔，方便对不同大小的衣服片进行裁剪，设置至少两个下穿针孔、上穿针孔，便于对不同的大小的衣服片进行缝合；

3、本实用新型设置照明灯，提供照明，在光线昏暗时，打开照明灯便于工作的顺利进行。

附图说明

图1是实用新型中底板俯视图。

图2是实用新型整体竖直截面图。

图3是实用新型中顶盖内侧主视图。

图4是实用新型中底板仰视图。

图中：1-底板、2-放置槽、3-顶盖、4-弹簧、5-压板、6-垫板、7-第一凹槽、8-第二凹槽、9-电磁铁、10-下穿针孔、11-上穿针孔、12-安装槽、13-照明灯、14-透明防磨层、15-卡条、16-卡槽、17-固定螺杆、18-转柄、19-螺孔、20-上提手、21-下提手、22-防滑垫、23-模型孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一、用于过肩缝合的模板，包括底板1，如图1和2所示，底板1的上表面开设有用于放置衣服片的放置槽2。

底板1上端设有用于盖合放置槽2的顶盖3，顶盖3内部通过弹簧4连接有压板5，弹簧4可为四个，且均匀分布在压板5的四个边角处，且弹簧4的两端分别焊接有连接板，连接板与顶盖3、压板5采用螺钉固定连接。

放置槽2内放置有与放置槽2大小相适配的垫板6，垫板6上开设有模型孔23。即垫板6可自由放入放置槽2内，又可从放置槽2内自由拿出。

设置垫板6，垫板6上开设有模型孔23，根据模型孔23可以对衣服片进行裁剪，即方便对衣服片进行裁剪，又能保证使前后衣服片裁剪大小相一致，提高了整体美观度和质量。

压板5的底面开设有第一凹槽7，垫板6与第一凹槽7相对应的位置开设有第二凹槽8，第一凹槽7与第二凹槽8内均嵌有电磁铁9。第一凹槽7与第二凹槽8可为圆柱状或者长方体状，电磁铁9与第一凹槽7、第二凹槽8大小相适配，电磁铁9通过强力胶粘结在第一凹槽7与第二凹槽8内，其中，电磁铁9采用现有技术，其工作原理与现有技术中直流吸盘式电磁铁相似，例如型号为xda-65/30的电磁铁。

底板1及垫板6上均设有贯穿其厚度的下穿针孔10，如图3所示，顶盖3及压板5上均设有贯穿其厚度的上穿针孔11，下穿针孔10与上穿针孔11相对应设置。且下穿针孔10与模型孔23相错开设置。

顶盖3的侧壁设置有上提手20，上提手20与顶盖3一体成型设置。底板1的侧壁设置有下提手21，下提手21与底板1一体成型设置，上提手20与下提手21相对应设置，设置上提手20和下提手21方便打开顶盖3，也方便整个装置的携带。

如图4所示，底板1的底面设置有防滑垫22，防滑垫22可采用防滑橡胶，防滑垫22通过胶水粘结在底板1的底面，设置防滑垫22，使该装置放置平稳。

工作原理：本实用新型将裁剪后的前后衣服片放置在放置槽2内的垫板6上，使需要进行缝合的边对准穿针孔，将顶盖3盖合在底板1上，再启动电磁铁9，使电磁铁9通电产生磁力，使压板5与垫板6相贴合，将衣服片紧紧固定，保证衣服的平整性，此时通过穿针孔对衣服片进行过肩缝合，避免在缝合时衣服片晃动造成走线不均匀及走线失误造成原材料的浪费，又能使缝合线条整齐美观，而且衣服片不会出现褶皱，提高了产品质量。

实施例二、在上述实施例的基础上，进一步，上穿针孔11至少为两个，且下穿针孔10至少也为两个，下穿针孔10与上穿针孔11一一相对应设置。

模型孔23设有至少为两个，且模型孔23与下穿针孔10交叉设置。

本实用新型设置至少两个模型孔23，方便对不同大小的衣服片进行裁剪，设置至少两个下穿针孔10、上穿针孔11，便于对不同的大小的衣服片进行缝合。

实施例三、在上述实施例的基础上，进一步，底板1、垫板6、顶盖3及压板5均采用透明板，可采用透明pvc板。

底板1的底面开设有安装槽12，安装槽12内部安装有照明灯13，照明灯13采用现有技术中的led长方形灯板，照明灯13通过螺钉固定在安装槽12内，设置照明灯13，提供照明，在光线昏暗时，打开照明灯便于工作的顺利进行。

垫板6与压板5相互靠近的侧面均设有透明防磨层14，透明防磨层14可采用透明软硅胶材质制成，透明防磨层14分别通过胶水粘结在垫板6、压板5上，设置透明防磨层14对衣服片进行保护，防止磨碎。

实施例四、在上述实施例的基础上，进一步，顶盖3与底板1一边采用铰接连接，顶盖3的底面开设有向下凸出的卡条15，卡条15与顶盖3一体成型设置，底板1的顶面设有与卡条15相配合卡接的卡槽16。

顶盖3的边缘处通过螺纹连接有固定螺杆17，固定螺杆17贯穿顶盖3厚度设置，固定螺杆17的顶端设有转柄18，转柄18与固定螺杆17一体成型设置，底板1的边缘处设有与固定螺杆17相配合连接的螺孔19，通过固定螺杆17与螺孔19相配合，将顶盖3与底板1进行固定，固定牢固。

本实用新型设置裁剪模板，方便对衣服片进行裁剪，使前后衣服片裁剪大小相一致，提高了整体美观度和质量，同时又可以对衣服片进行夹紧固定，并通过穿针孔对衣服片进行过肩缝合，避免在缝合时衣服片晃动造成走线不均匀及走线失误造成原材料的浪费，又能使缝合线条整齐美观，而且衣服片不会出现褶皱，提高了产品质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

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