一种纺织面料罐蒸装置的制作方法

本实用新型涉及罐蒸结构技术领域，具体为一种纺织面料罐蒸装置。

背景技术：

蒸机是纺织机械当中常见的一种，主要用于纯毛、混纺、化纤等精纺粗纺及纯化纤仿毛中、高档织物的罐蒸定型等，一般由蒸罐、蒸辊、转塔及进出机构组成。蒸罐为带门的密闭容器，内设蒸汽入口，外配真空抽吸装置；

纺织面料一般呈卷辊形状，纺织面料的卷辊大都集中插放于带滚轮的安放撑架上，在热蒸时一般将插挂满纺织面料辊的安放撑架整体吊装于蒸罐的进出机构上，然后通过进出机构将纺织面料辊的安放撑架推滑置于蒸罐内部。

现有面料罐蒸大都采用一整块实心钢板作为进出运送部件，重量较大，造成人力拽拉驱动困难费力，此外运送机构上缺少对纺织面料安放架的定位机构，单一的依靠安放架滚轮的刹车固定，造成安放架于运送机构上的稳定性较差，易发生惯性滑移脱落的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料罐蒸装置，以解决上述背景技术中提出的运送机构上缺少对纺织面料安放架的定位机构，单一的依靠安放架滚轮的刹车固定，造成安放架于运送机构上的稳定性较差，易发生惯性滑移脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料罐蒸装置，包括蒸罐本体，滑动座，运送架和l状插杆，所述蒸罐本体包括轨道板，所述蒸罐本体的前端开口上螺纹勒紧封堵有一处圆形罐盖，且蒸罐本体底部位置的圆周内壁上对称焊接有两处轨道板；所述滑动座包括定位轴杆和l状支撑板，所述滑动座底板的底部对称安装有两处滚轮，且滑动座底板的顶端对称焊接有两处l状支撑板，此两处l状支撑板的顶端与罐盖焊接固定在一起，且滑动座底板的两端对称向左侧支撑焊接有两处定位轴杆；所述蒸罐本体的底座上对称贯穿开设有两处轴孔，且两处定位轴杆就对应滑插置于此两处轴孔中；所述运送架整呈矩形结构，其前端与罐盖的焊接固定在一起；所述运送架上滑动套装有两处固定架，且两处固定架的顶端均对向滑套装有两处夹板；所述l状插杆呈前后对应设置有两组共四处。

优选的，所述固定架包括定位柱杆，滑环和双头螺纹杆，所述固定架的底部对称焊接固定有四处滑环，且固定架顶端两侧的上方对称支撑焊接有两处定位柱杆；所述固定架的中心处凸出焊接有一处定位块，此定位块上贯穿转动有一处双头螺纹杆。

优选的所述运送架的后端底部对称安装设置有两处导轮，此两处导轮对应卡放于两处轨道板的左右外侧。

优选的两处所述固定架就通过其底部的四处滑环呈前后对应滑套安装于运送架上；两处所述固定架顶端的两组定位柱杆上均贯穿套滑有两处夹板，且双头螺纹杆啮合穿过两处夹板的中心处。

优选的两处所述固定架的底部均呈左右对称向下焊接有两组定位耳板，此前后四组定位耳板上通过弹簧顶推左右对称插装有四处l状插杆；所述运送架左右侧撑方杆的内侧均开设有一排定位孔，且前后两组l状插杆的首端段可选择顶插置于此两排定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用的运送架与两处固定架配合使用可对纺织面料辊的安放架进行固定并运送置于蒸罐本体的内部，运送架结构轻盈相较于传统的采用一整块钢板对纺织面料辊的安放架进行运送转移，本实用对运送结构进行有效的减重，够后减少人力拽拉运送结构所浪费的体力；

2、本实用的两组夹板可将纺织面料辊安放架的底部四处滚轮夹固定位，使安放架稳定的固定于运送架上，避免安放架于运送架上进行滑动运送时产生惯性滑移并脱落；

3、两处固定架可沿运送架自由左右滑移，改变其之间的间距，适用固定长短不一的纺织面料辊安放架，应用广泛，且四处l状插杆配合使用能够插接定位两处固定架，使两处固定架保持在滑移调整后的位置处。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型运送架滑出状态示意图；

图3为本实用新型蒸罐本体内部三维结构示意图；

图4为本实用新型运送架结构示意图；

图5为本实用新型运送架底部三维结构示意图；

图6为本实用新型固定架结构示意图；

图中：1、蒸罐本体；101、轨道板；2、罐盖；3、滑动座；301、定位轴杆；302、l状支撑板；4、运送架；5、固定架；501、定位柱杆；502、滑环；503、双头螺纹杆；6、夹板；7、l状插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种纺织面料罐蒸装置，包括蒸罐本体1，滑动座3，运送架4和l状插杆7，所述蒸罐本体1包括轨道板101，所述蒸罐本体1的前端开口上螺纹勒紧封堵有一处圆形罐盖2，且蒸罐本体1底部位置的圆周内壁上对称焊接有两处轨道板101；所述滑动座3包括定位轴杆301和l状支撑板302，所述滑动座3底板的底部对称安装有两处滚轮，且滑动座3底板的顶端对称焊接有两处l状支撑板302，此两处l状支撑板302的顶端与罐盖2焊接固定在一起，且滑动座3底板的两端对称向左侧支撑焊接有两处定位轴杆301；所述蒸罐本体1的底座上对称贯穿开设有两处轴孔，且两处定位轴杆301就对应滑插置于此两处轴孔中；所述运送架4整呈矩形结构，其前端与罐盖2的焊接固定在一起；所述运送架4上滑动套装有两处固定架5，且两处固定架5的顶端均对向滑套装有两处夹板6；所述l状插杆7呈前后对应设置有两组共四处。

进一步，所述固定架5包括定位柱杆501，滑环502和双头螺纹杆503，所述固定架5的底部对称焊接固定有四处滑环502，且固定架5顶端两侧的上方对称支撑焊接有两处定位柱杆501；所述固定架5的中心处凸出焊接有一处定位块，此定位块上贯穿转动有一处双头螺纹杆503，两处固定架5用于撑托放置纺织面料辊的安放架。

进一步，所述运送架4的后端底部对称安装设置有两处导轮，此两处导轮对应卡放于两处轨道板101的左右外侧，两处轨道板101可限位运送架4的滑动轨迹，使其前后径直滑动，避免左右摇晃攒动移位。

进一步，两处所述固定架5就通过其底部的四处滑环502呈前后对应滑套安装于运送架4上；两处所述固定架5顶端的两组定位柱杆501上均贯穿套滑有两处夹板6，且双头螺纹杆503啮合穿过两处夹板6的中心处，纺织面料辊安放架底部四处滚轮可呈前后对应撑托放置于两处固定架5的顶端并插夹于两组夹板6之间，两组夹板6可将纺织面料辊安放架的底部四处滚轮夹固定位，使安放架稳定的固定于运送架4上避免安放架于运送架4上进行滑动运送时产生惯性滑移并脱落。

进一步，两处所述固定架5的底部均呈左右对称向下焊接有两组定位耳板，此前后四组定位耳板上通过弹簧顶推左右对称插装有四处l状插杆7；所述运送架4左右侧撑方杆的内侧均开设有一排定位孔，且前后两组l状插杆7的首端段可选择顶插置于此两排定位孔中，四处l状插杆7配合使用能够插接定位两处固定架5，使两处固定架5保持在滑移调整后的位置处。

纺织面料辊安放架的安装固定原理：使用时，首先将罐盖2松开并将其向后抽拉，向后抽拉罐盖2回连带将运送架4抽出(如图2所示)，随着运送架4的持续抽滑，其后端的两处导轮会挡靠于两处轨道板101前端的封堵挡板上，这能够避免运送架4与蒸罐本体1完全抽滑脱离，当运送架4被抽出后将纺织面料辊安放架用叉车插放于运送架4上并使安放架底部的四处滚轮呈前后对应撑托放置于两处固定架5的顶端且插夹于两组夹板6之间，接着通过两处双头螺纹杆503锁紧两组夹板6并将安放架底部的四处滚轮夹固定位，最后将运送架4推移复位于蒸罐本体1内部并将罐盖2再次勒紧盖装，对纺织面料进行热蒸处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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