纵缝机的剪边压布装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械设备领域，更具体地说，它涉及纵缝机的剪边压布装置。

背景技术：

在毛巾后加工生产中，需将大幅长卷先分条切割成几十米，甚至上万米的毛巾坯料，然后在纵缝机上进行长边折边缝纫，实现自动化纵缝。因为边部切割时宽度有所差异，需要在折边纵缝之前，将多余边部再次剪齐去除，那么在剪切装置的前侧需设置一个压布装置，将边部压平整服贴，防止边部折皱。如专利申请文件（申请公布号cn107164886a）所公开的结构，采用凸轮把手按压调节压板合适高度。但是该结构使用中扳动阻力大，把手经常扳断；且在机器开启后由于振动，会发生位置偏移，自动落到最低点。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的纵缝机的剪边压布装置，利用直线导轨上下移位，插销拨插定位，操作简单，运行稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

纵缝机的剪边压布装置，包括定位板、插销、直线导轨、滑块、连接板和条压板，定位板内立面上一边开设上下间隔的定位孔，另一边固定连接竖向直线导轨，滑块滑动连接在直线导轨上，连接板固定在滑块上，连接板上设有穿孔，插销穿装在穿孔中，外端头选择性插入一个定位孔中，连接板底部固接条压板。

本实用新型进一步改进技术方案是，连接板外侧的插销上设有凸台，a弹簧套在插销上两端分别抵靠凸台与连接板。设备开启时降低条压板的抖动，性能更稳定。

本实用新型更进一步改进技术方案是，插销内端头上安装有手拉柄。便于拔插插销。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述定位板顶部连接有横顶板，横顶板上开孔，在穿孔位置上方的连接板顶面竖设一根导杆，导杆顶端穿在横顶板上开设的孔中，横顶板与连接板之间的导杆上套装b弹簧。对于连接板及其下方的条压块是上下移位实现对毛巾边部释放与压制的变换起到导向作用，同时在b弹簧的作用下装置在设备开启运用时抖动性小、稳定性更强。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述b弹簧两端分别抵接在弹性垫上。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述定位板端面呈“l”型，另一立面上设有横向长孔，定位板侧边安装有竖立杆，竖立杆上开设竖向凹槽，紧固件从长孔中插接在凹槽内，将定位板固定在竖立杆上。通过坚固件，定位板可调节固定在竖立杆不同高度位置，实现对不同厚度毛巾的间隙度需求调节。

本实用新型有益效果：操作简单；定位稳定、可靠；上下移动灵活，对于不同厚度产品的适应性强。

本实用新型根据需纵缝的毛巾不同厚度规格差异较大时，将定位板通过紧固件固定在竖立杆不同高度，从而满足不同厚度差异较大的毛巾面料需求；然后拔插插销，插销内端头至于下方定位孔中，则连接板同滑块沿直线导轨下移，条压板压制毛巾边部，辅助其后方的剪切装置修边。插销内端头至于上方的定位孔中，则连接板同滑块沿直线导轨上移，条压板释放毛巾边部，操作简单，运行稳定。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型右视结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括定位板1、插销2、直线导轨3、滑块4、连接板5、条压板6、横顶板7、导杆8，定位板1内立面上一边开设上下间隔的定位孔11，另一边固定连接竖向直线导轨3，滑块4滑动连接在直线导轨3上，连接板5固定在滑块4上，连接板5上设有穿孔51，插销2穿装在穿孔51中，外端头选择性插入一个定位孔11中，连接板5底部固接条压板6。

为了拔插时不会将插销拔出，也使得选择插好锁定后设备运行时减少振动的不稳定，连接板外侧的插销2上设有凸台21，a弹簧22套在插销上两端分别抵靠凸台21与连接板5。插销2内端头上安装有手拉柄23。

所述定位板1顶部连接有横顶板7，横顶板7上开孔，在穿孔51位置上方的连接板5顶面竖设一根导杆8，导杆8顶端穿在横顶板7上开设的孔中，横顶板与连接板之间的导杆8上套装b弹簧9，b弹簧9两端分别抵接在弹性垫10上。

所述定位板1端面呈“7”型，另一立面上设有横向长孔12，定位板1侧边安装有竖立杆13，竖立杆13上开设竖向凹槽14，紧固件15从长孔12中插接在凹槽14内，将定位板1固定在竖立杆13上。这样可以根据需要调节装置离纵缝机机台高度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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