一种用于混纺纱加工的柔软处理装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于混纺纱加工的柔软处理装置。

背景技术：

混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等，能够结合不同纱线材料的特性，达到更好的使用效果。

混纺纱在加工过程中，需要使用柔软剂对其进行柔软化，然后再使用清水洗涤，最后对其进行烘干，现有的柔软处理装置在清洗后，一般通用吸水棉对其进行吸水再烘干，然而吸水棉的吸水效果有限，不能够起到持续吸水的效果，给后续的烘干带来较大的难度；除此之外，由于吸水棉将水分吸收，导致清洗用水量消耗较大，需要频繁补充。

为此，我们提出来一种用于混纺纱加工的柔软处理装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中对混纺纱柔软处理过程中烘干效果差的问题，而提出的一种用于混纺纱加工的柔软处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于混纺纱加工的柔软处理装置，包括箱体，所述箱体的两端分别固定连接有进料卷筒和出料卷筒，所述箱体内转动连接有两个导向筒，两个所述导向筒分别与进料卷筒以及出料卷筒对应，与所述进料卷筒对应的导向筒的上侧设有喷涂管，所述喷涂管的上端连通有柔软剂喷涂箱，所述箱体内固定连接有清洗箱，所述清洗箱内盛有清水，所述清洗箱内转动连接有两个限位筒，所述箱体内转动连接有配套设置的小挤压轮和大挤压轮，所述箱体内设置有热风管，所述热风管通过进风管和出风管与外部连通。

优选地，所述限位筒的侧壁上设有扇叶状的扰流条，且两个所述限位筒不在同一高度上。

优选地，所述小挤压轮的边缘向外凸出，所述大挤压轮的边缘向内凹陷，所述小挤压轮和大挤压轮之间留有间隙。

优选地，所述热风管内固定连接有多块导流片，相邻两块所述导流片之间上下交错设置。

优选地，所述箱体的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机与出料卷筒传动连接。

优选地，所述箱体的底部四角处均固定连接有防潮支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置大挤压轮和小挤压轮，能够将纱线上多余的水分挤出，不仅能够减少水量的损耗，还能够大大降低后期的烘干难度，缩短烘干时间；

2、通过设置热风管，能够利用热气流带走沙线上的水汽，使纱线迅速被烘干，提高了对纱线的烘干效率，缩短了整体加工周期；

3、通过设置限位筒和扰流条，能够保持纱线始终在水面以下，并且还可以在水中形成扰流，使水快速对流，提高对纱线的清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于混纺纱加工的柔软处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于混纺纱加工的柔软处理装置中大挤压轮和小挤压轮的位置关系示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于混纺纱加工的柔软处理装置中热风管的内部结构示意图。

图中：1箱体、2进料卷筒、3出料卷筒、4导向筒、5喷涂管、6清洗箱、7限位筒、8小挤压轮、9大挤压轮、10热风管、11进风管、12出风管、13扰流条、14导流片、15驱动电机、16防潮支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于混纺纱加工的柔软处理装置，包括箱体1，箱体1的底部四角处均固定连接有防潮支撑座16，使箱体1的底部和地面之间留有间隙，保持干燥，箱体1的两端分别固定连接有进料卷筒2和出料卷筒3，箱体1内转动连接有两个导向筒4，两个导向筒4分别与进料卷筒2以及出料卷筒3对应，箱体1的外侧壁上固定安装有驱动电机15，该驱动电机15的型号为mdme152s1，驱动电机15与出料卷筒3传动连接，具体的，驱动电机15可通过皮带传动或者链条传动的方式与出料卷筒3连接，与进料卷筒2对应的导向筒4的上侧设有喷涂管5，喷涂管5的上端连通有柔软剂喷涂箱，柔软剂喷涂箱在图中并未示出，柔软剂喷涂箱用于对喷涂管5提供柔软剂，而喷涂管5的下端能够持续喷涂柔软剂在混纺纱上，使混纺纱软化，此部分为现有技术，在此不做赘述。

箱体1内固定连接有清洗箱6，清洗箱6内盛有清水，清洗箱6内转动连接有两个限位筒7，限位筒7的侧壁上设有扇叶状的扰流条13，通过设置扰流条13，在限位筒7转动的过程中，能够对水流进行扰动，加速水的对流，提高清水对混纺纱的清洁能力，且两个限位筒7不在同一高度上，需要说明的是，由于两个限位筒7一上一下设置，能够对不同水层的水进行扰流，进一步促进了水的对流作用。

箱体1内转动连接有配套设置的小挤压轮8和大挤压轮9，小挤压轮8的边缘向外凸出，大挤压轮9的边缘向内凹陷，小挤压轮8和大挤压轮9之间留有间隙，如图2所示，小挤压轮8和大挤压轮9一凸起一凹陷，能够更好地将穿插在二者之间的混纺纱挤压出水，降低后续烘干难度，也便于对水进行回收，减少用水量。

箱体1内设置有热风管10，热风管10通过进风管11和出风管12与外部连通，具体的，进风管11与热风机的输出端连通，出风管12与废气处理设备连通，热风管10内固定连接有多块导流片14，相邻两块导流片14之间上下交错设置，如图3所示，使热气流在热风管10内停留更长的时间，提高对混纺纱的烘干效果。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型在使用时，将纱线依次穿过各导向筒4、限位筒7、挤压轮1和热风管10，如图1所示，接着启动驱动电机15，驱动电机15带动出料卷筒3转动，使混纺纱线沿着该路径持续移动，纱线在喷涂管5的作用下，与柔软剂接触被柔软化，接着，被柔软化的纱线进入清洗箱6内被清洗干净，随后，在大挤压轮9和小挤压轮8的作用下，能够将多余的水分挤出，便于后续的烘干，最后，纱线进入热风管10内，由持续流动的热气流将水分带走，对纱线进行烘干，最后，经过柔软处理的纱线被绕卷在出料卷筒3上被收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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