一种染色装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种染色装置。

背景技术：

随着科技的发展，纺织行业的技术水平也随之提高，公众对产品的要求也越来越高。在纺织工序中涉及到染色技术，而现有的技术仍旧存在若干问题，例如着色不佳。造成这种问题的原因有很多，例如染布堆叠、染布上有污渍等等原因。这就导致产品质量的下降，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题而提供一种结构简单、染色效果好、降低环境污染、降低企业成本的染色装置，尤其适合纺织技术领域。

本实用新型的技术方案是：一种染色装置，包括预处理单元、染色单元和风干单元，所述染色单元和风干单元交替设置，所述预处理单元包括上下交错设置的拉伸辊组，拉伸辊组后面设有一对压平辊，所述压平辊后面设有第一导向辊，压平辊和第一导向辊之间设有气枪，所述染色单元包括一对除料辊，所述除料辊与第一导向辊之间下方设有第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊之间沿进布方向设有若干第一喷嘴，所述第一喷嘴在染布上方，第二导向辊与除料辊之间沿进布方向设有若干第二喷嘴，所述第二喷嘴在染布下方，所述染色单元下方设有染料回收箱，所述风干单元包括上下交错设置风干辊组，所述风干辊组下方设有若干风口，所述风口与风机连接，所述风干单元后还设有一组染色单元，染色单元后设有另外一组风干单元，所述风干单元后设有一对导出辊。

进一步，所述拉伸辊组前设有上料辊，所述上料辊通过齿条齿轮结构上下移动，所述齿轮与电机轴连接。

进一步的，所述压平辊表面设有毛刷。

进一步的，所述第一喷嘴和第二喷嘴与染料箱通过管道连接，所述第一喷嘴和第二喷嘴均匀设置。

进一步的，第一导向辊和第二导向辊之间的染布与水平方向成110°夹角。

进一步的，所述风口为梅花形，且各风口均匀排布。

进一步的，所述染料回收箱与染料箱之间连通，且两者之间设有过滤器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过处理单元、染色单元和风干单元的设置，提高了染色的质量。预处理单元将染布拉伸扯平，上面的污渍及纤维通过毛刷和气枪清洁干净；染色单元和风干单元交替设置，第一喷嘴和第二喷嘴分别设于染布两侧，双向喷涂，这些使得染布着色效果更好；风干单元上下交错设置风干辊组，增大染布的行程，同时风口的设置也使得风干效果更好；染料回收箱将废气的染料回收，降低环境污染，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、拉伸辊组2、压平辊3、第一导向辊

4、气枪5、除料辊6、第二导向辊

7、第一喷嘴8、第二喷嘴9、染料回收箱

10、风干辊组11、风口12、导出辊

13、上料辊

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及一种染色装置，包括预处理单元、染色单元和风干单元，所述染色单元和风干单元交替设置，所述预处理单元包括上下交错设置的拉伸辊组1，拉伸辊组1后面设有一对压平辊2，所述压平辊2后面设有第一导向辊3，压平辊2和第一导向辊组1之间设有气枪4，所述染色单元包括一对除料辊5，所述除料辊5与第一导向辊3之间下方设有第二导向辊6，第一导向辊3和第二导向辊6之间沿进布方向设有若干第一喷嘴7，所述第一喷嘴7在染布上方，第二导向辊6与除料辊5之间沿进布方向设有若干第二喷嘴8，所述第二喷嘴在8染布下方，所述染色单元下方设有染料回收箱9，所述风干单元包括上下交错设置风干辊组10，所述风干辊组10下方设有若干风口11，所述风口与风机连接，所述风干单元后还设有一组染色单元，染色单元后设有另外一组风干单元，所述风干单元后设有一对导出辊12。

本实施例中，所述拉伸辊组1前设有上料辊13，所述上料辊13通过齿条齿轮结构上下移动，所述齿轮与电机轴连接。

本实施例中，所述压平辊2表面设有毛刷。

本实施例中，所述第一喷嘴7和第二喷嘴与8染料箱通过管道连接，所述第一喷嘴7和第二喷嘴8均匀设置。使得上色更加均匀。

本实施例中，第一导向辊3和第二导向辊6之间的染布与水平方向成110°夹角。这样的角度，染液流动效果更好，进一步促进着色。

本实施例中，所述风口11为梅花形，且各风口均匀排布。这种结构使得出风效果更好。

本实施例中，所述染料回收箱与染料箱之间连通，且两者之间设有过滤器。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

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