一种碳纤维回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，特别是涉及一种碳纤维回收装置，属于碳纤维回收技术领域。

背景技术：

由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料。

在生产制造阶段所产生的边角料或是使用寿命结束时的报废产品的碳纤维材料存在难以回收处理的问题，长碳纤维束和碳纤维残渣难以有效区分，故碳纤维残渣通常以填埋方式处理，而填埋方式既造成土地资源的浪费，亦会造成周边环境的恶化。此外，长碳纤维束仍有可利用价值，使用填埋方式无疑会碳纤维资源的巨大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种碳纤维回收装置，通过高温蒸汽分解和分离传送带分离出长束碳纤维，从而达到对碳纤维回收利用的目的。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种碳纤维回收装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有清洗辊，所述清洗辊上设置有多个拨动板，所述箱体的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上固定连接有传送拨轮，所述传送拨轮的下方设置有位于所述驱动电机后侧的传送网，所述传送网的下方连接有传送电机，所述驱动电机的右侧设置有位于所述传送网下方的传送风扇，所述传送网的右侧设置有蒸洗箱，所述蒸洗箱的右侧设置有分离传送带。

优选的，所述清洗辊的上方设置有进料斗，所述进料斗的右下方设置有清洗泵，所述清洗泵的一侧连接有通向所述清洗辊右上方的清洗管。

优选的，多个所述拨动板与所述传送拨轮垂直交叉转动，且互不接触。

优选的，所述拨动板的一端开设有圆弧形缺口，且所述拨动板上开设有多个滤水孔。

优选的，所述蒸洗箱的内部设置有加热箱，所述加热箱的上端设置有增压泵，所述增压泵的一侧连接有蒸汽管。

优选的，所述分离传送带上设置有多个传送杆，多个所述传送杆之间留有间隙，所述传送杆上开设有多个固定槽。

优选的，所述固定槽的内部设置有防滑橡胶垫片。

优选的，所述箱体的内部设置有位于所述蒸洗箱上方的辅助传送轮，所述箱体的下端设置有多个防震脚撑。

优选的，所述分离传送带的下方设置有位于所述箱体底部的储存箱，所述箱体的前侧设置有操作面板，所述箱体的后侧设置有分别与所述清洗辊和所述分离传送带连接的驱动电机。

优选的，所述箱体的上端设置有上盖板。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的碳纤维回收装置，清洗辊传送碳纤维时，清洗管可以对碳纤维进行清洗，去除其他杂质；碳纤维被传送风扇向上吹送的同时，蒸汽管喷出的高温蒸汽可以去除碳纤维中的有机杂质，提高碳纤维回收质量；分离传送带可以分离出长束碳纤维，提高碳纤维回收利用率。

附图说明

图1为按照本实用新型的碳纤维回收装置的一优选实施例的整体结构内部结构示意图；

图2为按照本实用新型的碳纤维回收装置的一优选实施例的整体结构主视图；

图3为按照本实用新型的碳纤维回收装置的一优选实施例的整体结构俯视图；

图4为按照本实用新型的碳纤维回收装置的一优选实施例的拨动板结构示意图；

图5为按照本实用新型的碳纤维回收装置的一优选实施例的传送杆结构示意图；

图6为按照本实用新型的碳纤维回收装置的一优选实施例的传送拨轮结构示意图。

图中：1-箱体，2-进料斗，3-清洗辊，4-拨动板，5-清洗管，6-清洗泵，7-传送拨轮，8-传送网，9-传送电机，10-传送风扇，11-驱动电机，12-辅助传送轮，13-加热箱，14-蒸汽管，15-增压泵，16-分离传送带，17-传送杆，18-防震脚撑，19-滤水孔，20-固定槽，21-储存箱，22-操作面板，23-上盖板，24-蒸洗箱。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的碳纤维回收装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有清洗辊3，清洗辊3上设置有多个拨动板4。箱体1的底部设置有驱动电机11，驱动电机11的动力输出轴上固定连接有传送拨轮7，传送拨轮7的下方设置有位于驱动电机11后侧的传送网8，传送网8的下方连接有传送电机9。驱动电机11的右侧设置有位于传送网8下方的传送风扇10，传送网8的右侧设置有蒸洗箱24，蒸洗箱24的右侧设置有分离传送带16。清洗辊3传送碳纤维时，清洗管5可以对碳纤维进行清洗，去除其他杂质。分离传送带16可以分离出长束碳纤维，提高碳纤维回收利用率。

在本实施例中，如图1所示，清洗辊3的上方设置有进料斗2，进料斗2的右下方设置有清洗泵6，清洗泵6的一侧连接有通向清洗辊3右上方的清洗管5。

在本实施例中，如图1所示，多个拨动板4与传送拨轮7垂直交叉转动，且互不接触。

在本实施例中，如图4所示，拨动板4的一端开设有圆弧形缺口，且拨动板4上开设有多个滤水孔19。清洗时滤水孔19可以减少水流对冲阻力，提高冲洗效果。

在本实施例中，如图1所示，蒸洗箱24的内部设置有加热箱13，加热箱13的上端设置有增压泵15，增压泵15的一侧连接有蒸汽管14。蒸汽管14喷出的高温蒸汽可以去除碳纤维中的有机杂质，提高碳纤维回收质量。

在本实施例中，如图1和图5所示，分离传送带16上设置有多个传送杆17，多个传送杆17之间留有间隙，传送杆17上开设有多个固定槽20。

在本实施例中，如图5所示，固定槽20的内部设置有防滑橡胶垫片。固定槽20可以将长束碳纤维分离并归集，碳纤维残渣自然下落。

在本实施例中，如图1所示，箱体1的内部设置有位于蒸洗箱24上方的辅助传送轮12，箱体1的下端设置有多个防震脚撑18。

在本实施例中，如图1所示，分离传送带16的下方设置有位于箱体1底部的储存箱21，箱体1的前侧设置有操作面板22，箱体1的后侧设置有分别与清洗辊3和分离传送带16连接的驱动电机。储存箱21可以用于存储碳纤维残渣。

在本实施例中，如图3所示，箱体1的上端设置有上盖板23。

如图1-图6所示，本实施例提供的碳纤维回收装置的原理如下：经进料斗2倒入碳纤维废料，清洗辊3将碳纤维废料中的杂质冲洗掉，然后经蒸汽管14喷出的高温蒸汽去除碳纤维废料中的有机杂质，最后由分离传送带16分离出长束碳纤维，掉落的碳纤维残渣由储存箱21存储。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的碳纤维回收装置，本实施例提供的碳纤维回收装置，清洗辊3传送碳纤维时，清洗管5可以对碳纤维进行清洗，去除其他杂质。分离传送带16可以分离出长束碳纤维，提高碳纤维回收利用率。蒸汽管14喷出的高温蒸汽可以去除碳纤维中的有机杂质，提高碳纤维回收质量。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

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