一种具有内架的蒸汽发生装置及熨烫设备的制作方法

本实用新型属于熨烫设备技术领域，涉及一种具有内架的蒸汽发生装置及熨烫设备。

背景技术：

现有的一种熨烫设备通过蒸汽发生装置对水进行加热产生蒸汽，蒸汽从面板的出汽孔喷出实现蒸汽熨烫。蒸汽发生装置包括发热管、锅炉和锅炉盖，锅炉盖盖在锅炉上方，锅炉和锅炉盖通常采用铆压或打螺丝工艺将两者结合在一起，而发热管埋设在锅炉上，发热管通电产生的热量能快速传递给锅炉，却无法快速传递给锅炉盖。使得锅炉体壁面和锅炉盖壁面的温度不一致。熨烫设备垂直使用时，当水进入锅炉的炉腔及流道内进行加热时化汽效果尚可，但当熨烫设备倾斜较大角度或倒转使用时，水就会流至锅炉盖上，使得发热管提供的热量不能充分快速的对水进行化汽，从而影响蒸汽形成速率，且蒸汽干度大大降低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种具有内架的蒸汽发生装置及熨烫设备，目的在于克服现有蒸汽发生装置不宜倾斜较大角度使用的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种具有内架的蒸汽发生装置，包括锅炉，其特征在于，所述锅炉包括管状炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔设置内架，所述内架上设置流道，所述流道使炉腔内的流体弯曲流动，所述内架设置第一发热件。

优选的，所述内架包括轴体，所述轴体的侧壁上设置多个挡筋，所述挡筋的形状和所述炉腔相匹配，所述挡筋上具有缺口，相邻挡筋之间的缺口错位设置。

优选的，相邻挡筋之间的缺口错位180°。

优选的，所述内架包括轴体，所述轴体的侧壁上设置螺旋状的挡筋。

优选的，所述炉体的侧部设置第二发热件，所述第二发热件顺着所述炉体侧部延伸形成几字形。

一种包含上述蒸汽发生装置的熨烫设备，其特征在于，包括喷头，所述蒸汽发生装置设置在喷头内，所述喷头上设置面板，所述面板固定在所述锅炉上，所述面板抵住所述内架使所述内架固定。

优选的，所述内架的前端部设置固定部，所述锅炉和所述面板夹持所述固定部。

优选的，所述固定部和所述面板之间具有面腔，所述固定部上具有连通孔连通所述面腔。

优选的，所述内架设置延伸部，所述第一发热件经过所述延伸部，所述第一发热件的接线端从所述延伸部伸出并与所述面腔相隔离。

优选的，所述延伸部和所述面板相抵，所述固定部上设置折边，所述面板上设置凸环，所述折边和所述凸环配合连接。

本实用新型所提供的一种具有内架的蒸汽发生装置及熨烫设备，蒸汽发生装置具有管状炉体，管状炉体的上下左右各个方向都能够发热，即使蒸汽发生装置在使用时偏转角度较大或倒转时，炉腔内的水也能充分和炉体接触，便于锅炉对水的快速加热，内架能够延长炉腔内流道的长度，使得炉腔内的流体能够得到更加充分的加热，内架中设置发热件能够提高内架结构的利用。

附图说明

图1为熨烫设备的结构示意图；

图2为蒸汽发生装置的结构示意图；

图3为蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图4为内架的结构示意图；

图5为第一发热件的结构示意图。

附图标注说明：10、喷头；11、蒸汽发生装置；12、面板；13、面腔；14、出汽孔；20、手柄；21、水箱；100、锅炉；110、炉体；120、炉腔；130、第二发热件；200、内架；210、轴体；220、挡筋；221、缺口；230、第一发热件；240、固定部；241、连通孔；242、折边；250、延伸部。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供给了一种熨烫设备，具体为一种蒸汽刷，可以用于熨烫衣物，是本实用新型创新方案在蒸汽刷上的一种具体应用，本实用新型创新方案还可以应用在例如分体式熨烫机等其他熨烫设备上。

如图1-5所示，熨烫设备包括喷头10和手柄20，喷头10内设置蒸汽发生装置11，喷头10上设置面板12；手柄20上设置水箱21和驱动装置，水箱21和蒸汽发生装置11通过水管连接，水箱21能够储存水，水箱21内的水在驱动装置的作用下向蒸汽发生装置11供水，蒸汽发生装置11发热使进入蒸汽发生装置11的水变成蒸汽，蒸汽从面板12上的出汽孔14喷出实现蒸汽熨烫功能。手柄20的下端为水箱21，通过螺纹可拆卸连接在手柄20。

其中驱动装置可以是水泵，也可以是水箱21内的蓄能机构。蓄能机构包括弹簧和活塞，向水箱21内加水后弹簧处于被压缩状态，弹簧的弹力推动活塞促使水箱21内的水向蒸汽发生装置11流动。

锅炉100包括管状炉体110，炉体110内具有炉腔120，锅炉100具有进水口和出汽口，进水口和出汽口都和炉腔120连通。管状的炉体110可以是圆形、椭圆形、多边形等结构，即炉体110的纵向截面，炉腔120的形状呈现出圆形、椭圆形或多边形等，炉腔120由炉体110包围形成，面板12朝前，管状炉体110的上下左右各个方向都能够发热，炉腔120的顶壁也是和炉体110一体成型的发热结构，为热的良导体，即使蒸汽发生装置11在使用时偏转角度较大或倒转时，炉腔120内的水也能充分和炉体110接触，便于锅炉100对水的快速加热，提高熨烫设备使用的灵活性，避免熨烫设备倾斜角度过大导致锅炉100对水加热速度慢、加热不均匀的情况。

炉腔120中设置内架200，内架200上设置流道，流道使炉腔120内的流体弯曲流动。这样使得流体在炉腔120中具有更长的流动路径，使得流体能够更加充分的得到加热汽化，也有利于熨烫设备的小型化设计。

内架200包括轴体210，轴体210的侧壁上设置多个挡筋220，挡筋220的形状和炉腔120相匹配，挡筋220上具有缺口221，相邻挡筋220之间的缺口221错位设置。相邻挡筋220之间具有间隔流道，这样流体经过缺口221流入间隔流道，再流向下一个错位的缺口221，从而延长了流体的流动路径。挡筋220优选抵在炉腔120的内壁上，避免部分流体从挡筋220和炉腔120的腔壁之间的间隙流动。

相邻挡筋220之间的缺口221错位180°，这样可以最大程度延长流动路径。在其他可选的实施例中，错位角度也可以是60°、90°或135°等其他角度。

在其他的实施例中，挡筋220也可以是螺旋状的以形成螺旋状的流道。

内架200上设置第一发热件230，锅炉100上设置第二发热件130，第一发热件230和第二发热件130都是加热管。这样使得炉腔120能够得到更加迅速均匀的加热，内架200的发热不依赖第二发热件130，锅炉100的发热不依赖第一发热件230，减少热传导的距离，提高加热效率。在其他可选的实施例中，可以仅在内架200上设置第一发热件230，锅炉100上不再设置第二发热件130，这样就无需在炉体110的外侧部设置发热件，能够减少锅炉100的整体体积，有利于喷头10内的空间布置和熨烫设备的小型化设计，充分利用内架200结构，同时减少内架200用料降低成本，此时第一发热件230通电产生热量先传递给内架200，再由内架200传递给锅炉100，由内架200和锅炉100共同对炉腔120内的流体加热。

第二发热件固定在炉体110侧部，第二发热件顺着炉体110侧部延伸形成几字形。第二发热件为长条形的发热管，第二发热件能够更多地和炉体110接触，使得炉体110能够更加快速均匀地发热。

面板12通过螺钉固定在锅炉100上，面板12抵住内架200使内架200固定，即内架200一方面抵在面板12上，一方面抵在锅炉100上，从而实现固定。

内架200的前端部设置固定部240，锅炉100和面板12固定后夹持固定部240。延伸部250和面板12相抵，固定部240上设置折边242，面板12上设置凸环，折边242和凸环配合连接。

如图4-5所示，固定部240和面板12之间具有面腔13，固定部240上具有连通孔241连通面腔13。内架200设置延伸部250，第一发热件经过延伸部250，第一发热件的端部向下弯折，第一发热件的接线端从延伸部250伸出并与面腔13相隔离。这样能够避免蒸汽接触到第一发热件，避免蒸汽腐蚀掉第一发热件。本实施例中的炉体110是前有开口，后端封闭的管状结构，在其他可选的实施例中，炉体110也可以是前后贯穿的结构，内架200插入炉腔120后堵住后端的开口，然后第一发热管的接线端从内架200的后端穿出。

在驱动装置的作用下，水箱21中的水能够经过水管从蒸汽发生装置11的进水口进入蒸汽发生装置11并流入炉腔120，第一发热件和第二发热件通电产生热量使得内架200和锅炉100发热，锅炉100发热使得蒸汽发生装置11中的水逐渐变成蒸汽从蒸汽发生装置11的出汽口流出，经过固定部240上的连通孔241流入面腔13，然后从面板12上的出汽孔14喷出实现蒸汽熨烫功能。

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