一种分层管状蒸汽发生装置及熨烫设备的制作方法

本实用新型属于熨烫设备技术领域，涉及一种分层管状蒸汽发生装置及熨烫设备。

背景技术：

现有的一种熨烫设备通过蒸汽发生装置对水进行加热产生蒸汽，蒸汽从面板的出汽孔喷出实现蒸汽熨烫。蒸汽发生装置包括发热管、锅炉和锅炉盖，锅炉盖盖在锅炉上方，锅炉和锅炉盖通常采用铆压或打螺丝工艺将两者结合在一起，而发热管埋设在锅炉上，发热管通电产生的热量能快速传递给锅炉，却无法快速传递给锅炉盖。使得锅炉体壁面和锅炉盖壁面的温度不一致。熨烫设备垂直使用时，当水进入锅炉的炉腔及流道内进行加热时化汽效果尚可，但当熨烫设备倾斜较大角度或倒转使用时，水就会流至锅炉盖上，使得发热管提供的热量不能充分快速的对水进行化汽，从而影响蒸汽形成速率，且蒸汽干度大大降低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种分层管状蒸汽发生装置及熨烫设备，目的在于克服现有蒸汽发生装置不宜倾斜较大角度使用的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种分层管状蒸汽发生装置，包括锅炉和发热件，其特征在于，所述锅炉包括管状炉体，所述炉体内具有炉腔，所述炉腔内设置分层部，所述分层部将所述炉腔分隔成多个依次连通的腔室。

优选的，所述分层部和所述炉体一体成型。

优选的，多个所述腔室包括出汽腔和前置腔，所述炉腔具有开口，所述出汽腔在所述开口处形成出汽口，所述前置腔在所述开口处设置密封塞，所述前置腔包括进水腔，所述进水腔设置进水口。

优选的，所述分层部上设置连通孔以连通不同的腔室，所述炉体上设置工艺孔用于加工所述连通孔。

优选的，所述一个或多个腔室中设置内架，所述内架上设置流道，所述流道使腔室内的流体弯曲流动。

优选的，所述内架上设置所述发热件，或者所述锅炉上设置所述发热件，或者所述内架和所述锅炉都设置发热件。

优选的，所述炉腔的口径自前向后逐渐减小，所述腔室的口径自前向后逐渐减小。

优选的，多个所述腔室左右排列或上下排列或环绕炉腔的中心轴线排列。

一种包括上述蒸汽发生装置的熨烫设备，其特征在于，包括喷头，所述蒸汽发生装置设置在喷头内，所述喷头上设置面板和所述锅炉固定连接，所述腔室在炉腔的开口处设置密封塞，所述面板上设置支撑部抵住所述密封塞。

优选的，所述锅炉和所述面板之间具有面腔，所述腔室内设置内架，所述内架上设置发热件，所述内架具有延伸部延伸至所述面腔外侧，所述发热件的接线端从所述延伸部伸出。

本实用新型所提供的一种分层管状蒸汽发生装置及熨烫设备，蒸汽发生装置具有管状炉体，管状炉体的上下左右各个方向都能够发热，即使蒸汽发生装置在使用时偏转角度较大或倒转时，炉腔内的水也能充分和炉体接触，便于锅炉对水的快速加热，炉腔通过分层，加长流体在炉腔中的流通路径，便于流体得到充分加热。

附图说明

图1为熨烫设备的结构示意图；

图2为蒸汽发生装置的结构示意图；

图3为蒸汽发生装置的爆炸结构示意图；

图4为蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图5为具有上下排列的两个腔室的蒸汽发生装置结构示意图；

图6为具有左右排列的两个腔室的蒸汽发生装置结构示意图；

图7为具有三个腔室的蒸汽发生装置结构示意图；

图8为具有四个腔室的蒸汽发生装置结构示意图；

图9为内架的结构示意图；

图10为内架的剖视结构示意图；

图11为内架装配到腔室前的蒸汽发生装置第一种结构示意图；

图12为内架装配到腔室前的蒸汽发生装置第二种结构示意图；

图13为内架装配到腔室前的蒸汽发生装置第三种结构示意图；

图14为内架装配到腔室前的蒸汽发生装置第四种结构示意图；

图15为内架装配到腔室前的蒸汽发生装置第五种结构示意图。

附图标注说明：10、喷头；11、蒸汽发生装置；12、面板；13、出汽孔；20、手柄；21、水箱；100、锅炉；110、炉体；120、炉腔；121、分层部；122、连通孔；123、工艺孔；124、支撑部；125、进水腔；126、出汽腔；127、腔室；128、密封塞；130、进水口；131、进水塞；140、出汽口；200、内架；210、轴体；220、挡筋；221、缺口；230、延伸部；300、发热件。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供给了一种熨烫设备，具体为一种蒸汽刷，可以用于熨烫衣物，是本实用新型创新方案在蒸汽刷上的一种具体应用，本实用新型创新方案还可以应用在例如分体式熨烫机等其他熨烫设备上。

如图1-4所示，熨烫设备包括喷头10和手柄20，喷头10内设置蒸汽发生装置11，喷头10上设置面板12；手柄20上设置水箱21和驱动装置，水箱21和蒸汽发生装置11通过水管连接，水箱21能够储存水，水箱21内的水在驱动装置的作用下向蒸汽发生装置11供水，蒸汽发生装置11发热使进入蒸汽发生装置11的水变成蒸汽，蒸汽从面板12上的出汽孔13喷出实现蒸汽熨烫功能。手柄20的下端为水箱21，通过螺纹可拆卸连接在手柄20。

其中驱动装置可以是水泵，也可以是水箱21内的蓄能机构。蓄能机构包括弹簧和活塞，向水箱21内加水后弹簧处于被压缩状态，弹簧的弹力推动活塞促使水箱21内的水向蒸汽发生装置11流动。

锅炉100包括管状炉体110，炉体110内具有炉腔120，锅炉100具有进水口130和出汽口140，进水口130和出汽口140都和炉腔120连通。管状的炉体110可以是圆形、椭圆形、多边形等结构，即炉体110的纵向截面，炉腔120的形状呈现出圆形、椭圆形或多边形等，炉腔120由炉体110包围形成，面板12朝前，管状炉体110的上下左右各个方向都能够发热，炉腔120的顶壁也是和炉体110一体成型的发热结构，为热的良导体，即使蒸汽发生装置11在使用时偏转角度较大或倒转时，炉腔120内的水也能充分和炉体110接触，便于锅炉100对水的快速加热，提高熨烫设备使用的灵活性，避免熨烫设备倾斜角度过大导致锅炉100对水加热速度慢、加热不均匀的情况。

进水口130处设置进水塞131，水管连接在进水塞131上，避免锅炉100烫坏进水塞131。

炉腔120内设置分层部121，分层部121将炉腔120分隔成多个依次连通的腔室127。多个腔室127左右排列或上下排列或环绕炉腔120的中心轴线排列。腔室127可以是如图4-6所示的两个，也可以是如图7所示的三个，也可以是如图8所示的四个，还可以超过四个。多个腔室127包括出汽腔126和前置腔，炉腔120具有开口，出汽腔126在开口处形成出汽口140，前置腔在开口处设置密封塞128，前置腔包括进水腔125，进水腔125设置进水口130。如图4所示，两个腔室127时，前置腔即为进水腔125。如果是三个或超过三个腔室127，则前置腔还包括位于进水腔125和出汽腔126之间的中间腔，三个腔室127有一个中间腔，四个腔室127有两个中间腔。本实施例进一步以上下排列的两个腔室127为例，如图4所示，进水口130位于进水腔125的前端部，分层部121上设置连通孔122以连通不同的腔室127，连通孔122位于进水腔125的后端部连通出汽腔126的后端部，蒸汽从出汽腔126前端出汽口140流出。这样流体能够较为完整地流经各个腔室127，延长流体流经路径，使得流体能够充分得到加热，有利于熨烫设备的小型化设计，有利于形成高温蒸汽。

对前置腔先开口再采用密封塞128进行堵塞，有利于炉体110的一体成型，也便于在腔室127中安装内架200。喷头10上设置面板12和锅炉100固定连接，面板12上设置支撑部124抵住密封塞128，这样能够避免密封塞128脱离安装位，避免蒸汽从前置腔漏出。

如图4所示，炉体110上设置工艺孔123用于加工连通孔122。由于内部的连通孔122如果通过模具直接形成，会出现脱模困难，工艺孔123便于加工连通孔122，加工完成后堵塞工艺孔123即可。

分层部121和炉体110一体成型，这样加工简单，有利于各个腔室127的周壁都能发热，使得各个腔室127的流体能够快速加热。

腔室127中可以不设置内架200，也可以设置内架200，可以一个腔室127设置内架200，也可以多个或全部腔室127都设置内架200，内架200上设置流道，流道使腔室127内的流体弯曲流动。内架200使得流体在炉腔120中具有更长的流动路径，使得流体能够更加充分的得到加热汽化，也有利于熨烫设备的小型化设计。

如图9所示，内架200包括轴体210，轴体210的侧壁上设置多个挡筋220，挡筋220的形状和腔室相匹配，挡筋220上具有缺口221，相邻挡筋220之间的缺口221错位设置。相邻挡筋220之间具有间隔流道，这样流体经过缺口221流入间隔流道，再流向下一个错位的缺口221，从而延长了流体的流动路径。在其他可选的实施例中，内架也可以是如下结构，内架包括轴体，轴体可以是扁平状或柱形，轴体的侧壁上设置螺旋状的挡筋。螺旋状的挡筋形成螺旋状的流道，流体能够顺着螺旋状的流道流动。挡筋优选抵在炉腔的内壁上，这样流体仅通过螺旋状的流道才能流向下游。

内架200和锅炉100都设置发热件300。发热件300为发热管，发热件300通电产生热量，发热件300产生的热量传递给锅炉100，使锅炉100发热，流体能够和锅炉100直接接触，从而由锅炉100对流体进行加热汽化。在其他可选的实施例中，也可以单独在内架200上设置发热件300，也可以单独在锅炉100上设置发热件300。

如图11-14所示，展示了内架200、发热件300和腔室127各种组合方式，均以两个腔室127为例。如图11所示，两个腔室127内都对应设置内架200，两个内架200相互独立，两个内架200上都设置发热件300，炉体上仅设置一条发热件300；如图12所示，仅在一个腔室127中设置具有发热件300的内架200，炉体上仅设置一条发热件300；如图13所示，两个腔室127内都对应设置内架200，两个内架200一体设置，两个内架200上都设置发热件300，发热件300为一条发热管分别延伸至两个内架200上，炉体上仅设置一条发热件300；如图14所示，两个腔室127内都对应设置内架200，两个内架200一体设置，两个内架200上都设置发热件300，发热件300为一条发热管分别延伸至两个内架200上，炉体上对应两个腔室127分别设置独立的发热件300，即炉体上具有两条发热件300；如图15所示，两个腔室127内都对应设置内架200，两个内架200相互独立，两个内架200上都设置发热件300，炉体上对应两个腔室127分别设置独立的发热件300，即炉体上具有两条发热件300。

如图9-10所示，锅炉100和面板12之间具有面腔，内架200上设置发热件300时，内架200具有延伸部230延伸至面腔外侧，发热件300的接线端从延伸部230伸出，这样能够避免发热件300直接接触流体，避免流体对发热件300产生腐蚀。

炉腔120的口径自前向后逐渐减小，腔室127的口径自前向后逐渐减小，这样便于锅炉100的脱模，也便于安装内架200。

驱动装置驱动水箱21中的水经过水管从进水口130流入进水腔125，发热件300通电产生热量传递给锅炉100使锅炉100发热，炉体110作为锅炉100的组成部分发热对包括进水腔125和出汽腔126在内的流体加热，水流经进水腔125，再流经出汽腔126，过程中逐渐汽化，从出汽口140流到面腔，再从面板12的出汽孔13喷出。

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