一种湿纸巾生产无纺布切割装置的制作方法

本实用新型属于湿纸巾生产技术领域，具体涉及一种湿纸巾生产无纺布切割装置。

背景技术：

随着人们卫生习惯的养成和生活质量的提高，湿纸巾会逐渐成为人们日常生活的必需品，湿纸巾由纯水、无纺布和丙二醇制成，它是一种用于擦脸擦手或皮肤的一种纸巾，当人们出门在外不便于用水清洗时，可使用湿纸巾进行擦拭。

在工厂内生产湿纸巾时，需要对制作湿纸巾用的无纺布进行切割。但目前切割无纺布的装置大多不能对切割的部位进行固定，导致切割刀对无纺布切割过程中会导致无纺布错位（即：切割刀与无纺布接触时会导致无纺布有微小的移动，从而导致错位）。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿纸巾生产无纺布切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿纸巾生产无纺布切割装置，包括支撑座、切割板、横梁和两组对称分布在横梁两侧的暖热器，两组所述暖热器的外侧壁分别与横梁的两侧焊接固定，所述支撑座上开有操作槽，所述操作槽内腔中容纳有拉伸杆，且切割板通过一组贯穿其两侧的转向轴与支撑座相接，所述转向轴的两侧分别与操作槽内侧壁的两边传动连接；

所述横梁底壁的两侧均开有移动槽，两组所述移动槽内腔中均容纳有步进电机、丝杠和移动块，所述横梁的底部设有两组第一伸缩杆和两组安装板，每组所述安装板的底部均设有切割刀和两组定位板，两组所述暖热器内腔中均安装有进气风机和电热丝。

优选的，所述拉伸杆的两端均安装有调向轴，所述拉伸杆通过其中一组调向轴与切割板传动连接，其通过另一组调向轴与支撑座传动连接。

优选的，水平设置的所述横梁通过两组对称分布在其两侧的侧边板与支撑座的顶壁相接，两组所述侧边板分别与横梁的两端焊接固定。

优选的，所述步进电机的顶壁与移动槽内腔的顶壁安装固定，所述丝杠穿过移动块的两侧面，且丝杠的两侧分别与移动槽的内侧壁和步进电机传动连接。

优选的，每组所述第一伸缩杆的两端分别与移动块的底壁和安装板的顶壁焊接固定，所述切割刀与安装板底壁的中央一体化焊接，且切割刀的尖端竖直朝下，所述安装板底部的两组定位板分别通过两组第二伸缩杆与安装板相接。

优选的，每组所述暖热器靠近切割板的一侧均固定连接有与之内腔相通的出气嘴，所述暖热器和出气嘴内腔的开口处均安装有防尘网。

本实用新型的技术效果和优点：该湿纸巾生产无纺布切割装置，通过设置了安装板、第二伸缩杆和定位板，在切割刀工作前，使两组第二伸缩杆伸长并带动两组定位板移动，使两组定位板将无纺布需要被切割的位置固定，从而防止切割无纺布时出现错位；通过设置了暖热器、进气风机和电热丝，在切割无纺布之前，使暖热器内的进气风机和电热丝工作，将热空气吹向无纺布，烘干无纺布上残留的少量水分，从而使切割后的无纺布不会缩水；通过设置了切割板、转向轴和拉伸杆，在切割完成后，使拉伸杆伸长并带动切割板沿着转向轴旋转至合适角度，从而将无纺布自动输出，省去了使用外接的器械取出无纺布的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的暖热器的竖直剖面图；

图3为本实用新型的横梁的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑座的竖直剖面图。

图中：1支撑座、2切割板、3横梁、4暖热器、5转向轴、6操作槽、7拉伸杆、8调向轴、9侧边板、10移动槽、11步进电机、12丝杠、13移动块、14第一伸缩杆、15安装板、16切割刀、17第二伸缩杆、18定位板、19进气风机、20电热丝、21出气嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种湿纸巾生产无纺布切割装置，包括支撑座1、切割板2、横梁3和两组对称分布在横梁3两侧的暖热器4，两组所述暖热器4的外侧壁分别与横梁3的两侧焊接固定，所述支撑座1上开有操作槽6，所述操作槽6内腔中容纳有拉伸杆7，且切割板2通过一组贯穿其两侧的转向轴5与支撑座1相接，所述转向轴5的两侧分别与操作槽6内侧壁的两边传动连接；

所述横梁3底壁的两侧均开有移动槽10，两组所述移动槽10内腔中均容纳有步进电机11、丝杠12和移动块13，所述横梁3的底部设有两组第一伸缩杆14和两组安装板15，每组所述安装板15的底部均设有切割刀16和两组定位板18，两组所述暖热器4内腔中均安装有进气风机19和电热丝20，暖热器4上设置有给进气风机19和电热丝20供电的电源接口，使暖热器4的电源线的两端分别与电源接口和外界的供电电源电性相接，即可使进气风机19和电热丝20工作。

具体的，所述拉伸杆7的两端均安装有调向轴8，所述拉伸杆7通过其中一组调向轴8与切割板2传动连接，其通过另一组调向轴8与支撑座1传动连接。

具体的，水平设置的所述横梁3通过两组对称分布在其两侧的侧边板9与支撑座1的顶壁相接，两组所述侧边板9分别与横梁3的两端焊接固定，侧边板9的底壁与支撑座1的顶壁焊接固定。

具体的，所述步进电机11的顶壁与移动槽10内腔的顶壁安装固定，所述丝杠12穿过移动块13的两侧面，且丝杠12的两侧分别与移动槽10的内侧壁和步进电机11传动连接。

具体的，每组所述第一伸缩杆14的两端分别与移动块13的底壁和安装板15的顶壁焊接固定，所述切割刀16与安装板15底壁的中央一体化焊接，且切割刀16的尖端竖直朝下，所述安装板15底部的两组定位板18分别通过两组第二伸缩杆17与安装板15相接，第二伸缩杆17的两端分别与安装板15底壁和定位板18顶壁焊接固定。

具体的，每组所述暖热器4靠近切割板2的一侧均固定连接有与之内腔相通的出气嘴21，出气嘴21远离暖热器4一侧的开口缩小，所述暖热器4和出气嘴21内腔的开口处均安装有防尘网，两组防尘网的外壁分别与暖热器4的内侧壁和出气嘴21的内侧壁粘接固定，从而起到良好的防尘作用。

使用方法：该湿纸巾生产无纺布切割装置，在使用时，首先将无纺布平铺在切割板2顶壁上，驱动两组第一伸缩杆14伸长至合适位置（但不使切割刀16与无纺布接触），之后驱动两组安装板15底部的两组第二伸缩杆17伸长，带动四组定位板18分别与无纺布接触（此时切割刀16不与无纺布接触），这样即可固定无纺布，驱动两组暖热器4内的进气风机19和电热丝20工作（进气风机19通过将外界空气吸入暖热器4内腔，电热丝20工作将空气加热），从而将热空气从两组出气嘴21的开口不断吹出，从而对无纺布需要被切割的部位起到烘干的作用，当烘干完成后，使四组第二伸缩杆17收缩并带动四组定位板18的底壁与两组切割刀16的底壁高度持平，再使两组第一伸缩杆14伸长并带动切割刀16和定位板18同时向下移动而挤压无纺布，从而对无纺布进行切割，切割完成之后，使拉伸杆7伸长并带动切割板2沿着转向轴5旋转，使切割板2的其中一侧被抬升，这样即可将无纺布输出（拉伸杆7、第一伸缩杆14和第二伸缩杆17均由电力驱动）。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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