一种横刀丝杆传动机构的制作方法

本实用新型属于分切机技术领域，具体涉及一种横刀丝杆传动机构。

背景技术：

在传统的机械生产领域，丝杆传动被广泛应用，但是传统丝杆传动运转速度慢，而且丝杆在日常生产中极易磨损，很大程度上提高了丝杆的磨损率，给机器维修以及日常生产带来较多麻烦，提高了生产成本，因此我们需要一种新型的横刀丝杆传动机构，来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种横刀丝杆传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种横刀丝杆传动机构，包括传动丝杆，所述传动丝杆一端通过深沟球轴承连接有丝杆上端固定板，另一端固定有圆锥齿轮，圆锥齿轮旁位于传动丝杆内侧通过推力球轴承活动连接有丝杆下端固定板，所述丝杆上端固定板和丝杆下端固定板之间位于传动丝杆上套装有丝杆活灵，丝杆活灵上焊接有挡板。

优选的，所述传动丝杆为螺旋状横刀丝杆。

优选的，所述丝杆上端固定板和丝杆下端固定板固定在机器本身。

优选的，所述丝杆活灵可带着挡板在传动丝杆上自由移动。

本实用新型的技术效果和优点：该横刀丝杆传动机构，结构简单，通过加装活动轴承大大提高传动丝杆在机器上的传动效率，减少磨损，降低了生产成本，还可根据实际需求调整刀具间的尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型的圆锥齿轮主视图。

图中：1、推力球轴承；2、深沟球轴承；3、丝杆上端固定板；4、传动丝杆；5、圆锥齿轮；6、丝杆下端固定板；7、挡板；8、丝杆活灵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2、图3和图4所示的一种横刀丝杆传动机构，包括传动丝杆4，所述传动丝杆4一端通过深沟球轴承2连接有丝杆上端固定板3，另一端固定有圆锥齿轮5，圆锥齿轮5旁位于传动丝杆4内侧通过推力球轴承1活动连接有丝杆下端固定板6，所述丝杆上端固定板3和丝杆下端固定板6之间位于传动丝杆4上套装有丝杆活灵8，丝杆活灵8上焊接有挡板7。

具体地，所述传动丝杆4为螺旋状横刀丝杆。

具体地，所述丝杆上端固定板3和丝杆下端固定板6固定在机器本身。

具体地，所述丝杆活灵8可带着挡板7在传动丝杆4上自由移动。

具体地，所述传动丝杆4可通过驱动圆锥齿轮5正反转驱动调整刀具间的压花尺寸。

工作原理：该横刀丝杆传动机构，在工作时，两端通过推力球轴承1和深沟球轴承2以及两个固定板安装在机器上，圆锥齿轮5为整个传动丝杆4的驱动齿轮，丝杆活灵8带着挡板根据布宽在传动丝杆4移动进行限位，布料从放料架上放料经过纠偏装置、分切装置分切后，由牵引滚筒牵引到横刀丝杆传动4，利用丝杆4传动装置调整横刀尺寸以及布料的作用平行、保证切割的水平，然后再横切压花后即可出成品。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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