一种保证切割精度的刀座的制作方法

本实用新型涉及裁剪切割技术领域，更具体地说，它涉及一种保证切割精度的刀座。

背景技术：

目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行业中，由于经常要根据生产的需要裁剪物料，而现代人由于对裁剪的工艺要求越来越高。现有的切割装置中，通常是使用气缸驱动刀具下压一定高度，使刀具对布料进行切割，但是使用气缸驱动，刀具的下压距离不能得到精确的控制，不能保证切割的精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种保证切割精度的刀座。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种保证切割精度的刀座，包括刀座本体，所述刀座本体上设有光轴，所述光轴上设有能够滑动的刀架，所述刀架上穿设有能够旋转的刀具套筒，所述刀具套筒上贯通两端的设置有与刀具的刀柄相适配的定位孔，所述刀架上设有第一电机，所述刀具套筒的上端设有能够与所述第一电机连接的同步轮，所述刀座本体上设有与所述刀架螺纹连接的丝杆，所述刀座本体顶端设有驱动所述丝杆的第二电机，所述刀架前端的侧面上设有冲孔刀安装孔。

进一步的，所述刀座本体的前端敞口部设有安装槽，所述光轴、丝杆设于所述安装槽内。

更进一步的，所述刀架后端的一侧设有电机安装座，所述电机安装座的底部设于所述第一电机的驱动轮相适应的让位槽。

更进一步的，所述刀架前端的一侧设有安装冲孔刀的缺口，所述刀具套筒设于所述刀架前端的另一侧。

作为进一步的改进，所述刀具套筒的顶端敞开设有轴向向下延伸设置的插槽，所述插槽能够与刀柄的圆柱面凸出设置的卡块相适配，所述刀具套筒的顶端套设有能够旋转的紧固环，所述紧固环的内壁上设有与所述刀柄上的卡块相适配的卡槽。

更进一步的，所述刀座本体的安装槽底面上垂直设有与刀架前端的另一侧相适应的限位杆。

更进一步的，所述刀架后端的一侧设有光标安装孔。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的保证切割精度的刀座的有益效果如下：本保证切割精度的刀座，通过丝杆传动带动刀架滑动，滑动的距离可以得到准确控制，保证切割精度；整个刀具的结构更加紧凑，占用空间小。

附图说明

图1是本实用新型的保证切割精度的刀座的结构立体图。

图中：1、刀座本体；2、光轴；3、刀架；4、刀具套筒；6、第一电机；7、同步轮；8、丝杆；9、第二电机；10、冲孔刀安装孔；11、安装槽；12、电机安装座；14、插槽；15、紧固环；16、卡槽；17、限位杆；18、光标安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种保证切割精度的刀座，包括刀座本体1，刀座本体1上设有光轴2，光轴2上设有能够滑动的刀架3，刀架3上穿设有能够旋转的刀具套筒4，刀具套筒4上贯通两端的设置有与刀具的刀柄相适配的定位孔，刀架3上设有第一电机6，刀具套筒4的上端设有能够与第一电机6连接的同步轮7，刀座本体1上设有与刀架3螺纹连接的丝杆8，刀座本体1顶端设有驱动丝杆8的第二电机9，刀架3前端的侧面上设有冲孔刀安装孔10。本保证切割精度的刀座中，通过丝杆8旋转带动刀架3沿光轴2滑动，使光轴2滑动的距离得到准确控制，保证切割精度；第一电机6与同步轮7之间可以通过皮带传动，带动刀具套筒4旋转，从而带动刀具套筒4上的刀具旋转。

在本实施例中，刀座本体1的前端敞口部设有安装槽11，光轴2、丝杆8设于安装槽11内，刀架3的两侧面与安装槽11两侧的槽壁相适应，便于刀架3插装在安装槽11内进行定位，然后便于光轴2穿过刀架3上的导向孔，安装方便，装配速度快。

在本实施例中，刀架3后端的一侧设有电机安装座12，电机安装座12的底部设于第一电机6的驱动轮相适应的让位槽，电机安装座12为角铁结构，角铁结构的一侧为与刀架3垂直设置的立板、另一侧为设于立板顶端的平板。

在本实施例中，刀架3前端的一侧设有安装冲孔刀的缺口，刀具套筒4设于刀架3前端的另一侧，冲孔刀安装在缺口处的冲孔刀安装孔10，使整个刀具的结构更加紧凑，占用空间小。

在本实施例中，刀具套筒4的顶端敞开设有轴向向下延伸设置的插槽14，插槽14能够与刀柄的圆柱面凸出设置的卡块相适配，刀具套筒4的顶端套设有能够旋转的紧固环15，紧固环15的内壁上设有与刀柄上的卡块相适配的卡槽16，卡槽16包括在紧固环15的内壁上轴向延伸设置的直槽和绕紧固环15的中心周向延伸设置的环形槽。刀柄的卡块轴向滑入刀具套筒4的插槽14和紧固环15的卡槽16中，通过旋转紧固环15使刀柄的卡块与卡槽16的环形槽相适配，使紧固环15对刀柄的卡块进行轴向限位。紧固环15与刀具套筒4通过螺纹连接，连接快速，可以快速的将紧固环15与刀具套筒4进行锁紧。

在本实施例中，刀座本体1的安装槽11底面上垂直设有与刀架3前端的另一侧相适应的限位杆17，限位杆17可以限制刀架3在上下滑动时不会发生左右摆动。

在本实施例中，刀架3后端的一侧设有光标安装孔18，光标安装孔18上安装十字光标，通过十字光标定位，可以使用户可以准确快速定位起切点。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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