一种聚丙烯无纺布生产用分切机固定机构的制作方法

本实用新型属于聚丙烯无纺布加工技术领域，具体涉及一种聚丙烯无纺布生产用分切机固定机构。

背景技术：

聚丙烯(pp)的特性：聚丙烯树脂是通用塑料中密度最低的，有良好的力学性能，刚性、耐磨性好，硬度比较高；耐热性较好，耐寒性差；不吸水，化学稳定性好，但不耐日光，热稳定性差；易燃，燃烧时有石油味道散出；电绝缘性好，耐电压，薄膜透明，对空气和水蒸气渗透差；用于成型薄膜、丝及其他制品较好，但染色、印刷、黏合性差；

在pp无纺布中，多采用聚丙烯(pp)粒料为原料。经高温熔融、喷丝、铺钢、热压卷取连续一步法生产而成。同时更重要的一点是pp无纺布的制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业等。

聚丙烯无纺布成型收卷后是大卷，后续加工需要对其进行分切，由于横向分切会将无纺布进行切段，因此无法通过卷辊提供无纺布的移动，需要人工拖拽无纺布进行分切，分切时缺乏对于无纺布的固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种在分切时对无纺布进行固定的聚丙烯无纺布生产用分切机固定机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种聚丙烯无纺布生产用分切机固定机构，包括回转机构、压力固定机构和分切机构，所述回转机构和分切机构均设于机架上，机架设于平台顶部，压力固定机构连接回转机构；

所述回转机构包括两个链条和两组链轮，每组链轮包括一个主动链轮和一个从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过一个链条连接，主动链轮和从动链轮均通过链轮轴连接机架，链轮轴与机架之间通过轴承连接；两个链条前后对称设置。后侧机架上的主动链轮的链轮轴延伸到机架的外侧，并通过联轴器连接第一电机的输出轴。通过第一电机带动主动链轮转动，进而带动链条绕两个链轮做回转运动。

压力固定机构包括压板、弹簧座和连接座，压板的两端固定连接弹簧座，弹簧座通过导柱与连接座连接，连接座上设有与导柱间隙配合的插孔，导柱的上端插入该插孔内，导柱的下端固定连接弹簧座，弹簧座与连接座之间的导柱上套有弹簧，弹簧的上端与连接座固定连接，下端与弹簧座固定连接，压板两端的连接座分别连接两个链条的链节。链条的回转运动能够带动连接座和压板的回转运动，连接座与弹簧座之间能够相互移动，即弹簧座和压板能够沿导柱进行移动，在压板不接触平台的位置时，弹簧弹力保持压板处于远离链条的位置，当压板回转移动到下方时，与平台接触，此时由于链条与平台之间的间距是固定的，压板受到平台压力向上克服弹簧弹力移动，弹簧蓄能，而处于压板与平台之间的无纺布会受到压板的压力而与压板之间产生摩擦力，被压板的移动带着在平台上移动。

分切机构包括气缸、滑台、前座、后座、滚珠丝杆副、滑轨、刀座、刀片和第二电机，气缸通过气缸支架固定连接机架，气缸的活塞杆的下端固定连接滑台，滑台的两端分别固定设有前座和后座，前座与后座之间设有滚珠丝杆副，滚珠丝杆副的丝杆的两端通过轴承连接前座和后座，并且后端延伸到后座的后侧，通过联轴器连接第二电机的输出轴，滚珠丝杆副的螺母固定连接刀座，刀座与滑台上的滑轨滑动连接，刀座的底部固定设有刀片。初始时刀片的高度大于平台上的压板的高度，不影响压板的移动，分切时气缸带动滑台下降，使刀片接触无纺布，第二电机带动滚珠丝杆副的丝杆转动，并通过滚珠丝杆副带动刀座沿滑轨滑动，从而带动刀片沿滑轨前后滑动，对无纺布进行分切，分切完毕后第二电机带动刀座复位，气缸带动滑台复位。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述压板沿前后方向上设置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述压板的宽度由上至下逐渐减小。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述气缸位于两个链条之间。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述滑轨的截面呈燕尾形，刀座上设有与滑块间隙配合的燕尾形滑槽，滑块嵌入导座的燕尾形滑槽内。二者相互滑动配合，并且避免脱出。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述平台的底部设置两个或两个以上的电磁铁，电磁铁固定连接平台，并通过开关连接电源。当回转机构停机时，此时开始分切，分切时开启电磁铁，电磁铁吸附压力固定机构的压板，大大提高压板对无纺布的压力，使分切时无纺布不会产生移动。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过回转机构带动压板的机构带动无纺移动，并且在分切时压板能够保持对于无纺布的固定，避免分切带动无纺布导致分切不齐的问题，还可配合电磁铁进一步固定。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的分切机构的仰视结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的分切机构的侧视结构示意图；

图4是实施例一中本实用新型的压板和弹簧座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-4所示，一种聚丙烯无纺布生产用分切机固定机构，包括回转机构、压力固定机构和分切机构，所述回转机构和分切机构均设于机架100上，机架100设于平台200顶部，压力固定机构连接回转机构；

所述回转机构包括两个链条1和两组链轮2，每组链轮2包括一个主动链轮和一个从动链轮，主动链轮和从动链轮之间通过一个链条1连接，主动链轮和从动链轮均通过链轮轴连接机架100，链轮轴与机架100之间通过轴承连接；两个链条1前后对称设置。后侧机架100上的主动链轮的链轮轴延伸到机架100的外侧，并通过联轴器连接第一电机的输出轴。通过第一电机带动主动链轮转动，进而带动链条1绕两个链轮2做回转运动。

压力固定机构包括压板3、弹簧座4和连接座5，压板3的两端固定连接弹簧座4，弹簧座4通过导柱6与连接座5连接，连接座5上设有与导柱6间隙配合的插孔，导柱6的上端插入该插孔内，导柱6的下端固定连接弹簧座4，弹簧座4与连接座5之间的导柱6上套有弹簧，弹簧的上端与连接座5固定连接，下端与弹簧座4固定连接，压板3两端的连接座5分别连接两个链条1的链节。链条1的回转运动能够带动连接座5和压板3的回转运动，连接座5与弹簧座4之间能够相互移动，即弹簧座4和压板3能够沿导柱6进行移动，在压板3不接触平台200的位置时，弹簧弹力保持压板3处于远离链条1的位置，当压板3回转移动到下方时，与平台200接触，此时由于链条1与平台200之间的间距是固定的，压板3受到平台200压力向上克服弹簧弹力移动，弹簧蓄能，而处于压板3与平台200之间的无纺布会受到压板3的压力而与压板3之间产生摩擦力，被压板3的移动带着在平台200上移动。

分切机构包括气缸7、滑台8、前座9、后座10、滚珠丝杆副11、滑轨12、刀座13、刀片14和第二电机15，气缸7通过气缸7支架固定连接机架100，气缸7的活塞杆的下端固定连接滑台8，滑台8的两端分别固定设有前座9和后座10，前座9与后座10之间设有滚珠丝杆副11，滚珠丝杆副11的丝杆的两端通过轴承连接前座9和后座10，并且后端延伸到后座10的后侧，通过联轴器连接第二电机15的输出轴，滚珠丝杆副11的螺母固定连接刀座13，刀座13与滑台8上的滑轨12滑动连接，刀座13的底部固定设有刀片14。初始时刀片14的高度大于平台200上的压板3的高度，不影响压板3的移动，分切时气缸7带动滑台8下降，使刀片14接触无纺布，第二电机15带动滚珠丝杆副11的丝杆转动，并通过滚珠丝杆副11带动刀座13沿滑轨12滑动，从而带动刀片14沿滑轨12前后滑动，对无纺布进行分切，分切完毕后第二电机15带动刀座13复位，气缸7带动滑台8复位。

上述，连接座5连接链条1的一个链节的两个销轴，连接座5上设有与销轴间隙配合的销孔。

上述，两个主动链轮共用一根链轮轴。

上述，压板3沿前后方向上设置。

上述，压板3的宽度由上至下逐渐减小。

上述，为了保持无纺布与压板3之间的摩擦力远大于无纺布与平台200之间的摩擦力的状态，在压板3的底部设置防滑垫或橡胶垫或毛垫等增大摩擦力的表面，平台200使用光滑表面例如可以采用光面不锈钢。

上述，气缸7位于两个链条1之间。不会影响链条1的回转。气缸7支架与链轮2位于同一高度。

上述，平台200的左侧设置有输送带。输送带能够及时将分切下来的无纺布向左输出，避免积累，当然也可以采用人工取布的方式取下分切后的无纺布。

上述，滑轨12的截面呈燕尾形，刀座13上设有与滑块12间隙配合的燕尾形滑槽，滑块12嵌入导座13的燕尾形滑槽内。二者相互滑动配合，并且避免脱出。

上述，第一电机和第二电机15均采用现有成熟电机设备，第一电机优选为变频调速电机，通过变频器连接电源，第二电机15优选为伺服电机，通过驱动器连接电源。

本实用新型的结构特点及其工作原理：与现有的无纺布加工中的工艺相同，初始时需要手动将无纺布拉扯端部铺设在平台200上，后续再通过压力固定机构带动移动。

回转机构带动压板3回转移动，压板3与平台200接触时能够带动无纺布向左移动，分切机构将无纺布进行分切，分切后复位，分切机构右侧的压板3继续带动为分切的无纺布向左移动，分切机构左侧的压板3将分切下来的无纺布向左继续带动。

实施例二

在实施例一的基础上，为了使压力固定机构对无纺布的固定更加牢固，避免分切时切刀与无纺布接触时导致无纺布松动，避免影响分切的蒸汽，提供以下技术方案：

在平台200的底部设置两个或两个以上的电磁铁，电磁铁固定连接平台200，并通过开关连接电源。当回转机构停机时，此时开始分切，分切时开启电磁铁，电磁铁吸附压力固定机构的压板3，大大提高压板3对无纺布的压力，使分切时无纺布不会产生移动。

电磁铁设置为两个时，应对应分切时压板3的位置。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除