一种用于纺织品生产的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切装置，具体是一种用于纺织品生产的裁切装置，属于纺织品生产应用技术领域。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

纺织品布料在分切收卷过程中，被裁切断的布料切断端易垂落，缺乏固定其中一个待牵引连接端的结构，以至于操作人员费时不便的将待接端手动牵拉至收卷辊处实施对接操作。因此，针对上述问题提出一种用于纺织品生产的裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于纺织品生产的裁切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于纺织品生产的裁切装置，包括条形框、裁切机构、夹固机构和牵拉机构，所述条形框一侧厚侧壁中部开设有矩形条孔，且矩形条孔两侧均平行开设有放置条孔，两个所述放置条孔均通过条形穿孔分别与同一个矩形条孔内顶壁连通及内底壁连通；

所述裁切机构包括条形切刀，所述条形切刀刀背穿过对应的条形穿孔安装在对应的条形板底部，且条形板顶部与同一侧放置条孔对向侧壁之间等距安装有多个复位弹簧，所述条形板一侧边缘超出放置条孔内侧端口。

所述夹固机构包括凸面长辊，所述凸面长辊设有两个，且两个所述凸面长辊上下相间转动安装在条形框内中部两侧壁之间，两个所述凸面长辊同向外端与驱动机构的输出端对应连接，且两个所述凸面长辊对向面均开设有按压凹槽；

所述牵拉机构包括长条框，所述长条框内转动安装有长螺杆，且长螺杆一端安装在伺服电机的轴杆端，所述长螺杆通过螺孔滑块与条形框底部相应端连接，且螺孔滑块滑动安装在长条框内。

优选的，所述条形板顶部表面中部和外侧边缘均一字等距开设有相同数量的滑孔，且滑孔内滑动内置有导向柱，所述导向柱两端安装在对应的放置条孔内顶壁和底壁上。

优选的，所述条形板一侧边缘超出放置条孔内侧端口的部分位于按压凹槽旋转的范围区域内，且按压凹槽横截面为120°夹角的三角形结构。

优选的，所述条形框框口内上下安装有两个导向长辊，且两个所述导向长辊位于两个凸面长辊外侧。

优选的，所述凸面长辊横截面一侧为半圆结构，且凸面长辊横截面另一侧为半椭圆结构。

优选的，所述伺服电机安装在放置槽内，且放置槽开设在长条框一端端面上。

优选的，所述长条框设有两个，且两个所述长条框平行位于同一个条形框底部相应端。

优选的，所述驱动机构安装在条形框一端端面上，且驱动机构由齿轮箱和内置电机组成。

优选的，所述放置条孔外侧端口安装有遮挡条盖，且放置条孔的长度与矩形条孔的长度一致。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过经启动的驱动机构带动传动连接的两个凸面长辊对向旋转，能够利用两个对向椭圆凸面结构逐渐贴压在一起将纺织布料夹持固定住，能够避免其中一个待牵引收卷端掉，便于后续重新引布收卷。

2、本实用新型结构设计紧凑，旋转的两个按压凹槽内壁逐渐贴压在同一侧的条形板相应边缘内侧，且持续推动条形板相应移动，在导向柱的作用下，将与对应条形板连接的对向两个条形切刀交错切合在一起，能够将纺织布料裁切断。

3、本实用新型通过启动伺服电机带动长条框内的长螺杆旋转，能够将螺孔滑块带着相连的条形框沿着长螺杆向前移至收卷辊处，此时两个凸面长辊回到初始位置，工作人员牵动待接端至收卷辊处。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构的立体图；

图2为本实用新型条形框内部结构的侧面剖视图；

图3为本实用新型条形切刀和条形板连接结构示意图。

图中：1、驱动机构，2、条形框，3、放置条孔，4、遮挡条盖，5、条形切刀，6、矩形条孔，7、长条框，8、长螺杆，9、导向长辊，10、凸面长辊，11、按压凹槽，12、条形板，13、螺孔滑块，14、伺服电机，15、放置槽，16、条形穿孔，17、复位弹簧，18、导向柱，19、滑孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种用于纺织品生产的裁切装置，包括条形框2、裁切机构、夹固机构和牵拉机构，所述条形框2一侧厚侧壁中部开设有矩形条孔6，且矩形条孔6两侧均平行开设有放置条孔3，两个所述放置条孔3均通过条形穿孔16分别与同一个矩形条孔6内顶壁连通及内底壁连通；

所述裁切机构包括条形切刀5，所述条形切刀5刀背穿过对应的条形穿孔16安装在对应的条形板12底部，且条形板12顶部与同一侧放置条孔3对向侧壁之间等距安装有多个复位弹簧17，所述条形板12一侧边缘超出放置条孔3内侧端口。

所述夹固机构包括凸面长辊10，所述凸面长辊10设有两个，且两个所述凸面长辊10上下相间转动安装在条形框2内中部两侧壁之间，两个所述凸面长辊10同向外端与驱动机构1的输出端对应连接，且两个所述凸面长辊10对向面均开设有按压凹槽11；

所述牵拉机构包括长条框7，所述长条框7内转动安装有长螺杆8，且长螺杆8一端安装在伺服电机14的轴杆端，所述长螺杆8通过螺孔滑块13与条形框2底部相应端连接，且螺孔滑块13滑动安装在长条框7内。

所述条形板12顶部表面中部和外侧边缘均一字等距开设有相同数量的滑孔19，且滑孔19内滑动内置有导向柱18，所述导向柱18两端安装在对应的放置条孔3内顶壁和底壁上。

所述条形板12一侧边缘超出放置条孔3内侧端口的部分位于按压凹槽11旋转的范围区域内，且按压凹槽11横截面为120°夹角的三角形结构。

所述条形框2框口内上下安装有两个导向长辊9，且两个所述导向长辊9位于两个凸面长辊10外侧。

所述凸面长辊10横截面一侧为半圆结构，且凸面长辊10横截面另一侧为半椭圆结构。

所述伺服电机14安装在放置槽15内，且放置槽15开设在长条框7一端端面上。

所述长条框7设有两个，且两个所述长条框7平行位于同一个条形框2底部相应端。

所述驱动机构1安装在条形框2一端端面上，且驱动机构1由齿轮箱和内置电机组成。

所述放置条孔3外侧端口安装有遮挡条盖4，且放置条孔3的长度与矩形条孔6的长度一致。

一种用于纺织品生产的裁切装置的裁切方法，所述裁切方法包括如下步骤：

一、首先将纺织布料一端依次穿过两个导向长辊9之间、两个凸面长辊10之间及两个条形切刀5之间，且纺织布料两端分别位于纺织分切设备或纺织设备相应辊体上，同时纺织布料处于移动状态；

二、通过经启动的驱动机构1带动传动连接的两个凸面长辊10对向旋转，能够利用两个对向椭圆凸面结构逐渐贴压在一起将纺织布料夹持固定住；

三、在上述步骤二将纺织布料相应部位固定的同时，分别与凸面长辊10一起旋转的两个按压凹槽11内壁逐渐贴压在同一侧的条形板12相应边缘内侧，且持续推动条形板12相应移动，在导向柱18的作用下，将与对应条形板12连接的对向两个条形切刀5交错切合在一起，能够将纺织布料裁切断；

四、待上述步骤三与整体纺织布料分开的部分收卷好取下且又需要将待分切的纺织布料端收卷在收卷辊上时，通过启动伺服电机14带动长条框7内的长螺杆8旋转，能够将螺孔滑块13带着相连的条形框2沿着长螺杆8向前移至收卷辊处，此时两个凸面长辊10回到初始位置，工作人员牵动待接端至收卷辊处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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