一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置及其冲洗方法与流程

本发明涉及纺织材料冲洗设备技术领域，具体地说，涉及一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置及其冲洗方法。

背景技术：

纺织品在纺织完成后要对纺织的面料进行及时的冲洗，以保证面料的干净整洁，目前市场上的纺织布冲洗装置容易使纺织布因水流冲击产生拉伸和震荡，影响纺织布的传送稳定性，强烈的震荡会使纺织布从传送辊上脱落，影响收卷质量；同时，在通过清洗毛刷对纺织布料表面残留有侵泡液或杂质进行清理时，由于毛刷高度不能调节，使毛刷不能和不同规格的纺织布贴合，进而影响对纺织布料表面残留的清洗效果，影响纺织布料的表面质量及使用质感，因此本发明目的在于通过纺织用安全防护纺织材料冲洗装置，以减轻纺织布因水流冲击产生拉伸和震荡，以提高纺织布的传送稳定性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置及其冲洗方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的之一在于，提供了纺织用安全防护纺织材料冲洗装置，包括壳体和安装在壳体内的冲洗装置，所述冲洗装置内至少包括：

上壳体和下壳体，所述上壳体内开设有上储水腔，所述下壳体内开设有下储水腔，所述上壳体和所述上壳体前后两端均通过固定座固定连接，所述固定座侧壁靠近顶部的位置开设有与所述上储水腔连通的上进水口，后端所述固定座侧壁靠近底部的位置开设有与所述下储水腔连通的下进水口，所述上进水口和所述下进水口通过三通管连通，所述三通管一端设置有进水管，前端所述固定座上固定安装有连通管，所述连通管与所述上储水腔和所述下储水腔连通，所述上壳体的左右两侧均固定连接有上沿壁，所述下壳体的左右两侧均固定连接有下沿壁，左侧所述上沿壁靠近前后两端的壳体内均开设有齿轮腔，所述齿轮腔的底部开设有第一空腔，所述齿轮腔和所述第一空腔通过轴孔上下连通，左侧所述下沿壁的前后两端靠近顶部的位置开设有第二空腔，所述第二空腔的底部开设有固定腔，所述上壳体的下表面中心处和所述下壳体的上表面中心处均安装有若干喷嘴；

稳定部，所述稳定部包括固定板和所述稳定板，所述稳定板与所述上沿壁的下表面固定连接，所述稳定板的下表面通过弹性元件固定连接有弹性板，所述弹性元件包括上固定座，所述上固定座的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有下固定座，所述固定板与所述下沿壁的上表面固定连接；

清洗部，所述清洗部包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的下表面和所述下支撑板的上表面均设置有毛刷，所述上支撑板和所述下支撑板均通过丝杆螺纹连接，所述丝杆靠近中心处设置有限位环，以所述限位环上下两侧对称设置有螺纹，所述丝杆靠近顶部的位置嵌套连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的上表面啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的表面中心处嵌套连接有传动横杆；

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体内至少包括：

冲洗室，所述冲洗室包括所述冲洗装置，所述冲洗装置的左侧设置有第一动力辊，所述第一动力辊的左侧设置有第一导向辊，所述第一动力辊上下设置有两个，两个所述第一动力辊之间的间隙与所述上支撑板和所述下支撑板之间的间隙水平对齐，所述冲洗室的底部上表面开设有储水槽，所述储水槽靠近顶部的位置设置有滤网；

整理室，所述整理室包括第二导向辊，所述第二导向辊的左侧靠上的位置设置有涨紧辊，所述涨紧辊固定安装在调节槽内，所述涨紧辊的左侧靠上的位置设置有提升辊，所述涨紧辊左侧的水平位置设置有第二动力辊；

烘干室，所述烘干室内设置有电磁加热辊；

后侧壁，所述后侧壁靠近右侧底部的位置固定安装有水泵，所述水泵输出端通过连接管与所述进水管固定连接，所述水泵输入端通过水管与所述储水槽连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一空腔和所述第二空腔之间留有凹槽，所述清洗部通过所述丝杆固定安装在所述凹槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述涨紧辊的前后两端均设置有螺杆轴，所述螺杆轴上分别螺纹连接有固定螺母和锁紧螺母。

作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆通过轴承固定安装在所述轴孔内，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮均通过所述丝杆固定安装在所述齿轮腔内。

作为本技术方案的进一步改进所述传动横杆与所述固定孔通过轴承固定连接，所述传动横杆两端均设置有所述从动锥齿轮。

作为本技术方案的进一步改进若干所述喷嘴分别与所述第一空腔和第二空腔连通，上下所述喷嘴之间留有间隙。

作为本技术方案的进一步改进所述固定板和所述稳定板的间隙中心线与所述上支撑板和所述下支撑板之间的间隙中心线位于同一水平面。

作为本技术方案的进一步改进所述上支撑板与所述上沿壁前后两端侧壁固定连接，所述下沿壁与所述下支撑板前后两端侧壁固定连接，所述固定板和所述稳定板之间的间隙大于所述上支撑板和所述下支撑板之间的间隙。

本发明目的之二在于，提供了纺织用安全防护纺织材料冲洗装置的冲洗方法，包括上述中任意一项所述的纺织用安全防护纺织材料冲洗装置，包括如下方法步骤：

(一)、冲洗阶段：

s1、纺织布穿过冲洗装置，并沿传输路径从烘干室穿出，纺织布的穿出端固定在纺织布收卷机构上，打开水泵；

s2、纺织布通过稳定部，由弹性板对纺织布上下摆动的冲击力进行吸收和缓冲，并由固定板和弹性板对纺织布上下摆动距离进行限定，一定程度上维持纺织布的稳定性；

s3、纺织布通过上下两侧的喷嘴喷射出的水流，进行冲刷；

s4、纺织布通过清洗部，旋转丝杆调节上支撑板和下支撑板之间的间隙，使毛刷紧密贴合在纺织布的上下侧面，随着纺织布的传送移动，对纺织布进行清洗；

(二)、整理阶段：

s5、经过冲洗装置冲刷的纺织布，进入整理室，通过提升辊将纺织布进行提升，并将涨紧辊压紧纺织布，使纺织布保持稳定；

s6、经过提升辊的纺织布进入第二动力辊，通过第二动力辊对纺织布压紧，并由第二动力辊送出整理室；

(三)、烘干阶段：

s7、从整理室送出的纺织布，由第二动力辊送入烘干室；

s8、打开电磁加热辊，纺织布经过电磁加热辊进行烘干，并穿过烘干室送出进行收卷整理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置及其冲洗方法中，通过设置的稳定部，可以对水流冲刷纺织布产生的冲击力进行吸收和缓冲，能够有效保障纺织布传送过程中的稳定性。

2、该一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置及其冲洗方法中，通过设置的清洗部，通过丝杆传动，可对清洗部的毛刷高度进行调节，可适应不同的纺织布尺寸，同时，可调节的清洗部，可以使毛刷更好的与纺织布贴合，保障毛刷对纺织布的清洗效果。

3、该一种纺织用安全防护纺织材料冲洗装置及其冲洗方法中，通过设置的涨紧辊，可以对传送过程中的纺织布进行涨紧，能够有效保障纺织布传送过程中的稳定性，有效防止纺织布由于松动、产生晃动，进而从传送辊上脱落的问题。

附图说明

图1为实施例1的壳体内部局部结构连接示意图；

图2为实施例1的冲洗装置整体流程示意图；

图3为实施例1的壳体后视局部结构示意图；

图4为实施例1的涨紧辊结构示意图；

图5为实施例1的冲洗装置整体结构示意图；

图6为实施例1的冲洗装置与三通管连接示意图；

图7为实施例1的冲洗装置局部剖视示意图之一；

图8为实施例1的冲洗装置内部结构平面示意图；

图9为实施例1的结构a放大示意图；

图10为实施例1的弹性元件结构示意图；

图11为实施例1的冲洗装置局部剖视示意图之二；

图12为实施例1的结构b放大示意图；

图13为实施例1的清洗部安装结构示意图；

图14为实施例1的清洗部连接结构示意图；

图15为实施例1的丝杆结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、壳体；101、冲洗室；1011、第一动力辊；1012、第一导向辊；102、整理室；1021、第二导向辊；1022、涨紧辊；1023、提升辊；1024、第二动力辊；103、烘干室；1031、电磁加热辊；104、后侧壁；1041、调节槽；105、纺织布；106、螺杆轴；1061、固定螺母；1062、锁紧螺母；

2、冲洗装置；201、上壳体；2011、上储水腔；202、下壳体；2021、下储水腔；203、上沿壁；2031、齿轮腔；2032、第一空腔；2033、轴孔；2034、固定孔；204、下沿壁；2041、固定腔；2042、第二空腔；205、凹槽；206、固定座；2061、上进水口；2062、下进水口；207、三通管；2071、出水管；2072、进水管；208、连通管；

3、稳定部；301、固定板；302、稳定板；303、弹性板；304、弹性元件；3041、上固定座；3042、下固定座；3043、弹簧；

4、喷嘴；

5、清洗部；501、上支撑板；502、下支撑板；503、毛刷；

6、丝杆；601、限位环；602、螺纹；603、主动锥齿轮；

7、传动横杆；701、从动锥齿轮；

8、水泵；801、连接管；

9、储水槽；901、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图15所示，本实施例目的之一在于，提供了纺织用安全防护纺织材料冲洗装置，包括壳体1和安装在壳体1内的冲洗装置2，冲洗装置2内至少包括：

上壳体201和下壳体202，上壳体201内开设有上储水腔2011，下壳体202内开设有下储水腔2021，上壳体201和上壳体201前后两端均通过固定座206固定连接，进一步的，上壳体201、下壳体202和固定座206之间留有空隙，用于纺织布的穿入；

固定座206侧壁靠近顶部的位置开设有与上储水腔2011连通的上进水口2061，后端固定座206侧壁靠近底部的位置开设有与下储水腔2021连通的下进水口2062，上进水口2061和下进水口2062通过三通管207连通，三通管207一端设置有进水管2072，前端固定座206上固定安装有连通管208，连通管208与上储水腔2011和下储水腔2021连通，通过连通的上储水腔2011和下储水腔2021，使上储水腔2011和下储水腔2021形成循环水通道，保障水通道内的水源充足，保证了各个喷嘴4水压的稳定性，进一步的，提高了对纺织布各个位置的冲刷效果，上壳体201的左右两侧均固定连接有上沿壁203，下壳体202的左右两侧均固定连接有下沿壁204。

进一步的，左侧上沿壁203靠近前后两端的壳体内均开设有齿轮腔2031，齿轮腔2031的底部开设有第一空腔2032，齿轮腔2031和第一空腔2032通过轴孔2033上下连通，设置的两个齿轮腔2031，用于前后两端丝杆6的联动，通过一端丝杆6的旋转，使上支撑板501和下支撑板502同时相向或相反移动的同时，保障上支撑板501和下支撑板502前后两端同时移动，保持上支撑板501和下支撑板502的水平，左侧下沿壁204的前后两端靠近顶部的位置开设有第二空腔2042，第二空腔2042的底部开设有固定腔2041，上壳体201的下表面中心处和下壳体202的上表面中心处均安装有若干喷嘴4；

稳定部3，稳定部3包括固定板301和稳定板302，稳定板302与上沿壁203的下表面固定连接，稳定板302的下表面通过弹性元件304固定连接有弹性板303，通过设置的弹性元件304，对震动进行吸收和缓冲，保障纺织布的稳定性，弹性元件304包括上固定座3041，上固定座3041的下表面固定连接有弹簧3043，弹簧3043的另一端固定连接有下固定座3042，固定板301与下沿壁204的上表面固定连接；

清洗部5，清洗部5包括上支撑板501和下支撑板502，上支撑板501的下表面和下支撑板502的上表面均设置有毛刷503，上支撑板501和下支撑板502均通过丝杆6螺纹连接，丝杆6靠近中心处设置有限位环601，以限位环601上下两侧对称设置有螺纹602，丝杆6靠近顶部的位置嵌套连接有主动锥齿轮603，主动锥齿轮603的上表面啮合连接有从动锥齿轮701，从动锥齿轮701的表面中心处嵌套连接有传动横杆7；

本实施例的冲洗装置2在在具体工作时，将纺织布穿入冲洗装置2，并由出清洗部5穿出，给水泵8供电，水泵8运行，水泵8将储水槽9内的由三通管207送入上储水腔2011和下储水腔2021内，水流由喷嘴4喷出，纺织布通过上下两侧的喷嘴4喷射出的水流，实现冲刷，纺织布首先通过稳定部3，由弹性板303对纺织布受到的水流冲击力和放卷过程中产生的张力进行吸收和缓冲，由固定板301和弹性板303对纺织布上下摆动距离进行限定，并通过弹簧3043，进行减缓冲击和减震，一定程度上维持纺织布冲洗过程的稳定性，纺织布通过清洗部5，通过旋转丝杆6调节上支撑板501和下支撑板502之间的间隙，使毛刷503紧密贴合在纺织布的上下侧面，随着纺织布向前传送移动的同时，对纺织布进行清洗，进一步的，上下贴合的毛刷503，可以减缓对纺织布由水流冲击产生的震动，在实现洗刷的同时，可以维持纺织布的稳定性。

其中，壳体1内至少包括：冲洗室101，冲洗室101包括冲洗装置2，冲洗装置2的左侧设置有第一动力辊1011，第一动力辊1011的左侧设置有第一导向辊1012，第一动力辊1011上下设置有两个，两个第一动力辊1011之间的间隙与上支撑板501和下支撑板502之间的间隙水平对齐，冲洗室101的底部上表面开设有储水槽9，储水槽9靠近顶部的位置设置有滤网901，滤网901对回流的水源进行过滤，通过储水槽9实现水源的循环使用，进一步的，冲洗室101右侧还设置有纺织布的放卷设备；

本实施例的冲洗室101在具体使用时，经过冲洗装置2进行冲刷的纺织布，进入第一动力辊1011间隙内，第一动力辊1011上下压紧，第一动力辊1011一端连接有电机输出轴，为纺织布传送提供动力源，同时，上下两个第一动力辊1011对纺织布进行压紧，防止纺织布的晃动，保持了纺织布传送过程中的稳定性，可有效防止纺织布由于晃动，从传输辊上脱落的问题。

整理室102，整理室102包括第二导向辊1021，第二导向辊1021的左侧靠上的位置设置有涨紧辊1022，涨紧辊1022固定安装在调节槽1041内，涨紧辊1022的左侧靠上的位置设置有提升辊1023，涨紧辊1022左侧的水平位置设置有第二动力辊1024，涨紧辊1022设置在第二导向辊1021和提升辊1023之间，通过调节槽1041可对纺织布的涨紧程度进行调节，可有效防止纺织布传送过程中松动的问题，进一步提高纺织布传送过程中的稳定性；

烘干室103，烘干室103内设置有电磁加热辊1031，通过电磁加热辊1031对纺织布进行加热烘干，并通过设置多组电磁加热辊1031以提高烘干效果，进一步的，烘干室103的左侧设置有纺织布的收卷设备，通过收卷设备为纺织布的传送提供动力源；

本实施例的电磁加热辊1031的工作原理为，电磁加热辊是根据电磁感应加热金属的原理制成的加热辊，电磁加热辊至少包括左轴头、右轴头、外辊筒、温度传感器、电磁感应线圈、导电滑环和线圈引出线，外辊筒通过右轴头安装传动装置带动辊筒旋转，电磁感应线圈与墙板固定不旋转，温度传感器安装在辊壁中间检测温度与外辊筒同步旋转再通过导电滑环进行转换输出给以电控柜温度仪表进行温度控制，电磁感应线圈通过引出线输入给以电控柜变频器进行涡流转换产生磁场，进行感应加热，当感应线圈通过交流电时，在线圈周围产生交变磁场，这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路，磁力线会切割材料，在被加热物体中产生感应电动势，从而产生涡流，由于被加热物体具有电阻特性，根据焦耳——楞次定律，产生的涡流使材料发热。

后侧壁104，后侧壁104靠近右侧底部的位置固定安装有水泵8，水泵8输出端通过连接管801与进水管2072固定连接，水泵8输入端通过水管与储水槽9连通，通过储水槽9为冲洗提供水源，同时，冲洗过的水经过滤网901的过滤再次进入储水槽9内，实现水源的循环使用。

再进一步的，第一空腔2032和第二空腔2042之间留有凹槽205，清洗部5通过丝杆6固定安装在凹槽205内。

此外，涨紧辊1022的前后两端均设置有螺杆轴106，螺杆轴106上分别螺纹连接有固定螺母1061和锁紧螺母1062，固定螺母1061和锁紧螺母1062分别固定在调节槽1041的两侧，拧紧固定螺母1061和锁紧螺母1062，并加紧后侧壁104，实现对涨紧辊1022的固定，且调节槽1041沿传送方向倾斜放下设置，通过涨紧辊1022实现压紧提升辊1023和第二导向辊1021之间的纺织布，起到对纺织布拉伸、压紧的作用。

除此之外，丝杆6通过轴承固定安装在轴孔2033内，主动锥齿轮603和从动锥齿轮701均通过丝杆6固定安装在齿轮腔2031内。

具体的，传动横杆7与固定孔2034通过轴承固定连接，传动横杆7两端均设置有从动锥齿轮701，保障传动横杆7在固定孔2034内随动锥齿轮701旋转。

进一步的，若干喷嘴4分别与第一空腔2032和第二空腔2042连通，上下喷嘴4之间留有间隙，留有间隙距离应大于固定板301和稳定板302之间的间隙，保障喷嘴4可对纺织布的正常冲刷。

其中，固定板301和稳定板302的间隙中心线与上支撑板501和下支撑板502之间的间隙中心线位于同一水平面，使纺织布与喷嘴4垂直设置，保障喷嘴4对纺织布的冲洗效果。

再进一步的，上支撑板501与上沿壁203前后两端侧壁固定连接，下沿壁204与下支撑板502前后两端侧壁固定连接，固定板301和稳定板302之间的间隙大于上支撑板501和下支撑板502之间的间隙，保障纺织布的正常穿入和正常传送。

本发明目的之二在于，提供了纺织用安全防护纺织材料冲洗装置的冲洗方法，包括上述中任意一项的纺织用安全防护纺织材料冲洗装置，包括如下方法步骤：

(一)、冲洗阶段：

s1、纺织布穿过冲洗装置2，并沿传输路径从烘干室穿出，纺织布的穿出端固定在纺织布收卷机构上，打开水泵8；

s2、纺织布通过稳定部3，通过弹性板303对纺织布上下摆动的冲击力进行缓冲，由固定板301和弹性板303对纺织布上下摆动距离进行限定，一定程度上维持纺织布的稳定性；

s3、纺织布通过上下两侧的喷嘴4喷射出的水流，进行冲刷；

s4、纺织布通过清洗部5，旋转丝杆6调节上支撑板501和下支撑板502之间的间隙，使毛刷503紧密贴合在纺织布的上下侧面，随着纺织布的传送移动，对纺织布进行清洗；

(二)、整理阶段：

s5、经过冲洗装置2冲刷的纺织布，进入整理室102，通过提升辊1023将纺织布进行提升，并将涨紧辊1022压紧纺织布，使纺织布保持稳定；

s6、经过提升辊1023的纺织布进入第二动力辊1024，通过第二动力辊1024对纺织布压紧，并由第二动力辊1024送出整理室102；

(三)、烘干阶段：

s7、从整理室102送出的纺织布，由第二动力辊1024送入烘干室103；

s8、打开电磁加热辊1031，纺织布经过电磁加热辊1031进行烘干，并穿过烘干室103送出进行收卷整理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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