一种钢丝绳涂油一体化设备的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳加工相关技术领域，具体涉及一种钢丝绳涂油一体化设备。

背景技术：

钢丝绳涂油工作是必不可少的，包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳、光面钢丝绳等品种，涂塑钢丝绳一般不涂覆润滑脂或微量涂覆。钢丝绳一般都在十分恶劣的环境中工作。钢丝绳的锈蚀和磨损严重地影响使用寿命。为此，钢丝绳在生产和使用过程中都应进行认真地涂油。

钢丝绳在生产制造过程中，涂抹表面油脂是一个非常重要的生产工序。对钢丝绳表面涂敷均匀的油脂，可增加钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳出厂之前需要对钢丝绳进行涂油润滑处理，特别是对钢丝绳工作环境、工作寿命等要求较高的，对钢丝绳表面涂油的工艺的保证尤其重要。

经过检索，现有钢丝绳表面涂油技术方案有浸油、手工刷涂、机械绕涂等方式。其中浸油式效率和浸透效果不佳，特别在整卷钢丝绳内部的卷芯处；手工刷涂存在效率、安全性、质量等弊端；机械饶涂效率高，但是现在技术中不能很好的把握好油液的清洁度（油液杂质如铁屑、织物碎屑等，影响钢丝绳涂油的质量）、黏度（低温时影响油液渗透效果，并在表面残留较多，比较浪费）、含水量（容易造成钢丝绳锈蚀）、效率、饶涂质量、操作不便等问题，常见的设计可以参见中国专利201610765373.7、201620717238.0、201711392368.7、201721819649.1、201721819651.9、201820246429.2、201821345015.1、201911000851.5、201920578247.x等。

为了提高钢丝绳表面涂油质量和涂油效率，特设计本专利技术产品。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了解决上述问题，背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种钢丝绳涂油一体化设备，其目的在于：提高钢丝绳表面涂油质量和涂油效率。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝绳涂油一体化设备，包括箱壁4，箱壁4上表面设置有箱盖2，箱盖2上设置有注油孔1和吊耳33，箱壁4下端设置有箱底30，箱底30下端设置有底角34，其特征在于，所述设备还包括动滚轮液压缸、检修窗板31，所述箱壁4左端设置有钢丝绳入孔7，箱壁4右端设置有钢丝绳出孔26，动滚轮液压缸安装在箱盖2上，动滚轮液压缸下端安装有动滚轮，钢丝绳入孔7右面设置有第一定滚轮8，第一定滚轮8安装在第一定滚轮轴5上，钢丝绳出孔26的左侧设置有第二定滚轮28，第二定滚轮28安装在第二定滚轮轴27上，第一定滚轮轴5和第二定滚轮轴27安装在箱壁4上；钢丝绳出孔26右侧上方设置有喷嘴20，喷嘴20安装在喷气母管19一端，喷气母管19另一端和气管25连接，所述气管25上设置有调节阀21并与风机49连通，喷气母管19通过喷气母管支架18和箱壁4连接。

作为上一步优选方案，所述箱壁4上设置有检修口，检修口上设置有检修窗板31，检修窗板31通过锁扣32与箱壁4连接。

作为上一步优选方案，所述动滚轮液压缸包括初级动滚轮液压缸10、次级动滚轮液压缸12、三级动滚轮液压缸14，初级动滚轮液压缸10、次级动滚轮液压缸12、三级动滚轮液压缸14下端对应初级动滚轮11、次级动滚轮13、三级动滚轮15。

作为上一步优选方案，所述第二定滚轮28上方安装有挡板17，挡板17焊接在箱壁4内部。

作为上一步优选方案，所述喷嘴20下方设置有漏斗23，漏斗23安装在箱壁4上，箱壁4上设置有回流孔24，回流孔24和漏斗23连通。

作为上一步优选方案，所述回流孔24前方设置有滤网板22，滤网板22安装漏斗23内壁。

作为上一步优选方案，所述箱底30上还有永磁铁51。

作为上一步优选方案，所述箱壁4上设置有回油孔3、进油孔29，回油孔3与回油管37连接，进油孔29与进油管48连接。

作为上一步优选方案，所述进油管48还一次与初级过滤器47、次级过滤器46、加热管45、三级过滤器40、真空油水分离器35连接，真空油水分离器35上侧与第一冷凝器36连接、下侧与油泵44连接，油泵44与回油管37一端连接，回油管37另一端与回油孔3连接。

作为上一步优选方案，所述第一冷凝器36还依次与罗茨泵38、第二冷凝器39、储水罐42、排水阀43连接，第二冷凝器39还接有真空泵41。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钢丝绳涂油一体化设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型设备便于实现多根钢丝绳同时进行涂油、渗油工艺。

2、本实用新型设备可实现钢丝绳单、双、三个动滚轮不同等级的涂油、渗油要求。

3、本实用新型设备可将油液加热，保持涂油时油液的黏度，能更好地实现油液的绕涂、渗透效果。

4、本实用新型设备可将油液加热，保持涂油时油液的黏度，能更好地实现油液的绕涂、渗透效果。

5、本实用新型设备可将油液中织物等杂质、铁粉、水分分离，保持油液纯度，防止钢丝绳表面、内部渗有杂质、水分等，可提高油液的绕涂、渗透质量，减少钢丝绳锈蚀，延长使用寿命。

6、本实用新型设备采用气吹方式，可将涂油后钢丝绳表面挂流的油液吹扫、回收利用，减少浪费和对环境的污染。

7、本实用新型设备结构简单，便于加工制造和使用。

附图说明

图1为本实用新型外形图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型左视图。

图5为本实用新型后视图。

图6为本实用新型右视图。

图7为本实用新型单滚轮运行示例图。

图8为本实用新型双滚轮运行示例图。

图9为本实用新型三滚轮运行示例图。

其中，1、注油孔，2、箱盖，3、回油孔，4、箱壁，5、第一定滚轮轴，6、钢丝绳，7、钢丝绳入孔，8、第一定滚轮，9、油液，10、初级动滚轮液压缸，11、初级动滚轮，12、次级动滚轮液压缸，13、次级动滚轮，14、三级动滚轮液压缸，15、三级动滚轮，16、开关柜，17、挡板，18、喷气母管支架，19、喷气母管，20、喷嘴，21、调节阀，22、过滤网板，23、漏斗，24、回流孔，25、气管，26、钢丝绳出孔，27、第二定滚轮轴，28、第二定滚轮，29、进油孔，30、箱底，31、检修窗板，32、锁扣，33、吊耳，34、底角，35、真空油水分离器，36、第一冷凝器，37、回油管，38、罗茨泵，39、第二冷凝器，40、三级过滤器，41、真空泵，42、储水罐，43、排水阀，44、油泵，45、加热管，46、次级过滤器，47、初级过滤器，48、进油管，49、风机，51、永磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至6所示，箱盖2、箱壁4、箱底30焊接成箱体设备；箱底30焊接有底角34便于设备定位固定；箱盖2顶部焊接有吊耳33，便于设备的整体吊装；注油孔1焊接在箱盖2上，并可通过注油孔1向箱盖2内注入油液9；箱壁4一侧有检修窗板31，检修窗板31通过锁扣32与箱壁4固定连接；检修窗板31可拆卸，便于观察和检修设备内部。初级动滚轮液压缸10、次级动滚轮液压缸12、三级动滚轮液压缸14、固定在箱盖2上，初级动滚轮液压缸10、次级动滚轮液压缸12、三级动滚轮液压缸14在箱体内部分别对应有初级动滚轮11、次级动滚轮13、三级动滚轮15。钢丝绳6从钢丝绳入孔7进入箱体内，并可与第一定滚轮8、初级动滚轮11、次级动滚轮13、三级动滚轮15、第二定滚轮28配合转动。第一定滚轮轴5、第二定滚轮轴27固定在箱壁4内部的钢丝绳入孔7、钢丝绳出孔26处，且第一定滚轮8、第二定滚轮28可在第一定滚轮轴5、第二定滚轮轴27上转动；第二定滚轮28上侧有挡板17，挡板17焊接在箱壁4内部，用与回流浸油后钢丝绳6飞溅的油液9；丝绳出孔26下侧的箱壁4上有回流孔24，用来回收钢丝绳6绕出箱壁4后的残余油液9；回流孔24下侧焊接有漏斗23，用来将钢丝绳6表面挂流的油液9经过回流孔24导入箱壁4内部；漏斗23内部还有过滤网板22，用来阻挡杂物通过回流孔24导入箱壁4内部；钢丝绳出孔26上侧焊接有喷气母管支架18。喷气母管19焊接在喷气母管支架18上，一端与气管25连接，喷气母管19下端有喷嘴20、调节阀21，喷嘴20下侧对应为钢丝绳6绕动位置；气管25内的气体进入到喷气母管19后可由调节阀21操控对应的喷嘴20开闭大小，实现对喷嘴20下侧钢丝绳6表面多余挂流的油液9吹到到漏斗23内，进一步回流到箱壁4内，不造成油液9的浪费和滴落的污染；箱壁4上有回油孔3、进油孔29，分别与回油管37、进油管48连接；箱底30上还有永磁铁51，用来吸附油液9中悬浮的铁粉，减少与油液9中钢丝绳6接触，降低钢丝绳6生锈的几率；开关柜16固定在箱壁4外侧，开关柜16下侧还有风机49；开关柜16用来控制初级动滚轮液压缸10、次级动滚轮液压缸12、三级动滚轮液压缸14、罗茨泵38、真空泵41、油泵44、加热管45、风机49等的启停等运行；油液9从进油孔29进入进油管48，经过初级过滤器47、次级过滤器46进入加热管45，再进入三级过滤器40，被过滤、加热的油液9再进入真空油水分离器35；真空油水分离器35上侧与第一冷凝器36连接，下侧与油泵44连接；油液9经过过滤、分离提纯后由油泵44经过回油管37、回油孔3被回流到箱体内；第一冷凝器36后侧依次接有罗茨泵38、第二冷凝器39、储水罐42、排水阀43，第二冷凝器39还接有真空泵41，该组合用来分离油液9中的水分并将水分冷凝；该系统将油液中的织物等碎屑、水分有效的处理，经油液提纯，并对油液加热，保持油液黏度和渗透性，提高钢丝绳6表面涂油的质量和工作效率。

如图7所示，根据工艺需要，采用单个动滚轮模式涂油，可采用钢丝绳6经过第一定滚轮8再经过次级动滚轮13、第二定滚轮28。

如图8所示，根据工艺需要，采用双动滚轮模式涂油，可采用钢丝绳6经过第一定滚轮8再经过初级动滚轮11、三级动滚轮15、第二定滚轮28。

如图9所示，根据工艺需要，采用三动滚轮模式涂油，可采用钢丝绳6经过第一定滚轮8再经过初级动滚轮11、次级动滚轮13、三级动滚轮15、第二定滚轮28。

具体工作原理：

通过注油孔1向箱盖2内注入所需钢丝绳涂油牌号的油液9到指定量。开关柜16可控制初级动滚轮液压缸10、次级动滚轮液压缸12、三级动滚轮液压缸14、罗茨泵38、真空泵41、油泵44、加热管45、风机49等的启停等运行。启动设备过滤油液开始运行，油液9从进油孔29进入进油管48，经过初级过滤器47、次级过滤器46进入加热管45，再进入三级过滤器40，被过滤、加热的油液9再进入真空油水分离器35；真空油水分离器35上侧与第一冷凝器36连接，下侧与油泵44连接；油液9经过过滤、分离提纯后由油泵44经过回油管37、回油孔3被回流到箱体内；第一冷凝器36后侧依次接有罗茨泵38、第二冷凝器39、储水罐42、排水阀43，第二冷凝器39还接有真空泵41，该组合用来分离油液9中的水分并将水分冷凝；该系统将油液中的织物等碎屑、水分有效的处理，经油液提纯，并对油液加热，保持油液黏度和渗透性，提高钢丝绳6表面涂油的质量和工作效率。箱底30上有永磁铁51，用来吸附油液9中悬浮的铁粉，减少与油液9中钢丝绳6接触，降低钢丝绳6生锈的几率。

钢丝绳6从钢丝绳入孔7进入箱体内，并可与第一定滚轮8、初级动滚轮11、次级动滚轮13、三级动滚轮15、第二定滚轮28配合转动。根据工艺需要，可采用单个动滚轮模式涂油或可采用采用双动滚轮模式涂油或采用三动滚轮模式涂油等方式。

挡板17用与回流浸油后钢丝绳6飞溅的油液9。回流孔24，用来回收钢丝绳6绕出箱壁4后的残余油液9；漏斗23，用来将钢丝绳6表面挂流的油液9经过回流孔24导入箱壁4内部；过滤网板22，用来阻挡杂物通过回流孔24导入箱壁4内部；喷嘴20把下侧钢丝绳6表面多余挂流的油液9吹到到漏斗23内，进一步回流到箱壁4内，不造成油液9的浪费和滴落的污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。综上，本实用新型达到预期目的。

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