一种布料双面染色烘干一体机的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，是一种布料双面染色烘干一体机。

背景技术：

布料从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布（如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布）等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。

在布料生产加工过程中，为了满足人们的各类需求，往往需要对布料进行染色处理，现有的布料染色装置染色不够均匀，自动化程度低，工人工作量大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种布料双面染色烘干一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种布料双面染色烘干一体机，包括染色仓、喷洒盘、喷头和烘干仓，所述染色仓的左右两侧的侧壁对称设置有滑槽，滑槽内安装有滑动框，滑动框与滑槽滑动连接，滑动框的内部安装有空心转轴，空心转轴与滑动框的侧壁转动连接，空心转轴的端部安装有喷洒盘，空心转轴的另一端安装有旋通接头，喷洒盘内部中空，空心转轴与喷洒盘连通，喷洒盘上分布有喷头，染色仓的顶部中央开口，染色仓的顶部还固定连接有双轴电机，双轴电机的轴伸端安装有驱动轴，驱动轴的端部固定连接有转盘，转盘的表面靠近边缘处固定连接有固定棒，固定棒上套设有连杆，连杆的下端与滑动框铰接，染色仓的底部固定连接有烘干仓，染色仓与烘干仓连通，烘干仓的底部安装有支撑板，烘干仓的内部安装有伸缩导向杆，伸缩导向杆的另一端固定连接有电热板，烘干仓上还安装有调节机构。

更进一步地：所述滑动框的底部固定连接有旋转电机，旋转电机的轴伸端伸入滑动框内，旋转电机的轴伸端通过锥齿轮组与空心转轴相连接。

更进一步地：所述染色仓的顶部固定连接有染料箱，染料箱的内部安装有增压泵，增压泵的出水口通过伸缩软管与空心转轴端部的旋通接头连通。

更进一步地：所述烘干仓的底部开设有出料口。

更进一步地：所述调节机构包括丝杆、套筒、调节电机、转轴和传动带，电热板的侧壁固定连接有丝杆，丝杆的端部套设有套筒，丝杆与套筒螺纹连接，套筒的端部与烘干仓的内侧壁转动连接，支撑板的侧壁固定连接有调节电机，调节电机的轴伸端安装有转轴，转轴通过传动带与套筒相连接。

更进一步地：所述调节电机为正反转电机。

更进一步地：所述伸缩导向杆共有两个，左右对称设置，伸缩导向杆的一端与烘干仓的内侧壁固定连接。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，布料从染色仓顶部的开口进入染色仓内，利用增压泵可以将染料箱内的染料输送至喷洒盘，进而通过喷头喷洒在布料上，同时对布料的两个面进行染色，利用旋转电机带动喷洒盘同步转动，使喷出的染料范围更大更均匀，同时，利用双轴电机带动喷洒盘上下移动，扩大染料的喷洒范围，使得布料染色更加均匀，利用电热板可以同时对布料的两个面进行烘干，提高烘干效率，利用调节机构可以根据实际需求，调节烘干温度，十分方便，整个过程自动化进行，降低了工人的劳动量，解决了现有的布料染色装置染色不够均匀，自动化程度低，工人工作量大的问题。

附图说明

图1为布料双面染色烘干一体机的结构示意图；

图2为布料双面染色烘干一体机中染色仓的结构示意图；

图3为布料双面染色烘干一体机中滑动框的立体图。

示意图中的标号说明：1-染色仓；2-滑槽；3-滑动框；4-空心转轴；5-旋转电机；6-锥齿轮组；7-喷洒盘；8-喷头；9-染料箱；10-伸缩软管；11-双轴电机；12-驱动轴；13-转盘；14-固定棒；15-连杆；16-烘干仓；17-支撑板；18-伸缩导向杆；19-电热板；20-丝杆；21-套筒；22-调节电机；23-转轴；24-传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种布料双面染色烘干一体机，包括染色仓1、喷洒盘7、喷头8和烘干仓16，染色仓1的左右两侧的侧壁对称设置有滑槽2，滑槽2内安装有滑动框3，滑动框3与滑槽2滑动连接，滑动框3可以沿着滑槽2上下滑动，滑动框3的内部安装有空心转轴4，空心转轴4与滑动框3的侧壁转动连接，滑动框3的底部固定连接有旋转电机5，旋转电机5的轴伸端伸入滑动框3内，旋转电机5的轴伸端通过锥齿轮组6与空心转轴4相连接，启动旋转电机5，可以带动空心转轴4转动，空心转轴4的端部安装有喷洒盘7，空心转轴4的另一端安装有旋通接头，喷洒盘7内部中空，空心转轴4与喷洒盘7连通，喷洒盘7上分布有喷头8，空心转轴4转动时，带动喷洒盘7同步转动，染色仓1的顶部固定连接有染料箱9，染料箱9用于存放染料，染料箱9的内部安装有增压泵，增压泵的出水口通过伸缩软管10与空心转轴4端部的旋通接头连通，染色仓1的顶部中央开口，待染色的布料通过开口进入染色仓1内，利用增压泵可以将染料箱9内的染料输送至喷洒盘7，进而通过喷头8喷洒在布料上，同时对布料的两个面进行染色，大大提高了染色效率，染色仓1的顶部还固定连接有双轴电机11，双轴电机11的轴伸端安装有驱动轴12，驱动轴12的端部固定连接有转盘13，转盘13的表面靠近边缘处固定连接有固定棒14，固定棒14上套设有连杆15，连杆15的下端与滑动框3铰接，启动双轴电机11，带动转盘13转动，进而通过连杆15带动滑动框3上下滑动，从而带动喷洒盘7上下移动，扩大染料的喷洒范围，使得布料染色更加均匀，染色仓1的底部固定连接有烘干仓16，染色仓1与烘干仓16连通，烘干仓16的底部安装有支撑板17，烘干仓16的内部安装有伸缩导向杆18，伸缩导向杆18共有两个，左右对称设置，伸缩导向杆18的一端与烘干仓16的内侧壁固定连接，伸缩导向杆18的另一端固定连接有电热板19，利用电热板19可以同时对布料的两个面进行烘干，提高烘干效率，烘干仓16的底部开设有出料口，经过染色烘干的布料可以通过出料口排出。

实施例2

在实施例1的基础上，烘干仓16上还安装有调节机构，调节机构包括丝杆20、套筒21、调节电机22、转轴23和传动带24，电热板19的侧壁固定连接有丝杆20，丝杆20的端部套设有套筒21，丝杆20与套筒21螺纹连接，套筒21的端部与烘干仓16的内侧壁转动连接，支撑板17的侧壁固定连接有调节电机22，调节电机22的轴伸端安装有转轴23，转轴23通过传动带24与套筒21相连接，调节电机22为正反转电机，控制调节电机22正反转，可以带动套筒21正反转，从而带动电热板19横向移动，调节电热板19与布料之间的间距，从而可以根据实际需求，调节烘干温度，十分方便。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：布料从染色仓1顶部的开口进入染色仓1内，利用增压泵可以将染料箱9内的染料输送至喷洒盘7，进而通过喷头8喷洒在布料上，同时对布料的两个面进行染色，启动旋转电机5，带动空心转轴4转动，从而带动喷洒盘7同步转动，使喷出的染料范围更大更均匀，同时，启动双轴电机11，带动转盘13转动，进而通过连杆15带动滑动框3上下滑动，从而带动喷洒盘7上下移动，扩大染料的喷洒范围，使得布料染色更加均匀，经过染色的布料进入烘干仓16内，利用电热板19可以同时对布料的两个面进行烘干，提高烘干效率，控制调节电机22正反转，可以带动套筒21正反转，从而带动电热板19横向移动，调节电热板19与布料之间的间距，从而可以根据实际需求，调节烘干温度，十分方便，最终，经过染色、烘干的布料从烘干仓16底部的出料口排出，整个过程自动化进行，降低了工人的劳动量。

需要特别说明的是，本申请中染色仓1、喷洒盘7、喷头8和烘干仓16为现有技术的应用，滑动框、旋转电机、双轴电机、转盘、丝杆、套筒、调节电机为本申请的创新点，其有效解决了现有的布料染色装置染色不够均匀，自动化程度低，工人工作量大的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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