一种高效节能的一体式纺织品蒸汽设备的制作方法

本发明涉及一种纺织品蒸汽机，具体是一种高效节能的一体式纺织品蒸汽设备。

背景技术：

现有纺织品蒸汽机一般由分体式的两部分相互组装而成，一部分是用于容纳纺织品的箱体，另一部分是用于制备蒸汽的箱体，受到结构限制，传统纺织品蒸汽机的整体体积较大，对于安装和使用都不便；此外，为了方便取放纺织品，箱体上往往会设置有取料口，当取放纺织品时，取料口需要持续打开，导致箱体内部的蒸汽往外泄漏造成浪费，泄漏的高温蒸汽容易对工人造成伤害、而且会使周围工作环境温度升高，大量蒸汽泄漏后箱体内部工作环境需要较长时间才能恢复特定的环境要求、直接影响工作效率。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种高效节能的一体式纺织品蒸汽设备，本设备能有效防止大量蒸汽泄漏，安全性高，工作效率高，低碳节能，体积小。

本发明的目的是这样实现的：

一种高效节能的一体式纺织品蒸汽设备，包括设备箱体和控制箱，控制箱设置于设备箱体上；其特征在于：所述设备箱体内腔设有第一作业腔体和第二作业腔体，第一作业腔体位于第二作业腔体上方且彼此连通，设备箱体上设有连通第一作业腔体的第一取料口；所述第一作业腔体上设置有用于挂设纺织品的移载支架，移载支架与设备箱体之间设置有用于驱动移载支架相对设备箱体往复横移的移载动力机构，移载动力机构驱动移载支架横移至至少部分外露于第一取料口或横移至退回第一作业腔体中；外露状态和退回状态下，所述移载支架密封封闭第一取料口；所述第二作业腔体上设置有用于制备蒸汽的蒸汽发生机构，蒸汽发生机构制备的蒸汽至少部分进入第一作业腔体中；所述移载动力机构和/或蒸汽发生机构受控制箱所控制。

所述移载支架包括第一盖板、第二盖板、及一根以上挂设杆，第一盖板连接挂设杆一端，第二盖板连接挂设杆另一端；所述移载支架退回第一作业腔体中时，第一盖板密封封闭第一取料口；所述移载支架外露于第一取料口时，第二盖板密封封闭第一取料口。

所述第一盖板上设置有第一密封圈，第一盖板通过第一密封圈密封封闭第一取料口；所述第二盖板上设置有第二密封圈，第二盖板通过第二密封圈密封封闭第一取料口。

所述移载动力机构包括伺服电机、传动组件、滚珠丝杆、及与滚珠丝杆螺接的移载螺母；所述伺服电机固定设置于设备箱体上，滚珠丝杆转动式设置于设备箱体上，伺服电机通过传动组件驱动滚珠丝杆转动；所述移载螺母设置于移载支架上；所述滚珠丝杆转动时，移载螺母带动移载支架相对设备箱体横移；

或者，所述移载动力机构包括无杆气缸，无杆气缸上的气缸本体连接气源并设置于设备箱体上，无杆气缸上的滑块连接移载支架；

或者，所述移载动力机构包括伺服电机、传动组件、移载齿轮、及与移载齿轮配套的移载齿条；所述伺服电机固定设置于设备箱体上，移载齿轮转动式设置于设备箱体上，伺服电机通过传动组件驱动移载齿轮转动；所述移载齿条设置于移载支架上，移载齿轮与移载齿条相啮合；所述移载齿轮转动时，移载齿条带动移载支架相对设备箱体横移。

所述传动组件包括若干传动链轮和若干与传动链轮配合的传动链条，至少一个传动链轮连接伺服电机的电机轴，至少一个传动链轮连接滚珠丝杆或移载齿轮，传动链条绕设于相应的传动链轮上；

或者，所述传动组件包括若干相互啮合的传动齿轮，至少一个传动齿轮连接伺服电机的电机轴，至少一个传动齿轮连接滚珠丝杆或移载齿轮；

或者，所述传动组件包括若干传动带轮和若干与传动带轮配合的传动履带，至少一个传动带轮连接伺服电机的电机轴，至少一个传动带轮连接滚珠丝杆或移载齿轮，传动履带绕设于相应的传动带轮上。

所述设备箱体上设置有用于检测移载支架横移位置的限位机构；所述限位机构包括限位顶针和限位微动开关，限位顶针复位滑动的设置于设备箱体上，限位微动开关固定设置于设备箱体上；所述移载支架相对设备箱体横移至设定位置时，移载支架通过限位顶针触动限位微动开关，控制箱根据限位微动开关反馈的信号控制移载动力机构停止作业，使移载支架停止横移。

所述第一作业腔体上设置有内胆壳体；所述内胆壳体包括外壳体和内壳体，外壳体包覆于内壳体外侧、且彼此之间形成有内循环夹层，移载支架至少部分横移在内壳体内腔，内循环夹层的进风端和出风端分别连通内壳体内腔，内循环夹层的进风端设置有内循环风机；所述外壳体上设有与第一取料口对应且连通的第二取料口；所述内壳体上设有与第二取料口对应且连通第三取料口；所述移载支架依次穿过第一取料口、第二取料口和第三取料口退回第一作业腔体中；所述移载支架依次穿过第三取料口、第二取料口和第一取料口外露于设备箱体。

所述蒸汽发生机构包括用于储存水体的储水容器、以及用于加热储水容器中的水体以制备蒸汽的加热部件，加热部件受控制箱所控制；所述第一作业腔体与第二作业腔体之间设置有隔板，隔板上设置有若干通孔，第一作业腔体通过所述通孔连通第二作业腔体。

所述设备箱体上设置有滚轮。

所述移载支架设置一套以上，两套以上的移载支架矩阵排布或横向排布；所述移载动力机构驱动两套以上移载支架同时和/或同步横移。

本发明的有益效果如下：

1.用于容纳纺织品的第一工作腔体和用于制备蒸汽的第二工作腔体分别整合在一箱体上，实现一体式设置，而且体积较传统大大缩小，占地面积小，安装使用更加方便；而且移载支架的此种活动方式行进速度快，效率高；

2.用于放置纺织品的移载支架以往复横移的方式设置，大大方便了纺织品的取放，工作所需的空间小；

3.移载支架在退回状态或外露状态时均会密封封闭取料口，配合移载支架的快速行进，可有效避免取放纺织品时大量蒸汽往外泄漏，进而可防止工人被蒸汽烫伤；而且由于蒸汽泄漏量少，箱体内部工作环境（包括温度、湿度等参数）可迅速恢复至特定的要求，所以具有低碳节能、工作效率高等优点。

附图说明

图1为本发明第一实施例中一体式纺织品蒸汽设备的主视图。

图2为本发明第一实施例中一体式纺织品蒸汽设备拆卸背板后的后视图。

图3为本发明第一实施例中一体式纺织品蒸汽设备工作状态的剖视图。

图4为本发明第一实施例中一体式纺织品蒸汽设备取放纺织品时的剖视图。

图5为本发明第一实施例中限位微动开关非触动状态下的局部示意图。

图6为本发明第一实施例中限位微动开关触动状态下的局部示意图。

图7为本发明第二实施例中一体式纺织品蒸汽设备工作状态的剖视图。

图8为本发明第二实施例中一体式纺织品蒸汽设备取放纺织品时的剖视图。

图9为本发明第三实施例中一体式纺织品蒸汽设备工作状态的剖视图。

图10为本发明第三实施例中一体式纺织品蒸汽设备取放纺织品时的剖视图。

图11为本发明第四实施例中一体式纺织品蒸汽设备拆卸背板后的后视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图6，本高效节能的一体式纺织品蒸汽设备（又名“印花蒸化机”或“染色发色机”等），包括设备箱体1和控制箱2，控制箱2固定设置于设备箱体1侧部，控制箱2为控制中枢，用于控制纺织品蒸汽设备的一系列工作；设备箱体1内腔设有第一作业腔体101和第二作业腔体102，第一作业腔体101位于第二作业腔体102上方且彼此连通，设备箱体1前侧开设有一个以上（本实施例设置了三个）连通第一作业腔体101的第一取料口103；第一作业腔体101上设置有用于挂设纺织品f的移载支架3，移载支架3与设备箱体1之间设置有用于驱动移载支架3相对设备箱体1往复横移的移载动力机构，移载动力机构驱动移载支架3横移至至少部分外露于第一取料口103（此时，工人可对纺织品进行取放）或横移至退回第一作业腔体101中（此时，纺织品在第一作业腔体101中被蒸汽作用）；外露状态和退回状态下，移载支架3密封封闭第一取料口103，避免蒸汽泄漏；第二作业腔体102内设置有用于制备蒸汽的蒸汽发生机构，蒸汽发生机构制备的蒸汽至少部分进入第一作业腔体101中；移载动力机构和/或蒸汽发生机构受控制箱2所控制。

进一步地，移载支架3包括第一盖板301、第二盖板302、及两根挂设杆303，第一盖板301上下部分别连接两根挂设杆303一端，第二盖板302上下部分别连接两根挂设杆303另一端，第一盖板301始终位于设备箱体1外侧，第二盖板302始终位于第一作业腔体101内侧；移载支架3退回第一作业腔体101中时，第一盖板301从外侧密封封闭第一取料口103；移载支架3外露于第一取料口103时，第二盖板302总内侧密封封闭第一取料口103。本结构的移载支架3不管处于那种状态都能有效的密封封闭第一取料口103进而有效避免大量蒸汽泄漏，能确保工人使用安全，保证第一作业腔体101内部工作环境能迅速恢复至特定要求，进而提升工作效率和达到低碳节能效果。

进一步地，第一盖板301上面向第一取料口103的侧面上设置有与第一取料口103匹配的第一密封圈304，第一盖板301通过第一密封圈304密封封闭第一取料口103；第二盖板302上面向第一取料口103的侧面上设置有与第一取料口103匹配的第二密封圈305，第二盖板302通过第二密封圈305密封封闭第一取料口103。

进一步地，移载动力机构包括伺服电机4、传动组件、两根滚珠丝杆22、及与滚珠丝杆22螺接的移载螺母23；伺服电机4固定设置于设备箱体1内腔（具体是固定于第一作业腔体101上部），滚珠丝杆22转动式设置于设备箱体1上（具体是固定于第一作业腔体101中部），滚珠丝杆22两端分别与设备箱体1转动连接，伺服电机4通过传动组件驱动滚珠丝杆22转动；两个移载螺母23分别固定设置于移载支架3中的第二盖板302上下端；滚珠丝杆22转动时，移载螺母23带动移载支架3相对设备箱体1横移；本驱动方式能确保移载支架3快速行进，提升横移效率的同时可进一步减少蒸汽的泄漏量。

进一步地，传动组件包括若干传动链轮和若干与传动链轮配合的传动链条，至少一个传动链轮连接伺服电机4的电机轴，至少一个传动链轮连接滚珠丝杆22，传动链条绕设于相应的传动链轮上；本实施例中的移载支架3设置三套，三套移载支架3间隔式横向排布（或矩阵式排布）；移载动力机构驱动三套移载支架3同时和同步横移。具体地，传动链轮包括第一传动链轮6、第二传动链轮（图中未标示）、第三传动链轮8、第四传动链轮10、第五传动链轮11、第六传动链轮（图中未标示）、第七传动链轮14、第八传动链轮16、第九传动链轮（图中未标示）、第十传动链轮18、第十一传动链轮19、以及第十二传动链轮21，其中，第一传动链轮6通过变速箱5传动连接伺服电机4的电机轴；如图2和图3所示，第二至十二传动链轮分别连接相应的滚珠丝杆22（其中，第二传动链轮和第三传动链轮8分别固定于同一滚珠丝杆22上，第四传动链轮10和第五传动链轮11分别固定于同一滚珠丝杆22上，第六传动链轮和第七传动链轮14分别固定于同一滚珠丝杆22上，第八传动链轮16和第九传动链轮分别固定于同一滚珠丝杆22上，第十传动链轮18和第十一传动链轮19分别固定于同一滚珠丝杆22上）；传动链条包括第一传动链条7、第二传动链条9、第三传动链条12、第四传动链条15、第五传动链条17和第六传动链条20，其中，第一传动链条7绕设于第一传动链轮6与第二传动链轮之间，第二传动链条9绕设于第三传动链轮8与第四传动链轮10之间，第三传动链条12绕设于第五传动链轮11与第六传动链轮之间，第四传动链条15绕设于第七传动链轮14与第八传动链轮16之间，第五传动链条17绕设于第九传动链轮与第十传动链轮18之间，第六传动链条20绕设于第十一传动链轮19与第十二传动链轮21之间。设备箱体1背部设置有背板28，以覆盖/保护传动组件。

除了上述的链轮链条传动方式外，还可以采用结构近似的带轮履带传动方式；具体是，传动组件包括若干传动带轮和若干与传动带轮配合的传动履带，至少一个传动带轮连接伺服电机4的电机轴，至少一个传动带轮连接滚珠丝杆22，传动履带绕设于相应的传动带轮上；本带轮履带传动方式的设置与上述链轮链条传动方式的接近，这里不再详细分析说明。

进一步地，参见图5和图6，设备箱体1前侧和后侧分别设置有用于检测移载支架3横移位置的限位机构，当移载支架3横移至设定位置时会触碰相应的限位机构，系统根据限位机构反馈的信号控制移载支架3刹车；限位机构包括限位顶针31和限位微动开关32，限位顶针31弹性复位滑动的设置于设备箱体1上，限位微动开关32通过固定座33固定设置于设备箱体1上；移载支架3相对设备箱体1横移至设定位置时，移载支架3通过限位顶针31触动限位微动开关32，控制箱2根据限位微动开关32反馈的信号控制移载动力机构停止作业，使移载支架3停止横移。具体地，限位顶针31上设置有作用部3101、第一凸环3102、第二凸环3103和触动部3104，作用部3101与第二盖板302相对应、确保第二盖板302移动至一定位置时与作用部3101触碰，第一凸环3102与设备箱体1之间设置有螺旋弹簧40,、螺旋弹簧40一端作用于第一凸环3102上、另一端相对作用于设备箱体1上、以使限位顶针31弹性活动，第二凸环3103限位作用于设备箱体1上、以防止限位顶针31过度复位，触动部3104用于触动限位微动开关32；限位微动开关32上设置有弹片3201、动触片3202和静触片3203，弹片3201一端连接限位微动开关32,、另一端连接动触片3202，静触片3203设置于限位微动开关32上；移载支架3横移至设定位置时，第二盖板302触碰作用部3101，限位顶针31整体滑动，螺旋弹簧40压缩储能，触动部3104通过弹片3201驱动动触片3202与静触片3203相触碰，此时限位微动开关32产生电信号，系统根据相关信号随即控制传动组件停止工作，进而控制移载支架3停止移动。第二盖板302不再作用限位顶针31时，螺旋弹簧40释放能量驱动限位顶针31复位，以备一下次工作。

进一步地，第一作业腔体101内设置有内胆壳体34；内胆壳体34包括外壳体3401和内壳体3402，外壳体3401包覆于内壳体3402外侧、且彼此之间形成有内循环夹层3403，移载支架3至少部分横移在内壳体3402内腔，蒸汽最终输送至内壳体3402内腔，内循环夹层3403下部的进风端和上部的出风端分别连通内壳体3402内腔，内循环夹层3403的进风端设置有内循环风机35，内循环风机35作业时内循环夹层3403与内壳体3402之间产生空气对流，进而使内部蒸汽循环流动；外壳体3401前侧设有与第一取料口103对应且连通的第二取料口3404；内壳体3402前侧设有与第二取料口3404对应且连通第三取料口3405，第一取料口103、第二取料口3404和第三取料口3405依次紧密连接（彼此之间不漏蒸汽）；移载支架3依次穿过第一取料口103、第二取料口3404和第三取料口3405退回第一作业腔体101中；移载支架3依次穿过第三取料口3405、第二取料口3404和第一取料口103外露于设备箱体1；设备壳体1上设有连通内壳体3402内腔的泄压孔29，以连接泄压管。

进一步地，蒸汽发生机构包括用于储存水体的储水容器36、以及用于加热储水容器36中的水体以制备蒸汽的加热部件37，加热部件37受控制箱2所控制；第一作业腔体101与第二作业腔体102之间设置有隔板38，隔板38上设置有若干通孔3801，第一作业腔体101通过通孔3801连通第二作业腔体102。

进一步地，由于本设备的整体体积缩小，所以可在设备箱体1底部设置有滚轮39，以使一体式纺织品蒸汽设备可实现人力推移，以便转移设备，这是传统大体积设备不能实现的。

第二实施例

参见图7和图8，本实施例涉及的一体式纺织品蒸汽设备不同于第一实施例之处在于：移载动力机构包括无杆气缸24，无杆气缸24上的气缸本体2401连接气源并设置于设备箱体1上，无杆气缸24上的滑块2402连接移载支架3；设备箱体1上设置有导柱41引导移载支架3横向线性移动。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。

第三实施例

参见图9和图10，本实施例涉及的一体式纺织品蒸汽设备不同于第一实施例之处在于：移载动力机构包括伺服电机4、传动组件、移载齿轮25、及与移载齿轮25配套的移载齿条26；伺服电机4固定设置于设备箱体1上，移载齿轮25转动式设置于设备箱体1上，伺服电机4通过变速箱5和传动组件驱动移载齿轮25转动；移载齿条26横向延伸的设置于移载支架3上，移载齿轮25与移载齿条26相啮合；移载齿轮25转动时，移载齿条26带动移载支架3相对设备箱体1横移。

进一步地，当传动组件采用第一实施例的链轮链条方式传动时，至少一个传动链轮同轴连接移载齿轮25，以保证传动组件能有效驱动移载齿轮25转动。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。

第四实施例

参见图11，本实施例涉及的一体式纺织品蒸汽设备不同于第一实施例之处在于：传动组件包括若干相互啮合的传动齿轮27，至少一个传动齿轮27通过变速箱5连接伺服电机4的电机轴，至少一个传动齿轮27连接相应的滚珠丝杆22（或第三实施例中的移载齿轮25）。

其他未述部分同第一实施例，这里不再详细分析说明。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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