一种无纺布的加工工艺和设备的制作方法

本发明涉及无纺布花纹加工领域，尤其涉及一种无纺布的加工工艺和设备。

背景技术：

无纺布在生产过程中，需要根据相应产品的需求在其表面加工出花纹和渗漏孔。刚开始推行加工无纺布打孔时，由于产品单一，客户要求不高，只要求产品打孔后能实现渗漏即可。而随着加工无纺布打孔的厂家逐渐增多，客户选择性大，对产品要求更高。客户要求无纺布的立体感强，表面平整，视觉效果好，孔型清晰。然而，传统无纺布的加工设备只采用两个刚性花纹压辊从无纺布两侧对其进行辊压。虽然能辊压出带有渗漏孔的花纹，但辊压后的无纺布表面不平整，不仅不美观，产品定型效果差，收卷后更容易出现变形的问题，而且纹路和孔型不清晰，渗漏效果差，难以满足客户的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种无纺布的加工工艺和设备，加工出来的无纺布表面平整，定型效果好，而且纹路和孔型清晰，渗漏效果佳。

为实现上述目的，本发明提供一种无纺布的加工工艺，无纺布在经过刚性的花纹压辊压出表面花纹后，再被花纹压辊与软质压辊从两侧共同辊压；所述软质压辊的辊面纹路与花纹压辊的辊面纹路凹凸配合。

作为本发明的进一步改进，所述软质压辊为硅胶压辊。

作为本发明的更进一步改进，所述软质压辊的硬度在65度至75度之间。

作为本发明的更进一步改进，所述软质压辊对无纺布表面的压力为1.0-3.0n。

作为本发明的更进一步改进，所述无纺布在经过刚性的花纹压辊压出表面花纹时，为通过第一花纹压辊和第二花纹压辊分别从两侧共同辊压无纺布；第二花纹压辊与软质压辊从两侧共同辊压无纺布。

为实现上述目的，本发明还提供一种无纺布的加工设备，包括机架，所述机架上沿无纺布的移动路径依次转动连接有第一花纹压辊、第二花纹压辊和软质压辊；所述第一花纹压辊与第二花纹压辊两者的辊面相对布置；第二花纹压辊与软质压辊两者的辊面相对布置，且第二花纹压辊与软质压辊两者辊面纹路凹凸配合。

作为本发明的更进一步改进，所述第一花纹压辊和第二花纹压辊两者的辊面上均设有与各自花纹对应的凸针；所述软质压辊的辊面上设有针孔，所述针孔的位置与第二花纹压辊上的凸针相对应。

作为本发明的更进一步改进，所述机架包括通过连接件依次连接的第一模块、第二模块和第三模块；所述第一花纹压辊与第一模块转动连接，第二花纹压辊与第二模块转动连接，软质压辊与第三模块转动连接。

作为本发明的更进一步改进，还包括压辊间距调节机构；所述压辊间距调节机构的固定端与机架连接，压辊间距调节机构的移动端与所述软质压辊的转轴转动连接。

作为本发明的更进一步改进，所述软质压辊为硅胶压辊。

有益效果

与现有技术相比，本发明的无纺布的加工工艺和设备的优点为：

1、无纺布在经过花纹压辊辊压出表面花纹和渗漏孔后，再通过花纹压辊与软质压辊共同辊压无纺布。不仅增加了无纺布被辊压的时间，而且由于软质压辊的辊面纹路与花纹压辊的辊面纹路凹凸配合，从而将无纺布使用面压平整，定型效果好，而且纹路和孔型清晰，渗漏效果佳。

2、软质压辊的硬度在65度至75度之间最为适合，压出的无纺布产品平整度最佳，而且厚度上也不会出现明显塑性变形。

3、机架包括通过连接件依次连接的第一模块、第二模块和第三模块，其中一个花纹压辊或软质压辊需要维修时，拆装更换方便，提高生产效率。

4、压辊间距调节机构用于调节软质压辊与第二花纹压辊的间距，可根据不同无纺布要求调节适当的辊压压力，适用性好。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1无纺布的加工工艺中无纺布的打孔压纹路径图；

图2为实施例1中无纺布的加工设备主视图；

图3为实施例1中第二花纹压辊与软质压辊的局部放大图；

图4为实施例2中无纺布的加工设备主视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例。

实施例1

本发明的具体实施方式如图1至图3所示，一种无纺布的加工工艺，无纺布在经过刚性的花纹压辊压出表面花纹后，再被花纹压辊与软质压辊4从两侧共同辊压。软质压辊4的辊面纹路与花纹压辊的辊面纹路凹凸配合。

软质压辊4为硅胶压辊。相比于原木、胶木等材质，硅胶材质的软质压辊4不仅环保，而且硬度更为适合。其中，软质压辊4的硬度优选在65度至75度之间。

软质压辊4对无纺布表面的压力为1.0-3.0n。优选为1.3-2.3n。

无纺布在经过刚性的花纹压辊压出表面花纹时，为通过第一花纹压辊2和第二花纹压辊3分别从两侧共同辊压无纺布。第二花纹压辊3与软质压辊4从两侧共同辊压无纺布。

无纺布的加工工艺采用一种无纺布的加工设备，其包括机架1，机架1上沿无纺布的移动路径依次转动连接有第一花纹压辊2、第二花纹压辊3和软质压辊4。第一花纹压辊2与第二花纹压辊3两者的辊面相对布置。第二花纹压辊3与软质压辊4两者的辊面相对布置，且第二花纹压辊3与软质压辊4两者辊面纹路凹凸配合。第一花纹压辊2、第二花纹压辊3均为钢辊。

第一花纹压辊2和第二花纹压辊3两者的辊面上均设有与各自花纹对应的凸针6。软质压辊4的辊面上设有针孔7，针孔7的位置与第二花纹压辊3上的凸针6相对应，如图3所示。

机架1包括通过连接件5依次连接的第一模块11、第二模块12和第三模块13。第一花纹压辊2与第一模块11转动连接，第二花纹压辊3与第二模块12转动连接，软质压辊4与第三模块13转动连接。

实施例2

如图4所示，无纺布的加工设备上还可以设置压辊间距调节机构8。压辊间距调节机构8的固定端与机架1连接，压辊间距调节机构8的移动端与软质压辊4的转轴转动连接。压辊间距调节机构8可采用直线电机。通过调节软质压辊4与第二花纹压辊3的间距，可根据不同无纺布要求调节适当的辊压压力，适用性好。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

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