套环、洗涤物处理器具和用于设定间隙尺寸的方法与流程

本发明涉及一种套环、一种洗涤物处理器具和一种用于设定洗涤物处理器具的套环的功能面与洗涤物滚筒的面向该功能面的面之间的间隙尺寸的方法。

本发明尤其涉及一种洗涤物处理器具，其中，在前侧通过基本上轴向的装填通道、通过构造在洗涤物处理器具的壳体中的可封闭的装填开口来装填洗涤物。这种洗涤物处理器具也被称为前开式洗衣机(frontlader)。

在本发明的范围内，术语洗涤物处理器具不仅可理解为传统的洗衣机而且可理解为所谓的洗涤干燥两用机(waschtrockner)，该洗涤干燥两用机兼有洗衣机和洗涤物干燥机的功能。

背景技术：

德国公开文献de102015216363a1公开了一种开头所述类型的用于洗涤物处理器具的套环和一种洗涤物处理器具，所述公开文献描述了一种可前侧装填的洗衣机，其具有洗衣机壳体、被容纳在壳体中的并且相对于该壳体可振动运动地支承的碱液容器以及可转动运动地布置在该碱液容器中的洗涤物滚筒。洗涤物滚筒具有前侧，在该前侧中设置有相对于其转动轴线对准的装填开口。该装填开口在它那侧被碱液容器的端侧中的同心的贯通开口包围，该贯通开口相对于壳体侧的装填开口对准。壳体侧的装填开口和碱液容器的贯通开口通过软管状的套环连接，该套环允许碱液容器相对于壳体振动运动。套环形成液体密封的装填通道，洗涤物能够通过该装填通道被引入到洗涤物滚筒中或从该洗涤物滚筒中取出。

所述套环具有碱液容器侧的套环端部，该套环端部围绕碱液容器的贯通开口液体密封地并且固定地与碱液容器连接。所述套环的一区段或区域具有作为功能面起作用的环绕侧。在装入位置中，所述功能面在形成间隙的情况下相对于洗涤物滚筒前侧的面向该功能面的面定位。该面可以由限界洗涤物滚筒前侧面中的装填开口的边缘形成。该边缘可以构型为折边或卷边。

德国专利文献de10358941b3公开了一种可前侧装填的洗衣机形式的类似地构造的洗涤物处理器具，其具有壳体、振动地支承在该壳体中的碱液容器和布置在该碱液容器中的、可转动地支承的柱形洗涤物滚筒。洗涤物滚筒端侧中的装填开口、碱液容器的贯通开口以及壳体前侧中的装填开口基本上沿洗涤物滚筒纵轴线的方向对齐地定向。贯通开口和壳体前侧中的装填开口通过弹性体的波纹管(套环)液体密封地彼此连接。所述波纹管具有大约在其中间的长度区域中构造的、在纵剖面中大约s形构造的褶皱部，所述褶皱部的靠近纵轴线的s形弧在外侧形成环绕的功能面。所述功能面与洗涤物滚筒端侧的包围装填开口的边缘间隔开，其中，一至少部分为弹性体的突起径向地伸入到存在于褶皱部与边缘之间的中间空间中。该突起用于避免洗涤物滑入到中间空间中。为了在装配期间简化地设定突起与边缘之间的期望间隙尺寸，该突起是与波纹管分开的构件，并且该突起的弹性体材料具有比波纹管的弹性体材料更大的硬度。

德国专利文献de10237017b3描述了一种洗涤物处理机，其具有容纳洗涤物的、可驱动的并且可转动地布置在碱液容器中的洗涤物滚筒。在这里，洗涤物滚筒前侧中的装填开口也被碱液容器的贯通开口包围，该贯通开口通过弹性套环液体密封地与洗涤物处理机器的壳体前侧的装填开口连接。在靠近碱液容器的端部区域中，套环具有一功能区域，该功能区域具有在纵剖面中近似为u形的功能面，该功能面与洗涤物滚筒的边缘对置地布置，该边缘限界装填开口。为了即使在大的填充量时也避免洗涤物损坏，在洗涤物滚筒的上止点的区域中设置有特别构造的洗涤物偏转器。

公开号为wo2009/004045a1的国际专利申请描述了一种具有碱液容器的洗涤物处理机，其中，波纹管状的套环的端部包围碱液容器的贯通开口并且通过利用注塑材料的喷溅或注塑包封与碱液容器液体密封地连接。

技术实现要素：

在此背景下，本发明的任务在于，在开头所述类型的洗涤物处理器具中、尤其是在所谓的前开式洗衣机中，在生产过程期间能够简单、可靠且可再现地设定由于动态原因和由于构件公差所需的在功能面与洗涤物滚筒前侧的对应的所面向的面之间的最小间隙。在此，所需的间隙尺寸尤其与碱液容器几何结构以及滚筒的长度相关。

该任务在用于洗涤物处理器具的套环方面通过根据本发明的套环解决，在洗涤物处理器具方面通过根据本发明的洗涤物处理器具解决，并且在用于设定洗涤物处理器具的套环的功能面与洗涤物滚筒前侧的面向该功能面的面之间的间隙尺寸的方法方面通过根据本发明的方法解决。

据此，在开头所述类型的套环中，根据本发明设置，套环区域具有至少一个内部空腔，该内部空腔在周向方向上延伸并且至少部分柔性地构型，并且至少一个入口通入到该空腔中。

在本发明的范围内，柔性地构造的空腔可理解为其尺寸(体积)和/或几何形状可改变的空腔，即具有易于机械改变的技术特性。这例如可以通过将填充材料引入到空腔中来实现。根据例如填充材料的量、引入压力和材料特性，空腔或其几何形状由此可以被影响或也可以持久地被固定。

在根据任务优化的洗涤物处理器具方面，根据本发明设置，其包括根据本发明的套环。

在用于设定洗涤物处理器具的套环的功能面与洗涤物滚筒前侧的面向该功能面的面之间的间隙尺寸的方法方面，根据本发明设置：使用具有套环区域的套环坯件，在所述套环区域中设置在周向方向上延伸的并且至少部分柔性的至少一个内部空腔；将套环坯件以洗涤物容器侧的套环端部与碱液容器连接；将可硬化的材料引入到空腔中，使得功能面关于洗涤物滚筒前侧的所面向的面占据一预给定的目标位置；并且随后使可硬化的材料硬化。

本发明的一个主要方面在于，在套环中设置有至少区段式地、优选环绕地在周向方向上错开和/或径向分布的一个或多个空腔，所述套环用于在洗涤物处理器具的壳体中的装填开口与碱液容器的前侧中的对应开口之间构造液体密封的装填通道。根据本发明，这些空腔在洗涤物处理器具的制造过程中以可硬化的材料或可硬化的质量填充并且可以由此在其确定了间隙尺寸的端部体积或几何形状方面被改变。根据填充度可以改变功能面的(尤其轴向)位置或其几何形状。因此，能够简单地(即例如通过配量所引入的填充材料)可靠地、准确地并且可再现地限定相对于洗涤物滚筒的相对应的面(第二功能面)(即例如围绕洗涤物滚筒中的装填开口的边缘)待设定的间距或间隙。随后，材料会硬化或固化，使得功能面的期望的位置或几何形状保持被持久地设定。硬化可以(根据所使用的材料)以已知的方式通过不同方法实现。例如，在多组分粘合剂或树脂的情况下，硬化可以通过相应的交联和化学硬化过程来实现。也可以使用可热硬化的材料和/或可通过光(例如紫外线)硬化的粘合剂或材料，其中，在引入材料之后照射套环的相应的构型成可透光/紫外线辐射的区域。同样可以考虑材料的机械硬化或固化或者粘合剂的预活化。优选使用基于环氧树脂的、可紫外线硬化的粘合剂。

为了将可硬化的材料输送给一个空腔或各个空腔，设置有入口，该入口能从外部被装填适合的材料并且该入口通入到空腔中。

本发明的有利的设计方案从下面的说明书和附图说明中得出，其中，各个特征能够以组合的方式或单独地应用。

在根据本发明的套环的一种优选的构型中设置，所述入口径向地从套环的靠近碱液容器的端部区域的外周引导到空腔中。

根据本发明的套环的一种有利的改进方案，通过如下方式简化材料到空腔中的输送：所述入口包括两个子通道，其中一个子通道用于材料输送，而另一个子通道用于空腔的排气。

根据本发明的套环的一种优选的改进方案，通过如下方式能够特别精确且可良好控制地设定功能面的位置：所述功能面是空腔的柔性外壁的外表面。外壁的柔性在此尤其可以通过相应的结构、尺寸(壁厚)和/或通过在该区域中用于套环的(弹性)材料来实现。

在根据本发明的用于设定间隙尺寸的方法中，目标位置优选可以通过在功能面和洗涤物滚筒的面向该功能面的面之间的至少一个间隔保持器来限定。该间隔保持器可以以样板(lehre)或型板(schablone)的形式构造。

根据本发明的方法的一个优选构型设置，目标位置通过洗涤物滚筒的定位来限定并且洗涤物滚筒在材料硬化之后轴向地以所期望的间隙尺寸从功能面移除。由此可以省去型板或间隔保持器。通过洗涤物滚筒在轴向方向上的移动可以精确地设定所希望的间隙尺寸，其中，出于动态原因希望保持一定的剩余间隙。

附图说明

下面借助以图示示出的实施例进一步阐述本发明；其示出：

图1以部分视图示出了根据本发明的洗涤物处理器具的纵剖图，该局部视图限于对于本发明重要的区域，

图2局部地示出图1的细节，

图3示意性地示出根据本发明的方法的流程，和

图4示意性地对于相应的方法步骤示出洗涤物滚筒的定位。

具体实施方式

图1示出了洗涤物处理机1在其装填开口2的区域中的局部的纵剖图，该装填开口构造在所述洗涤物处理机的壳体4的前侧3中。装填开口2以已知的方式能够被具有舷窗7的门6封闭。图1示出了关闭的门位置。在图1中仅隐含地示出的碱液容器10以未详细示出的方式振动地支承在壳体4中并且在其前侧的端侧11中具有贯通开口12。在碱液容器10中布置有洗涤物滚筒13，该洗涤物滚筒以能围绕纵轴线14转动的方式支承并且能被未示出的驱动装置旋转。同样仅部分示出的洗涤物滚筒13具有带有装填开口16的端侧或洗涤物滚筒前侧15，所述装填开口沿纵轴线14的方向与贯通开口12和装填开口2对齐。洗涤物滚筒13的装填开口16通过洗涤物滚筒前侧15中的开口边缘18径向地限界，其中，开口边缘18通过折边或卷边来加固。边缘18的前侧区域或端侧的面20在该实施例中伸入到碱液容器10的贯通开口12中。

在碱液容器10与壳体4之间延伸有套环25，该套环在装填开口2与贯通开口12之间构成装填通道24，该套环的中间区域26构形成波纹管状并且具有大致s形的纵剖面。该s形形状的靠近纵轴线14的弧28以其内表面29面向边缘18。套环25的靠近壳体的端部区域30以已知的方式(参见de102015216363a1)与壳体4的装填开口2的边缘32液体密封地连接。套环25的靠近碱液容器的端部区域34形状锁合地与包围穿贯通开口12的边缘区域35液体密封地连接。套环25的面向开口边缘18的侧或面构成下文还要详细阐述的功能面36。在功能面36与边缘18的面向该功能面的面20之间形成由公差引起的并且出于动态原因所需的间隙40。

图2示出了在功能面36和所面向的面20之间形成的间隙40的区域中的细节。在此，相同的或功能相同的元件设有与在图1中相同的附图标记。然而，出于图示的原因，省略了旋转对称的部件(例如洗涤物滚筒)的在图1中示出的不同部分和阴影棱边(schattenkanten)。

具有功能面36的套环区域42在该实施例中构造在套环25的靠近碱液容器的端部区域上。原则上，该套环区域42也可以(如部分地也由开头所述的现有技术所得出的那样)构造在套环25的另外的纵向区段上。

套环区域42具有至少一个空腔45，该空腔在该实施例中构型为环形的、径向环绕的内部空腔。空腔45因此在周向方向上同心地围绕纵轴线14延伸。但原则上，空腔45也可以由多个(例如在周向方向上延伸的)子空腔形成。同样地，可以轴向间隔开地设置多个至少部分环绕的空腔。沿轴向方向观察，空腔45通过外壁46限界。外壁46通过其壁厚和/或用于其的材料构造成使得空腔45具有至少部分柔性的特性。换言之：当材料或介质被引入到空腔45中时，空腔45可以尤其沿轴向方向(箭头b的方向)扩张。

如在图2中所示，可硬化的材料50(其尤其是可硬化的部件形式)通过输送通道或入口51从外部输送。入口51在端部区域34的外周53处具有外侧的注入接管52并且通入到一个或多个空腔45中。当然也可以设置有多个输送接管或入口。优选地，在入口51中设置有轴向的分隔壁55，通过该分隔壁形成子通道56和57。这使注入过程变容易，其方式是，通过第一子通道56输送可硬化的材料50，而由此从空腔45中挤出的空气可以通过第二子通道57容易地排出。

作为可硬化的材料可以特别优选地使用通过热、化学和/或光学方式可硬化的材料，例如紫外线硬化的环氧树脂-粘合剂，其中，套环区域42至少在空腔45的区域中实施成可透紫外线光。

在输送可硬化的材料之前，将一个或多个间隔保持器60引入到功能面36和所面对的面20之间的中间空间62中，以便限定这些面之间的期望间隔尺寸或间隙40并且以便因此精确地设定功能面的期望位置。间隔保持器60可以由多件式的型板组成，该型板在材料50进行硬化后又被取出。

概括地，附加地参考图3阐述用于设定间隙40(图2)的期望间隙尺寸70的主要方法步骤。在第一方法步骤s1中，以所描述的方式装配基本上如先前所描述的套环那样构造的套环坯件(25’)，即，至少与碱液容器10或与在该碱液容器中形成的贯通开口12的边缘区域连接。

在随后的方法步骤s2中，套环区域42(图2)(其中设置有一个或多个先前阐述的空腔45)例如在使用间隔保持器60的情况下相对于面20定向并且间隔开。随后，如所描述的那样，将可硬化的材料引入到一个或多个空腔中，使得功能面36关于洗涤物滚筒13的所面向的面20占据一预给定的目标位置64。如图2中所示，该目标位置可以直接贴靠在间隔保持器60的前侧取向的贴靠面65上。

随后，在方法步骤s3中，将如此多的可硬化的材料50引入到空腔45中，使得功能面36进入到关于间隔保持器60的期望的贴靠和形状中。然后，可硬化的材料如之前所描述的那样通过合适的处理来硬化，并且在进行硬化以及功能面36关于所面对的面20或洗涤物滚筒13由此引起地持久定位之后再移除间隔保持器60(方法步骤s4)。

在根据本发明的方法的借助图4图解的变型方案中取消了间隔保持器，其方式是，功能面36首先与对应的所面对的面20直接贴靠(图4的上部)。为此，例如洗涤物滚筒13能够沿箭头方向a在轴向方向上(在小的限度中)可移动地或可调设地支承。随后，如所描述的那样将可硬化的材料引入到一个或多个空腔45中并且硬化。在硬化之后，洗涤物滚筒13沿箭头方向b轴向限定地移回并且固定在最终期望的轴向位置处，从而通过现在持久固定的功能面36设定其期望的间隔或间隙40的期望间隙尺寸70(图4的下部)。

附图标记列表

1洗涤物处理机

2装填开口

3前侧

4壳体

6门

7舷窗

10碱液容器

11端侧

12贯通开口

13洗涤物滚筒

14纵轴线

15洗涤物滚筒前侧

16装填开口

18开口边缘

20前侧的面

24装填通道

25套环

25’套环坯件

26套环的中间区域

28内弧

29内表面

30靠近壳体的端部区域

32边缘

34靠近碱液容器的端部区域

35边缘区域

36功能面

40间隙

42套环区域

45空腔

46外壁

50可硬化的材料

51入口

52注入接管

53周边

55分隔壁

56、57子通道

60间隔保持器

62中间空间

64目标位置

64’目标位置

65贴靠面

70间隙尺寸

a箭头方向

b箭头方向

s1方法步骤

s2方法步骤

s3方法步骤

s4方法步骤

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