一种高防霉抗菌性棉布的制备方法与流程

本发明属于纺织
技术领域：
，特别是一种高防霉抗菌性棉布的制备方法。
背景技术：
：随着人们生活水平的提高，企业之间的产品越来越类同质化，竞争比较激烈，消费者对棉纺织布的各项指标要求也越来越高。特别是对于儿童用品，国标以及人们的要求都更为严苛，婴幼儿床品具体包含床单、被套、被、枕、枕套、垫、垫套、床围、床垫套、包巾等产品。国内外婴幼儿床品检测标准依据并不完全一致，国内标准目前主要有gb/t33734—2017《机织婴幼儿床上用品》、fz/t73025—2013《婴幼儿针织服饰》等，国外主要有美国astmf1917—2012《婴儿床品及配件的安全规范》(standardconsumersafetyperformancespecifificationforinfantbeddingandrelatedaccessories)，欧盟通用产品安全委员会之前也通过了针对婴幼儿床上用品新安全标准的相关议案。婴幼儿床品质量主要体现在内在质量、外观质量和工艺质量方面，其中内在质量较为重要，包括安全性能和其他理化性能。然而现在市面上的很多儿童用品的防霉抗菌性能一般，长时间使用就会发霉，影响使用，甚至影响婴幼儿的健康成长。因此，亟需研究开发一种高防霉抗菌性棉布的制备方法。技术实现要素：本发明的目的是提供一种高防霉抗菌性棉布的制备方法，以解决现有技术中的不足。本发明采用的技术方案如下：一种高防霉抗菌性棉布的制备方法，包括以下步骤：(1)棉纱线的处理：a.将棉纱线在96～100℃的条件下，用处理液a进行熏蒸处理，熏蒸处理20～30min后，置于恒温环境中进行保温处理；b.将操作a中熏蒸处理后的棉纱线进行微波活化处理，处理后用纯水清洗4～6次，烘干备用；c.将处理液b倒入电解槽内，然后将操作b中微波活化处理后的棉纱线浸入处理液b中，将超声波探头浸入处理液b液面以下3～4cm处，接通电源，进行超声-电离耦合处理，处理26～30min后，滤出棉纱线，纯水清洗4～6次，烘干备用；(2)织带：将步骤(1)中处理后的棉纱线作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织成布；(3)棉布的处理：将处理液c均匀的喷覆在步骤(2)所编织的棉布的表面，然后置于rf冷等离子体处理设备中进行处理，处理4～6min后，取出，纯水清洗4～6次，整理后烘干即可。进一步的，步骤(1)操作a中所述的处理液a中各成分及对应重量百分比为：大豆卵磷脂10～14％、α-甜没药醇1～1.4％、青蒿素0.7～0.9％、没食子酸0.4～0.8％，余量为无水乙醇。进一步的，步骤(1)操作a中所述的恒温环境为50～60℃。进一步的，步骤(1)操作b中所述的微波活化处理时微波的频率为30～60ghz。进一步的，步骤(1)操作c中所述的处理液b中各成分及对应重量百分比为：十四烷基三甲基溴化铵4～8％、十六烷基磺酸钠2～5％、氨水5～6％、有机硅类柔顺剂2～3％、纳米二氧化硅0.4～0.8％，余量为纯水。进一步的，步骤(1)操作c中所述的超声-电离耦合处理的参数为：控制超声波的频率为30～60khz，电流为2～3a，电压为180～200v。进一步的，步骤(3)中所述的处理液c中各成分及对应重量百分比为：聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯0.04～0.06％、蔗糖脂肪酸酯0.1～0.14％、d-异抗坏血酸0.06～0.09％、玛树脂0.2～0.24％，余量为纯水。进一步的，步骤(3)中所述的冷等离子体的处理功率为100～120w，气体流量为400～500ml/min。本发明具有如下有益效果：本发明主要针对棉布易被细菌侵染发霉的问题，提供了一种高防霉抗菌性棉布的制备方法，在不改变纺织方式的前提下，对棉纱线进行处理，并对纺织成的棉布进行处理，有效的提高了棉布的防霉抗菌性，加工方式简单，具有很好的推广应用价值。具体的先对用于纺织的棉纱线进行熏蒸处理，一方面使棉纱线纤维发生润胀，为后续的操作奠定基础，另一方面在高温的环境中对棉纱线进行杀菌处理，保温过程中，处理液中的有效成分浸入棉纱线的内部，可长久持续的发挥作用；然后进行微波活化处理，改善棉纱线的表面性能，再将其浸入处理液b中，在超声波-电离耦合的协同作用下，处理液b被润胀的纤维所吸收，改善棉纱线力学性能和加工性能，将其纺织成布，布料的品质得到提升，但是纺织成布的过程中，棉线多多少少会有所损伤，此时再将处理液c喷覆到棉布的表面，进行冷等离子体处理，能有效避免纺织处理过程中以及使用过程中可能出现截面变形、弯曲变形和扭曲变形的现象，进一步提升棉布的品质。具体实施方式下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种高防霉抗菌性棉布的制备方法，包括以下步骤：(1)棉纱线的处理：a.将棉纱线在96℃的条件下，用处理液a进行熏蒸处理，熏蒸处理20min后，置于恒温环境中进行保温处理；b.将操作a中熏蒸处理后的棉纱线进行微波活化处理，处理后用纯水清洗4次，烘干备用；c.将处理液b倒入电解槽内，然后将操作b中微波活化处理后的棉纱线浸入处理液b中，将超声波探头浸入处理液b液面以下3cm处，接通电源，进行超声-电离耦合处理，处理26min后，滤出棉纱线，纯水清洗4次，烘干备用；(2)织带：将步骤(1)中处理后的棉纱线作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织成布；(3)棉布的处理：将处理液c均匀的喷覆在步骤(2)所编织的棉布的表面，然后置于rf冷等离子体处理设备中进行处理，处理4min后，取出，纯水清洗4次，整理后烘干即可。步骤(1)操作a中所述的处理液a中各成分及对应重量百分比为：大豆卵磷脂10％、α-甜没药醇1％、青蒿素0.7％、没食子酸0.4％，余量为无水乙醇。步骤(1)操作a中所述的恒温环境为50℃。步骤(1)操作b中所述的微波活化处理时微波的频率为30ghz。步骤(1)操作c中所述的处理液b中各成分及对应重量百分比为：十四烷基三甲基溴化铵4％、十六烷基磺酸钠2％、氨水5％、有机硅类柔顺剂2％、纳米二氧化硅0.4％，余量为纯水。步骤(1)操作c中所述的超声-电离耦合处理的参数为：控制超声波的频率为30khz，电流为2a，电压为180v。步骤(3)中所述的处理液c中各成分及对应重量百分比为：聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯0.04％、蔗糖脂肪酸酯0.1％、d-异抗坏血酸0.06％、玛树脂0.2％，余量为纯水。步骤(3)中所述的冷等离子体的处理功率为100w，气体流量为400ml/min。实施例2一种高防霉抗菌性棉布的制备方法，包括以下步骤：(1)棉纱线的处理：a.将棉纱线在98℃的条件下，用处理液a进行熏蒸处理，熏蒸处理25min后，置于恒温环境中进行保温处理；b.将操作a中熏蒸处理后的棉纱线进行微波活化处理，处理后用纯水清洗5次，烘干备用；c.将处理液b倒入电解槽内，然后将操作b中微波活化处理后的棉纱线浸入处理液b中，将超声波探头浸入处理液b液面以下3.5cm处，接通电源，进行超声-电离耦合处理，处理28min后，滤出棉纱线，纯水清洗5次，烘干备用；(2)织带：将步骤(1)中处理后的棉纱线作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织成布；(3)棉布的处理：将处理液c均匀的喷覆在步骤(2)所编织的棉布的表面，然后置于rf冷等离子体处理设备中进行处理，处理5min后，取出，纯水清洗5次，整理后烘干即可。步骤(1)操作a中所述的处理液a中各成分及对应重量百分比为：大豆卵磷脂12％、α-甜没药醇1.2％、青蒿素0.8％、没食子酸0.6％，余量为无水乙醇。步骤(1)操作a中所述的恒温环境为55℃。步骤(1)操作b中所述的微波活化处理时微波的频率为45ghz。步骤(1)操作c中所述的处理液b中各成分及对应重量百分比为：十四烷基三甲基溴化铵6％、十六烷基磺酸钠3.5％、氨水5.5％、有机硅类柔顺剂2.5％、纳米二氧化硅0.6％，余量为纯水。步骤(1)操作c中所述的超声-电离耦合处理的参数为：控制超声波的频率为45khz，电流为2.5a，电压为190v。步骤(3)中所述的处理液c中各成分及对应重量百分比为：聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯0.05％、蔗糖脂肪酸酯0.12％、d-异抗坏血酸0.075％、玛树脂0.22％，余量为纯水。步骤(3)中所述的冷等离子体的处理功率为110w，气体流量为450ml/min。实施例3一种高防霉抗菌性棉布的制备方法，包括以下步骤：(1)棉纱线的处理：a.将棉纱线在100℃的条件下，用处理液a进行熏蒸处理，熏蒸处理30min后，置于恒温环境中进行保温处理；b.将操作a中熏蒸处理后的棉纱线进行微波活化处理，处理后用纯水清洗6次，烘干备用；c.将处理液b倒入电解槽内，然后将操作b中微波活化处理后的棉纱线浸入处理液b中，将超声波探头浸入处理液b液面以下4cm处，接通电源，进行超声-电离耦合处理，处理30min后，滤出棉纱线，纯水清洗6次，烘干备用；(2)织带：将步骤(1)中处理后的棉纱线作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织成布；(3)棉布的处理：将处理液c均匀的喷覆在步骤(2)所编织的棉布的表面，然后置于rf冷等离子体处理设备中进行处理，处理6min后，取出，纯水清洗6次，整理后烘干即可。步骤(1)操作a中所述的处理液a中各成分及对应重量百分比为：大豆卵磷脂14％、α-甜没药醇1.4％、青蒿素0.9％、没食子酸0.8％，余量为无水乙醇。步骤(1)操作a中所述的恒温环境为60℃。步骤(1)操作b中所述的微波活化处理时微波的频率为60ghz。步骤(1)操作c中所述的处理液b中各成分及对应重量百分比为：十四烷基三甲基溴化铵8％、十六烷基磺酸钠5％、氨水6％、有机硅类柔顺剂3％、纳米二氧化硅0.8％，余量为纯水。步骤(1)操作c中所述的超声-电离耦合处理的参数为：控制超声波的频率为60khz，电流为3a，电压为200v。步骤(3)中所述的处理液c中各成分及对应重量百分比为：聚氧乙烯山梨醇酐单月桂酸酯0.06％、蔗糖脂肪酸酯0.14％、d-异抗坏血酸0.09％、玛树脂0.24％，余量为纯水。步骤(3)中所述的冷等离子体的处理功率为120w，气体流量为500ml/min。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤(1)棉纱线的处理中，省去操作a的整个过程，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤(1)棉纱线的处理中，省去操作b的整个过程，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，在步骤(1)棉纱线的处理中，省去操作c的整个过程，除此外的方法步骤均相同。对比实施例4本对比实施例4与实施例2相比，省去步骤(1)棉纱线的处理的整个过程，除此外的方法步骤均相同。对比实施例5本对比实施例5与实施例2相比，省去步骤(3)棉布的处理的整个过程，除此外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，选用同一批出产的同一规格的棉纱线作为试验对象，然后将选取的棉纱线随机分成等质等量的6组，再分别用实施例2、对比实施例1～5的方法进行加工处理，最后对每组成品进行抗菌性测试，将对应制备的棉布试件分别置于25～30℃，湿度为65～75％的环境中，5周后开始目测观察棉布试件的菌感染面积和霉菌生长情况，以后每隔4周观察一次，并做记录，被害值按表1分级，以此评定防霉抗菌效果(棉布试件规格为长200mm×宽200mm)，具体试验对比数据如下表2所示，每组试验做6个平行试验，取其平均值作为最终结果。表1被害值等级棉布试件霉变面积0表面霉变面积<5％，表面基本无菌丝1表面霉变面积5-25％2表面霉变面积25-50％3表面霉变面积50-75％4表面霉变面积>75％表25周9周13周17周21周25周实施例2000000对比实施例1000112对比实施例2000011对比实施例3001123对比实施例4001224对比实施例5000012由上表2可以看出，本发明提供了一种高防霉抗菌性棉布的制备方法，在不改变纺织方式的前提下，对棉纱线进行处理，并对纺织成的棉布进行处理，有效的提高了棉布的防霉抗菌性，加工方式简单，具有很好的推广应用价值。以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3 

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