一种自走式褶皱窗帘制作装置以及使用方法与流程

本发明涉及窗帘领域或折叠装置领域，尤其涉及一种自走式褶皱窗帘制作装置以及使用方法。

背景技术：

窗帘是由布、麻、纱、铝片、木片、金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能。布帘按材质分有棉纱布、涤纶布、涤棉混纺、棉麻混纺、无纺布等，不同的材质、纹理、颜色、图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘。窗帘的主要作用是与外界隔绝，保持居室的私密性，同时它又是家装不可或缺的装饰品。冬季，窗帘将室内外分隔成两个世界，给屋里增加了温馨的暖意。现代窗帘，既可以减光、遮光，以适应人对光线不同强度的需求；又可以防火、防风、除尘、保暖、消声、隔热、防辐射、防紫外线等，改善居室气候与环境；与窗帘布配套使用的窗帘轨道有简易支架式、导轨式、异型截面式等。简易支架结构简单、价格便宜，但窗帘布靠铅丝或绳索支撑，容易下沉，拉绳和吊环外露，也欠关观;用铝合金制作的导轨式窗轨装有两组滑轮，滑动性好，但众多轮子运行时互相接触产生反向阻力，使得阻力、噪声徽大；异型截面轨道是国际流行的窗帘轨道，用箔钢板轧制而成，截面形状呈c形，表面喷以各色烤漆，运动部件均用工程塑料制造，开窗拉力小，噪音微弱，而且窗轨的长短，单双层可自由选择组合，使用效果理想。

褶皱窗帘不但能够提升室内的美感，而且能够增加遮光率，被最为广泛的使用，现有的褶皱窗帘大多由窗帘上的挂钩来决定褶皱数量，窗帘布本身并不褶皱，导致了窗帘布被挂钩拉动褶皱的过程中，会出现褶皱不均匀的现象，影响美观的同时也会导致挂钩受力不均，影响挂钩寿命。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种自走式褶皱窗帘制作装置以及使用方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种自走式褶皱窗帘制作装置以及使用方法，包括：支撑机构以及与所述支撑机构连接的压缩机构，其特征在于：所述支撑机构包括支撑柱，所述压缩机构包括压缩柱以及伸缩杆，所述压缩柱与所述支撑柱通过伸缩杆对应连接，所述压缩柱轴线与所述支撑柱轴线平行，所述压缩柱与对应的所述支撑柱分别固定在所述伸缩杆两端头；所述压缩柱能够绕其自身轴线实现自转，所述压缩柱上间隔设置有粘性条；若干所述支撑柱设置在底座上，所述支撑柱与所述底座活动连接，所述支撑柱外表面设有凹槽，所述凹槽形状与所述压缩柱外部形状相匹配。

本发明一个较佳实施例中，在所述压缩柱外表面上，相邻的所述粘性条之间设有由加热带，所述加热带与所述压缩柱轴线共面。

本发明一个较佳实施例中，若干所述粘性条与若干所述加热带皆为直条型结构。

本发明一个较佳实施例中，所述凹槽径向最深处设有冷却带，所述冷却带与所述加热带平行。

本发明一个较佳实施例中，所述粘性条由密集排布的圆锥体倒刺组成。

本发明一个较佳实施例中，所述粘性条与所述压缩柱之间可拆卸连接。

本发明一个较佳实施例中，所述压缩柱为圆锥体结构。

本发明一个较佳实施例中，所述伸缩杆能够全部缩入所述支撑柱内。

本发明一个较佳实施例中，所述支撑柱能够绕其轴线在所述底座上实现自转。

本发明还提供了一种自走式褶皱窗帘制作装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将窗帘布宽度方向一边缘附着在粘性条上，且使其褶皱凸起面与所述压缩柱表面相背离；

b.压缩柱开始自转且在伸缩杆带动下做往复压缩，在压缩过程中，加热带启动对窗帘布需要褶皱的位置进行升温软化，当压缩柱压缩至与支撑柱完全贴合，即加热带与冷却带贴合时，压缩柱以及加热带停止工作，冷却带开启并保持1-3秒，随后冷却带关闭，压缩柱以及加热带继续往复工序至下一加热带与冷却带贴合；

c.将窗帘布宽度记为a，窗帘布褶皱数量记为b，则串联布褶皱间距为a/b，即在压缩柱单次往复的时间t内，压缩柱表面转动速度为（a/b）/t。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）本发明中将压缩机构与支撑机构进行往复活动连接，且通过压缩柱的自转实现变形功能在窗帘布整个幅面的全部覆盖，通过单个压缩柱即可实现对窗帘布的完整加工，在确保窗帘布加工便捷性的同时还减少了装置的成本；本发明中所述压缩柱与所述支撑柱轴线平行，一方面确保窗帘布能够被整体一次性套入压缩柱与支撑柱的缝隙内，另一方面所述支撑柱外表面设有凹槽，所述凹槽形状与所述压缩柱外部形状相匹配，也使得压缩柱在被伸缩杆带动靠近支撑柱时，能够与对应支撑柱上的凹槽紧密贴合，从而实现对窗帘布的有效施力定型，保证了本发明的实用有效。

本发明中所述压缩柱与所述支撑柱分别固定在所述伸缩杆两端头，使得压缩柱与支撑柱之间的相对运动受到伸缩杆的完全限制，从而提高本发明的操控性，本发明的所述伸缩杆能够全部缩入所述支撑柱内，进一步确保了压缩柱与支撑柱之间能够完全贴合，确保窗帘布在支撑柱轴向路径上的完整形变，提高美观度的同时保证了产品褶皱的有效性。

（2）本发明中所述压缩柱表面规律排布有若干加热带，加热带能够在伸缩杆缩短过程中，给压缩柱挤压接触的窗帘布位置加热，使其柔软且更容易发生形变，从而从原材料方面提高了可塑性，所述加热带与所述压缩柱轴线共面，且加热带经过窗帘布与压缩柱贴合的轴向全部位置，使得加热带对窗帘布长度上进行同一时间的加热，提升了本发明的柔化效率。

本发明中加热带与粘性条一一间隔设置，相邻的粘性条之间的窗帘布即受热区域，同时也是褶皱产生的位置，粘性条不但对窗帘布起到了粘附作用，同时还能对相邻的加热带起到隔离作用，放置若干加热带共同作用时发生温度失控现象，确保窗帘布上每一层褶皱的效果一致性。

本发明中所述凹槽径向最深处设有冷却带，当压缩柱完全缩入凹槽时，所述冷却带与所述加热带贴合，冷却带的设置对形变过后的窗帘褶皱处提供了定型作用，一方面在短时间内使其冷却硬化，减少其形变能力，从而能够更便捷从本发明装置上的脱离收纳褶皱窗帘，另一方面冷却带还能够对窗帘纤维进行分子层面的硬化，从而使其长期保持褶皱状，提高本发明产品的持久性；需要说明的是，本发明中冷却带与加热带进行配合，用加热带升温后的窗帘布进行瞬间冷却，巨大温差的瞬时变化，能够明显提升定型效果，进一步的提高了冷却带的功效。

（4）本发明一优选例中压缩柱为圆锥体结构，使得压出的褶皱在窗帘布上呈现一边缘狭窄，而相对的另一边缘较大的褶皱，从而利用类似圆锥体外表面轴向大小的渐变，提升褶皱窗帘的美观程度。

本发明另一优选例中所述支撑柱能够在其轴向伸缩，且所述压缩柱与所述支撑柱同步伸缩，使得本发明不但能够通过伸缩杆的伸缩进行对窗帘布厚度方向的调节，还能够根据窗帘布的幅面大小，调节压缩柱以及凹槽对窗帘布幅面的覆盖程度，从而提升了本发明的适用性。

本发明支撑柱设置在一底座上，所述支撑柱能够在所述底座上轴向转动，使得操作者能够在任一方位对装置进行操作，同时也使得加工后的窗帘布能够被便捷的收纳至多个位置，提高了本发明的生产连贯性。

（5）本发明在初始状态下，伸缩杆保持最大伸缩量，使得操作者能够便捷的将窗帘布一边缘粘附在任一粘性条上，提高了本发明使用时的便捷性；本发明的使用过程中，需要将窗帘布的褶皱凸起一侧与所述压缩柱表面相背离放置，由于大部分窗帘布正反两面有明显区别，操作者通过窗帘布幅面的正反放置，能够实现对同一窗帘布面料的两种加工方式以及效果。

本发明的加工过程中，压缩柱的自转与伸缩杆带动下往复压缩运动相配合，通过单一装置实现多个步骤，节约了装置成本，当压缩柱压缩至与支撑柱完全贴合时，此时加热带与冷却带也完全贴合，使得冷却带的冷却效果能够最快最直接的传达到面料上，压缩柱只需保持1-3秒，冷却带即完成定型，压缩柱伸出后伴随着其持续的轴向自转，紧接着下一粘性条以及对于加热带被传送至对应位置，使得传送操作在压缩柱伸出过程中即可完成，压缩柱在面料到位后能够立即进行下一次压缩，本发明中压缩、自转、传送各工序同时发生，相互配合，使得本发明能够尽可能节约时间成本，提高产值。

本发明还能够通过控制压缩柱转速，或伸缩杆往返时间，来调节对窗帘布不同样式之间的适应，从而提高了本发明的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的局部放大图；

图中：1、支撑柱；2、伸缩杆；3、压缩柱；4、粘性条；5、加热带；6、凹槽；7、冷却带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种自走式褶皱窗帘制作装置，包括：支撑机构以及与所述支撑机构连接的压缩机构，其特征在于：所述支撑机构包括支撑柱1，所述压缩机构包括压缩柱3以及伸缩杆2，所述压缩柱3与所述支撑柱1通过伸缩杆2对应连接，所述压缩柱3轴线与所述支撑柱1轴线平行，所述压缩柱3与对应的所述支撑柱1分别固定在所述伸缩杆2两端头；所述压缩柱3能够绕其自身轴线实现自转，所述压缩柱3上间隔设置有粘性条4；若干所述支撑柱1设置在底座上，所述支撑柱1与所述底座活动连接，所述支撑柱1外表面设有凹槽6，所述凹槽6形状与所述压缩柱3外部形状相匹配。

如图1所示，在所述压缩柱3外表面上，相邻的所述粘性条4之间设有由加热带5，所述加热带5与所述压缩柱3轴线共面，若干所述粘性条4与若干所述加热带5皆为直条型结构，所述凹槽6径向最深处设有冷却带7，所述冷却带7与所述加热带5平行。

如图2所示，所述粘性条4由密集排布的圆锥体倒刺组成，所述粘性条4与所述压缩柱3之间可拆卸连接。

本发明一个较佳实施例中，所述压缩柱3为圆锥体结构。

本发明一个较佳实施例中，所述伸缩杆2能够全部缩入所述支撑柱1内。

本发明一个较佳实施例中，所述支撑柱1能够绕其轴线在所述底座上实现自转。

本发明还提供了一种自走式褶皱窗帘制作装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将窗帘布宽度方向一边缘附着在粘性条4上，且使其褶皱凸起面与所述压缩柱3表面相背离；

b.压缩柱3开始自转且在伸缩杆2带动下做往复压缩，在压缩过程中，加热带5启动对窗帘布需要褶皱的位置进行升温软化，当压缩柱3压缩至与支撑柱1完全贴合，即加热带5与冷却带7贴合时，压缩柱3以及加热带5停止工作，冷却带7开启并保持1-3秒，随后冷却带7关闭，压缩柱3以及加热带5继续往复工序至下一加热带5与冷却带7贴合；

c.将窗帘布宽度记为a，窗帘布褶皱数量记为b，则串联布褶皱间距为a/b，即在压缩柱3单次往复的时间t内，压缩柱3表面转动速度为（a/b）/t。

本发明中将压缩机构与支撑机构进行往复活动连接，且通过压缩柱3的自转实现变形功能在窗帘布整个幅面的全部覆盖，通过单个压缩柱3即可实现对窗帘布的完整加工，在确保窗帘布加工便捷性的同时还减少了装置的成本；本发明中所述压缩柱3与所述支撑柱1轴线平行，一方面确保窗帘布能够被整体一次性套入压缩柱3与支撑柱1的缝隙内，另一方面所述支撑柱1外表面设有凹槽6，所述凹槽6形状与所述压缩柱3外部形状相匹配，也使得压缩柱3在被伸缩杆2带动靠近支撑柱1时，能够与对应支撑柱1上的凹槽6紧密贴合，从而实现对窗帘布的有效施力定型，保证了本发明的实用有效。

本发明中所述压缩柱3与所述支撑柱1分别固定在所述伸缩杆2两端头，使得压缩柱3与支撑柱1之间的相对运动受到伸缩杆2的完全限制，从而提高本发明的操控性，本发明的所述伸缩杆2能够全部缩入所述支撑柱1内，进一步确保了压缩柱3与支撑柱1之间能够完全贴合，确保窗帘布在支撑柱1轴向路径上的完整形变，提高美观度的同时保证了产品褶皱的有效性。

本发明中所述压缩柱3表面规律排布有若干加热带5，加热带5能够在伸缩杆2缩短过程中，给压缩柱3挤压接触的窗帘布位置加热，使其柔软且更容易发生形变，从而从原材料方面提高了可塑性，所述加热带5与所述压缩柱3轴线共面，且加热带5经过窗帘布与压缩柱3贴合的轴向全部位置，使得加热带5对窗帘布长度上进行同一时间的加热，提升了本发明的柔化效率。

本发明中加热带5与粘性条4一一间隔设置，相邻的粘性条4之间的窗帘布即受热区域，同时也是褶皱产生的位置，粘性条4不但对窗帘布起到了粘附作用，同时还能对相邻的加热带5起到隔离作用，放置若干加热带5共同作用时发生温度失控现象，确保窗帘布上每一层褶皱的效果一致性。

本发明中所述凹槽6径向最深处设有冷却带7，当压缩柱3完全缩入凹槽6时，所述冷却带7与所述加热带5贴合，冷却带7的设置对形变过后的窗帘褶皱处提供了定型作用，一方面在短时间内使其冷却硬化，减少其形变能力，从而能够更便捷从本发明装置上的脱离收纳褶皱窗帘，另一方面冷却带7还能够对窗帘纤维进行分子层面的硬化，从而使其长期保持褶皱状，提高本发明产品的持久性；需要说明的是，本发明中冷却带7与加热带5进行配合，用加热带5升温后的窗帘布进行瞬间冷却，巨大温差的瞬时变化，能够明显提升定型效果，进一步的提高了冷却带7的功效。

本发明一优选例中压缩柱3为圆锥体结构，使得压出的褶皱在窗帘布上呈现一边缘狭窄，而相对的另一边缘较大的褶皱，从而利用类似圆锥体外表面轴向大小的渐变，提升褶皱窗帘的美观程度。

本发明另一优选例中所述支撑柱1能够在其轴向伸缩，且所述压缩柱3与所述支撑柱1同步伸缩，使得本发明不但能够通过伸缩杆2的伸缩进行对窗帘布厚度方向的调节，还能够根据窗帘布的幅面大小，调节压缩柱3以及凹槽6对窗帘布幅面的覆盖程度，从而提升了本发明的适用性。

本发明支撑柱1设置在一底座上，所述支撑柱1能够在所述底座上轴向转动，使得操作者能够在任一方位对装置进行操作，同时也使得加工后的窗帘布能够被便捷的收纳至多个位置，提高了本发明的生产连贯性。

本发明在初始状态下，伸缩杆2保持最大伸缩量，使得操作者能够便捷的将窗帘布一边缘粘附在任一粘性条4上，提高了本发明使用时的便捷性；本发明的使用过程中，需要将窗帘布的褶皱凸起一侧与所述压缩柱3表面相背离放置，由于大部分窗帘布正反两面有明显区别，操作者通过窗帘布幅面的正反放置，能够实现对同一窗帘布面料的两种加工方式以及效果。

本发明的加工过程中，压缩柱3的自转与伸缩杆2带动下往复压缩运动相配合，通过单一装置实现多个步骤，节约了装置成本，当压缩柱3压缩至与支撑柱1完全贴合时，此时加热带5与冷却带7也完全贴合，使得冷却带7的冷却效果能够最快最直接的传达到面料上，压缩柱3只需保持1-3秒，冷却带7即完成定型，压缩柱3伸出后伴随着其持续的轴向自转，紧接着下一粘性条4以及对于加热带5被传送至对应位置，使得传送操作在压缩柱3伸出过程中即可完成，压缩柱3在面料到位后能够立即进行下一次压缩，本发明中压缩、自转、传送各工序同时发生，相互配合，使得本发明能够尽可能节约时间成本，提高产值。

本发明还能够通过控制压缩柱3转速，或伸缩杆2往返时间，来调节对窗帘布不同样式之间的适应，从而提高了本发明的适用性。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

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