一种利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法与流程

本发明涉及漂白的技术领域，具体为一种利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法。

背景技术：

麻织物漂白常用的漂白剂有次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠，它们在单独使用时，由于麻纤维杂质含量特别是木质素含量高，漂白达不到很好的效果。

现有的麻织物漂白主要使用亚氧联合漂白工艺。在亚氧联合漂白工艺中会使用到亚氯酸钠，而亚氯酸钠具有氧化还原以及电位适中的特点，常用于合成纤维、天然纤维以及人造纤维的漂白，由于亚氯酸钠在使用时既能除去麻织物中的色素杂质，也不会损伤纤维，故而能获得质量较高的漂白成品，而过氧化氢及其他含氯漂白剂是没办法达到这样的漂白效果。但由于其性质容易分解，会大大提高其漂白成本，故而并不是很适合实际状况下的使用。

所以针对这些问题，我们需要一种利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法来解决，而利用二氧化氯对纺织品进行漂白，不仅白度可以达到80％以上，其对纤维素的破坏程度在各种漂白方式中也是最小的，并且漂白分解释放的是氧而非氯，这样尾气的排放也会更环保。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法，具备漂白效果好以及排放安全的优点，解决了现有漂白剂较差漂白效果以及含氯气体排放造成环境污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述漂白效果好以及排放安全的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法，包含以下步骤：

s1、轧液：将经过退浆精炼后的麻织物置于软水中浸渍，并且通过通风脱水处理使得麻织物的干度达到25％-50％；

s2、漂白：将一定干度的麻织物置于二氧化氯气相条件下的反应容器中进行气相二氧化氯吹漂，二氧化氯由进气管输入，尾气由排气管输出，二氧化氯通入量为本步骤麻织物重量的0.5％-1％，二氧化氯气相漂白的漂白完成标志是反应容器中检测不出二氧化氯，漂白的时间控制在10-30分钟，漂白的温度为15-50℃，漂白过程中的麻织物采用间歇进入的方式来进行漂白；

s3、取出浸渍：将吹漂过的麻织物放置在清洗设备中，并通入40-60℃的热水进行浸泡；

s4、水洗烘干：将放置在40-60℃热水的麻织物通过清洗设备的搅拌来完成一定时间的充分洗涤，再将水洗后的废水排出，之后通入冷水并再次进行搅拌洗涤，再将洗涤后的废水排出，最后通过烘干设备对水洗后的麻织物进行烘干。

优选的，所述二氧化氯采用盐酸-亚氯酸钠制备法，根据每次反应容器中麻织物的二氧化氯用量，将盐酸水溶液和亚氯酸钠水溶液按计算比例混合反应，产生二氧化氯气体。

优选的，所述麻织物包括亚麻、黄麻、大麻的麻类织物。

根据一种利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法，现提出利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的水洗烘干设备，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有电机，电机的外部固定连接有转轴，转轴的外部固定连接有齿轮一，齿轮一的外部啮合有齿轮二，齿轮二的外部活动连接有齿圈，齿轮一的外部固定连接有载物组件，外壳的外部固定连接有出气管，外壳的内部固定连接有隔板，外壳的内部固定连接有电热器，外壳的内部固定连接有底座，底座的内部固定连接有光敏电阻，底座的外部活动连接有齿轮三，齿轮三的外部固定连接有槽轮，槽轮的外部活动连接有转轮。

优选的，所述转轴活动连接在外壳的内部以及隔板的外部，齿轮二有两个且两个齿轮二的位置相对应，齿轮二的外部固定连接有转杆，转杆活动连接在隔板的外部，齿圈活动连接在隔板的外部，齿圈的外部固定连接有不少于十个的搅拌板，且所有搅拌板均匀分布在齿圈的外部，齿圈的规格与外壳的规格相匹配。

优选的，所述载物组件主要由连杆、载物仓和滚轮组成，连杆固定连接在齿轮一的外部，连杆的底部固定连接有载物仓，载物仓的表面开设有进水口，载物仓的底部活动连接有滚轮，滚轮活动连接在外壳的内底部，出气管的规格与隔板的规格相匹配。

优选的，所述外壳的外部固定连接有热水管、冷水管和出水管，热水管、冷水管和出水管的外部均设置有电磁阀，电磁阀通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出。

优选的，所述底座的表面镶嵌有与光敏电阻规格相匹配的透明壳，外壳的内部固定连接有与透明壳规格相匹配的直射灯，齿轮三为异形齿轮，齿轮三的外部只固定连接有一个规格与透明壳相匹配的齿牙，转轮活动连接在外壳的内部，转轮的外部固定连接有与槽轮规格相匹配的固定杆，转轮与驱动电源电连接，驱动电源、外部电源均与控制中枢电连接，外部电源与电磁阀、电机电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法，具备以下有益效果：

该利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法，通过二氧化氯较佳的漂白效果，可以实现将麻织物的白度值控制在80％以上，这样就可以完美替代亚氯酸钠的漂白效果，并且相比较于亚氯酸钠，本方法对人体的伤害会更小，对于操作者的人身保护要求也会更低，更符合实际状况下的使用，并且漂白过程中产生的尾气将不再是对环境有害的含氯气体，减少了尾气处理的成本，并且气相的二氧化氯可以大大缩短漂白的时间。

附图说明

图1为本发明结构局部剖视示意图；

图2为本发明图1中a处结构示意图；

图3为本发明图1中b处结构示意图；

图4为本发明底座和光敏电阻之间的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳；2、电机；3、转轴；4、齿轮一；5、齿轮二；6、齿圈；7、载物组件；8、出气管；9、隔板；10、电热器；11、底座；12、光敏电阻；13、齿轮三；14、槽轮；15、转轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例表示的是一种利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法。

s1、轧液：将经过退浆精炼后的麻织物置于软水中浸渍，并且通过通风脱水处理使得麻织物的干度达到30％；

s2、漂白：将一定干度的麻织物置于二氧化氯气相条件下的反应容器中进行气相二氧化氯吹漂，二氧化氯由进气管输入，尾气由排气管输出，二氧化氯通入量为本步骤麻织物重量的0.5％，二氧化氯气相漂白的漂白完成标志是反应容器中检测不出二氧化氯，漂白的时间控制在20分钟，漂白的温度为30℃，漂白过程中的麻织物采用间歇进入的方式来进行漂白；

s3、取出浸渍：将吹漂过的麻织物放置在清洗设备中，并通入50℃的热水进行浸泡；

s4、水洗烘干：将放置在50℃热水的麻织物通过清洗设备的搅拌来完成一定时间的充分洗涤，再将水洗后的废水排出，之后通入冷水并再次进行搅拌洗涤，再将洗涤后的废水排出，最后通过烘干设备对水洗后的麻织物进行烘干；二氧化氯采用盐酸-亚氯酸钠制备法，根据每次反应容器中麻织物的二氧化氯用量，将盐酸水溶液和亚氯酸钠水溶液按计算比例混合反应，产生二氧化氯气体；麻织物包括亚麻、黄麻、大麻的麻类织物。

实施例2

本实施例表示的是一种利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法。

s1、轧液：将经过退浆精炼后的麻织物置于软水中浸渍，并且通过通风脱水处理使得麻织物的干度达到30％；

s2、漂白：将一定干度的麻织物置于二氧化氯气相条件下的反应容器中进行气相二氧化氯吹漂，二氧化氯由进气管输入，尾气由排气管输出，二氧化氯通入量为本步骤麻织物重量的0.7％，二氧化氯气相漂白的漂白完成标志是反应容器中检测不出二氧化氯，漂白的时间控制在20分钟，漂白的温度为30℃，漂白过程中的麻织物采用间歇进入的方式来进行漂白；

s3、取出浸渍：将吹漂过的麻织物放置在清洗设备中，并通入50℃的热水进行浸泡；

s4、水洗烘干：将放置在50℃热水的麻织物通过清洗设备的搅拌来完成一定时间的充分洗涤，再将水洗后的废水排出，之后通入冷水并再次进行搅拌洗涤，再将洗涤后的废水排出，最后通过烘干设备对水洗后的麻织物进行烘干；二氧化氯采用盐酸-亚氯酸钠制备法，根据每次反应容器中麻织物的二氧化氯用量，将盐酸水溶液和亚氯酸钠水溶液按计算比例混合反应，产生二氧化氯气体；麻织物包括亚麻、黄麻、大麻的麻类织物。

实施例3

本实施例表示的是一种利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的方法。

s1、轧液：将经过退浆精炼后的麻织物置于软水中浸渍，并且通过通风脱水处理使得麻织物的干度达到30％；

s2、漂白：将一定干度的麻织物置于二氧化氯气相条件下的反应容器中进行气相二氧化氯吹漂，二氧化氯由进气管输入，尾气由排气管输出，二氧化氯通入量为本步骤麻织物重量的1％，二氧化氯气相漂白的漂白完成标志是反应容器中检测不出二氧化氯，漂白的时间控制在20分钟，漂白的温度为30℃，漂白过程中的麻织物采用间歇进入的方式来进行漂白；

s3、取出浸渍：将吹漂过的麻织物放置在清洗设备中，并通入50℃的热水进行浸泡；

s4、水洗烘干：将放置在50℃热水的麻织物通过清洗设备的搅拌来完成一定时间的充分洗涤，再将水洗后的废水排出，之后通入冷水并再次进行搅拌洗涤，再将洗涤后的废水排出，最后通过烘干设备对水洗后的麻织物进行烘干；二氧化氯采用盐酸-亚氯酸钠制备法，根据每次反应容器中麻织物的二氧化氯用量，将盐酸水溶液和亚氯酸钠水溶液按计算比例混合反应，产生二氧化氯气体；麻织物包括亚麻、黄麻、大麻的麻类织物。

实施例四

请参阅图1-4，本实施例表示的是利用二氧化氯对麻织物进行气相漂白的水洗烘干设备，包括外壳1，外壳1的外部固定连接有热水管、冷水管和出水管，热水管、冷水管和出水管的外部均设置有电磁阀，电磁阀通电后会使得其内部形成通道，进而使得水流可以从通道内部流出。

外壳1的外部固定连接有电机2，电机2的外部固定连接有转轴3，转轴3的外部固定连接有齿轮一4，齿轮一4的外部啮合有齿轮二5，齿轮二5的外部活动连接有齿圈6，齿轮一4的外部固定连接有载物组件7，外壳1的外部固定连接有出气管8，外壳1的内部固定连接有隔板9，转轴3活动连接在外壳1的内部以及隔板9的外部，齿轮二5有两个且两个齿轮二5的位置相对应，齿轮二5的外部固定连接有转杆，转杆活动连接在隔板9的外部，齿圈6活动连接在隔板9的外部，齿圈6的外部固定连接有不少于十个的搅拌板，且所有搅拌板均匀分布在齿圈6的外部，齿圈6的规格与外壳1的规格相匹配。

载物组件7主要由连杆、载物仓和滚轮组成，连杆固定连接在齿轮一4的外部，连杆的底部固定连接有载物仓，载物仓的表面开设有进水口，载物仓的底部活动连接有滚轮，滚轮活动连接在外壳1的内底部，出气管8的规格与隔板9的规格相匹配；外壳1的内部固定连接有电热器10，外壳1的内部固定连接有底座11，底座11的内部固定连接有光敏电阻12，底座11的外部活动连接有齿轮三13，齿轮三13的外部固定连接有槽轮14，槽轮14的外部活动连接有转轮15。

底座11的表面镶嵌有与光敏电阻12规格相匹配的透明壳，外壳1的内部固定连接有与透明壳规格相匹配的直射灯，齿轮三13为异形齿轮，齿轮三13的外部只固定连接有一个规格与透明壳相匹配的齿牙，转轮15活动连接在外壳1的内部，转轮15的外部固定连接有与槽轮14规格相匹配的固定杆，转轮15与驱动电源电连接，驱动电源、外部电源均与控制中枢电连接，外部电源与电磁阀、电机2电连接。

本装置开始启用，操作者先将需要水洗的麻织物放置在载物仓内部，并且操作者通过控制中枢控制外部电源给热水管外部的电磁阀通电，使得外壳1内部被灌入热水，当热水完成灌入量后，操作者通过控制中枢控制外部电源不再给电磁阀供电，此外，操作者通过控制中枢控制外部电源给电机2供电以及控制驱动电源驱动转轮15转动，电机2通电带动转轴3转动，转轴3转动带动齿轮一4顺时针转动，齿轮一4转动在转杆的作用下带动齿轮二5转动，齿轮二5转动带动齿圈6逆时针转动，齿圈6转动带动搅拌板运动，并且此时齿轮一4转动在连杆的作用下带动载物仓转动；与此同时转轮15转动在固定杆的作用下带动槽轮14转动，槽轮14转动带动齿轮三13转动，齿轮三13转动带动齿牙转动，当该齿牙转动至遮挡直射灯的光线时，光敏电阻12感应不到直射灯的光线，光敏电阻12的阻值将会变大，电流将会变小，进而控制中枢控制外部电源给出水管外部的电磁阀供电，外壳1内部的热水将会从出水管流出，当齿牙第二次遮挡时，控制中枢会控制外部电源不再给出水管外部的电磁阀供电并且使得外部电源给冷水管外部的电磁阀供电，当齿牙第三次遮挡时，控制中枢会控制外部电源不再给冷水管外部的电磁阀供电，当齿牙第四次遮挡时，控制中枢会控制外部电源给出水管外部的电磁阀供电以及使得驱动电源不再驱动转轮15转动，此时冷水流出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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