一种抗紫外棉织物的制备方法与流程

2021-01-13 12:01:07|

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本发明涉及一种抗紫外棉织物的制备方法，属于纺织
技术领域：
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背景技术：
：近年来，随着人们对生活水平的要求越来越高，在舒适地享受生活的同时，向大气中排放的大量的氟、氯化合物，使臭氧层遭到了日趋严重的破坏。到达地面的紫外线辐射量增多，对人体的伤害也越来越严重，因此对人体防护紫外线辐射的研究得到了重视。服装是人体最有效的保护工具，所以对纺织品进行抗紫外线整理很有必要。纯棉织物具有良好的吸湿性、透湿性，手感柔软，穿着舒适，自古以来都是人们的首选。然而，市场上的普通棉织物抗紫外线和抗菌性能不理想，需要对其进行功能性整理。茶多酚，俗名抗氧化剂，从外观上来看，为白色粉末，可溶于乙醇、甲醇和丙醇，也可溶于水，但是不溶于氯仿。茶多酚可以抵御紫外线中一种波长的光线，阻断自由基的产生，能在一定程度上达到对紫外光损伤的防护和修复的目的，并且茶多酚有较强的收敛作用，对病原菌、病毒有明显的抑制和杀灭作用，因此，采用茶多酚对棉织物进行整理，可以一定程度上提升棉织物的抗紫外线和抗菌性能。研究发现，采用茶多酚处理后的棉织物，抗菌性能优良，但抗紫外性能的提升幅度仍显不够，并且整理后的棉织物抗皱性能较差。技术实现要素：本发明的目的在于解决上述不足，提供一种抗紫外棉织物的制备方法，方法简单，成本低廉，制得的棉织物具有优异的抗紫外性能和抗皱性能。技术方案一种抗紫外棉织物的制备方法，包括如下步骤：(1)配制浓度为2-8g/l的壳聚糖溶液，然后加入柠檬酸，混合均匀后，得到前处理液，所述前处理液中，柠檬酸的浓度为8-16g/l；(2)将纯棉白坯布浸入前处理液中，浴比1：50，在40-80℃下浸渍50-80min后，取出，水洗轧干，然后烘干，得到前处理后的棉织物；(3)将前处理后的棉织物浸入到茶多酚溶液中，浴比1：50，在40-80℃下浸渍50-80min后，烘干，得到抗紫外棉织物。进一步，步骤(1)中，所述壳聚糖溶液的浓度为4g/l。进一步，步骤(1)中，所述柠檬酸的浓度为10g/l。进一步，步骤(1)中，所述浸渍温度为60℃，时间为60min。进一步，步骤(2)和(3)中，所述烘干温度为150℃，时间为5min。进一步，步骤(3)中，所述茶多酚溶液的浓度为8g/l。本发明的有益效果：本发明提供了一种抗紫外棉织物的制备方法，本发明采用壳聚糖和柠檬酸对棉织物进行前处理改性，然后采用茶多酚溶液进行整理，处理后的棉织物具有优异的抗紫外性能和抗皱性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。下述实施例中，采用的纯棉白坯布为市售，经纬密度430根/10cm×360根/10cm，平方米克重为210g/m2，但不限于此。实施例1一种抗紫外棉织物的制备方法，包括如下步骤：(1)配制浓度为4g/l的壳聚糖溶液，然后加入柠檬酸，混合均匀后，得到前处理液，所述前处理液中，柠檬酸的浓度为10g/l；(2)将纯棉白坯布浸入前处理液中，浴比1：50，在60℃下浸渍60min后，取出，水洗轧干，然后150℃烘5min，得到前处理后的棉织物；(3)将前处理后的棉织物浸入到8g/l的茶多酚溶液中，浴比1：50，在60℃下浸渍60min后，150℃烘5min，得到抗紫外棉织物。实施例2一种抗紫外棉织物的制备方法，包括如下步骤：(1)配制浓度为4g/l的壳聚糖溶液，然后加入柠檬酸，混合均匀后，得到前处理液，所述前处理液中，柠檬酸的浓度为12g/l；(2)将纯棉白坯布浸入前处理液中，浴比1：50，在60℃下浸渍60min后，取出，水洗轧干，然后150℃烘5min，得到前处理后的棉织物；(3)将前处理后的棉织物浸入到8g/l的茶多酚溶液中，浴比1：50，在60℃下浸渍60min后，150℃烘5min，得到抗紫外棉织物。实施例3一种抗紫外棉织物的制备方法，包括如下步骤：(1)配制浓度为6g/l的壳聚糖溶液，然后加入柠檬酸，混合均匀后，得到前处理液，所述前处理液中，柠檬酸的浓度为12g/l；(2)将纯棉白坯布浸入前处理液中，浴比1：50，在40℃下浸渍40min后，取出，水洗轧干，然后150℃烘5min，得到前处理后的棉织物；(3)将前处理后的棉织物浸入到8g/l的茶多酚溶液中，浴比1：50，在60℃下浸渍60min后，150℃烘5min，得到抗紫外棉织物。实施例4一种抗紫外棉织物的制备方法，包括如下步骤：(1)配制浓度为6g/l的壳聚糖溶液，然后加入柠檬酸，混合均匀后，得到前处理液，所述前处理液中，柠檬酸的浓度为16g/l；(2)将纯棉白坯布浸入前处理液中，浴比1：50，在80℃下浸渍40min后，取出，水洗轧干，然后150℃烘5min，得到前处理后的棉织物；(3)将前处理后的棉织物浸入到8g/l的茶多酚溶液中，浴比1：50，在60℃下浸渍60min后，150℃烘5min，得到抗紫外棉织物。实施例5一种抗紫外棉织物的制备方法，包括如下步骤：(1)配制浓度为8g/l的壳聚糖溶液，然后加入柠檬酸，混合均匀后，得到前处理液，所述前处理液中，柠檬酸的浓度为12g/l；(2)将纯棉白坯布浸入前处理液中，浴比1：50，在40℃下浸渍40min后，取出，水洗轧干，然后150℃烘5min，得到前处理后的棉织物；(3)将前处理后的棉织物浸入到8g/l的茶多酚溶液中，浴比1：50，在60℃下浸渍60min后，150℃烘5min，得到抗紫外棉织物。实施例6一种抗紫外棉织物的制备方法，包括如下步骤：(1)配制浓度为8g/l的壳聚糖溶液，然后加入柠檬酸，混合均匀后，得到前处理液，所述前处理液中，柠檬酸的浓度为16g/l；(2)将纯棉白坯布浸入前处理液中，浴比1：50，在80℃下浸渍40min后，取出，水洗轧干，然后150℃烘5min，得到前处理后的棉织物；(3)将前处理后的棉织物浸入到8g/l的茶多酚溶液中，浴比1：50，在60℃下浸渍60min后，150℃烘5min，得到抗紫外棉织物。对比例1一种抗紫外棉织物的制备方法：将纯棉白坯布浸入8g/l的茶多酚溶液中，浴比1：50，在60℃下浸渍60min后，150℃烘5min，得到抗紫外棉织物。将实施例1-6以及对比例1的抗紫外棉织物进行抗紫外性能和抗皱性能测试，其中，抗紫外性能测试方法按照gb/t18831—2002中的方法进行；抗皱性能测试方法参考的是根据gb3819-1997标准，样品规格30cm长，采用yg541b型织物抗皱弹性仪测试。测试结果见表1：表1upf折皱回复角纯棉白坯布27.4153°对比例138.9198°实施例152.3232°实施例251.8232°实施例349.5227°实施例450.7230°实施例549.6225°实施例649.3220°由表1的测试结果可以看出，与未经处理的纯棉白坯布相比，本发明实施例1-6和对比例1制得的棉织物的抗紫外性能和抗皱性能均有大幅度提升；与单独采用茶多酚溶液进行整理相比，本发明实施例1-6得到的棉织物具有更好的抗紫外性能和抗皱性能。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3

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