一种用于针织大圆机上的压振结构的制作方法

本实用新型涉及用于针织大圆机上的压振技术领域，具体为一种用于针织大圆机上的压振结构。

背景技术：

针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，其中有个关键的组成为压振机构。

但现有的针织大圆机上的压振结构在使用时连接简单，工作中容易产生滑动，造成位置偏移，影响工作效果，降低了工作效率，同时直杆的高度不能调节，修整使需要更换结构，操作复杂，增加了工作难度，并且压线不能随着线条的变换自动实现按压，需要人为调整位置，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于针织大圆机上的压振结构，以解决上述背景技术中提出现有的针织大圆机上的压振结构在使用时连接简单，工作中容易产生滑动，造成位置偏移，影响工作效果，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于针织大圆机上的压振结构，包括支座，所述支座的外壁间隙配合有外壳，所述外壳的底部左右两端均固接有垫板，所述外壳的底部左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括竖板、弯板、第一螺纹杆、第一握把和槽板；

所述竖板的顶部与外壳的底部相固接，所述竖板的正面与弯板的内壁转动相连，所述弯板的左侧与第一螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶部与垫板的底部相抵紧，所述第一螺纹杆的底部与第一握把的顶部相固接，所述弯板的右侧与槽板的左侧相固接，所述槽板的内壁与支座的外壁间隙配合。

优选的，所述弯板和第一螺纹杆组成升降机构。

优选的，所述外壳的顶部安装有调节机构；

所述调节机构包括长槽、方块、长板、第二螺纹杆和第二握把；

所述长槽的底部与外壳的顶部右侧相固接，所述长槽的内壁与方块的外壁滑动卡接，所述方块的左侧与长板的右侧相固接，所述长板的正面右侧与第二螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶部与第二握把的底部相固接。

优选的，所述长板的外壁套接有橡胶套，所述橡胶套的底部左侧加工有凹槽。

优选的，所述长板的左侧安装有压线机构；

所述压线机构包括凹板、短杆、槽轮、竖杆、曲板、弹簧和圆环；

所述凹板的右侧与长板的左侧相固接，所述凹板的左侧与短杆的右侧转动相连，所述短杆的左侧与槽轮的右侧相固接，所述竖杆的外壁与凹板的底部间隙配合，所述竖杆的顶部与曲板的底部相固接，所述竖杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的上下两侧分别与曲板的底部和凹板的内壁底部相固接，所述竖杆的底部与圆环的顶部相固接。

优选的，所述凹板、竖杆、曲板和弹簧组成伸缩机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于针织大圆机上的压振结构结构科学合理，使用安全方便。

通过固定机构中槽板对支座的限位，使外壳和支座连接更加稳定，防止工作中滑动，避免了位置偏移，保证了工作效果，提高了工作效率。

通过调节机构利用第二螺纹杆控制长板的位置，实现了支杆的位置调节，省去了更换的麻烦，操作简单，降低了工作难度。

通过压线机构中弹簧自身的弹力实现曲板的伸缩，省去了人为调整位置的麻烦，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中竖板、弯板和第一螺纹杆的连接关系结构示意图；

图3为图1中长槽、方块和长板的连接关系结构示意图；

图4为图1中凹板、短杆和槽轮的连接关系结构示意图。

图中：1、支座，2、固定机构，201、竖板，202、弯板，203、第一螺纹杆，204、第一握把，205、槽板，3、调节机构，301、长槽，302、方块，303、长板，304、第二螺纹杆，305、第二握把，4、压线机构，401、凹板，402、短杆，403、槽轮，404、竖杆，405、曲板，406、弹簧，407、圆环，5、外壳，6、垫板，7、橡胶套，8、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于针织大圆机上的压振结构，包括支座1，支座1的外壁间隙配合有外壳5，外壳5的底部左右两端均固接有垫板6，外壳5的底部左右两侧均安装有固定机构2，固定机构2包括竖板201、弯板202、第一螺纹杆203、第一握把204和槽板205，竖板201的顶部与外壳5的底部相固接，竖板201的正面与弯板202的内壁转动相连，弯板202受力通过竖板201正面的销轴进行转动，弯板202的左侧与第一螺纹杆203的外壁螺纹连接，第一螺纹杆203的顶部与垫板6的底部相抵紧，第一螺纹杆203的底部与第一握把204的顶部相固接，第一握把201方便转动第一螺纹杆203，弯板202的右侧与槽板205的左侧相固接，槽板205的内壁与支座1的外壁间隙配合，弯板202和第一螺纹杆203组成升降机构，弯板202受力通过第一螺纹杆203的外壁小距离的进行升降。

外壳5的顶部安装有调节机构3，调节机构3包括长槽301、方块302、长板303、第二螺纹杆304和第二握把305，长槽301的底部与外壳5的顶部右侧相固接，长槽301的内壁与方块302的外壁滑动卡接，方块302受力通过长槽301的内壁上下移动，方块302的左侧与长板303的右侧相固接，长板303的正面右侧与第二螺纹杆304的外壁螺纹连接，第二螺纹杆304的顶部与第二握把305的底部相固接，第二握把305方便转动第二螺纹杆304，长板303的外壁套接有橡胶套7，橡胶套7的底部左侧加工有凹槽8，长板303的左侧安装有压线机构4，压线机构4包括凹板401、短杆402、槽轮403、竖杆404、曲板405、弹簧406和圆环407，凹板401的右侧与长板303的左侧相固接，凹板401的左侧与短杆402的右侧转动相连，短杆402受力通过凹板401左侧的轴承进行转动，短杆402的左侧与槽轮403的右侧相固接，竖杆404的外壁与凹板1的底部间隙配合，竖杆404受力通过凹板1的底部上下移动，竖杆404的顶部与曲板405的底部相固接，竖杆404的外壁与弹簧406的内壁相套接，弹簧406的上下两侧分别与曲板405的底部和凹板401的内壁底部相固接，竖杆404受力移动后通过弹簧406进行回弹，竖杆404的底部与圆环407的顶部相固接，凹板401、竖杆404、曲板405和弹簧406组成伸缩机构，竖杆404通过凹板401拉伸时受到弹簧406的弹力进行回弹，从而实现伸缩。

本实例中，在使用该压振结构时，先使外壳5与支座1相套接，然后转动两侧的第一握把204带动第一螺纹杆203转动，第一螺纹杆203的顶部在垫板6的顶部逐渐向中心移动，从而使弯板202向内侧转动，转动的弯板202带动内侧的槽板205将支座1的外壁下方包裹，直到两个槽板205的内侧相抵紧后停止转动两个第一握把204，随后用手托住凹槽8处，接着转动第二握把305带动第二螺纹杆304进行转动，从而带动长板303通过方块302在长槽301的内壁向上移动，位置调整后停止转动第二握把305，接着向上下两侧拉动圆环407进而使曲板405向外侧移动，从而对弹簧406进行压缩，将线条放在槽轮403的外壁，使线头与外界设备相连接，然后松开圆环407，弹簧406提供弹力使曲板405回弹，从而将槽轮403外壁的线条进行按压，实现限位作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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