一种带有纱长仪的大圆机的制作方法

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种带有纱长仪的大圆机。

背景技术：

针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

如授权公告号为cn208455174u的中国专利，其公开了一种用于针织大圆机的固定装置，其结构包括大圆机顶盖、顶盖固定框、固定装置、固定装置支撑架、大圆机编织器、编织器底座、大圆机支撑座、固定螺栓、大圆机观察口、控制面板、显示屏、指示灯、大圆机通风口、大圆机底座。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用过程中，为了提高织物的织造稳定性，保证织物的克重保持较为平稳的状态，需要严格的控制输入的纱长，在此过程中，就需要用到纱长仪，而上述技术方案中并未安装纱长仪。因此，需要一种安装有纱长仪以对纱长进行测量的大圆机。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有纱长仪的大圆机，其具有安装有纱长仪以对纱长进行测量的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有纱长仪的大圆机，包括大圆机本体，所述大圆机本体上安装有安装架，所述安装架上通过安装结构安装有纱长仪，所述安装结构包括固定安装在所述纱长仪上的安装板，所述安装板上固定安装有连接板，所述连接板的底侧壁上转动安装有夹持板，所述夹持板和所述安装板形成对所述安装架的夹持口，所述夹持板上和所述安装板上还安装有紧固装置。

通过采用上述技术方案，在进行纱长仪的安装时，转动夹持板，并使安装架放入安装板和连接板形成的通道内，再反向转动夹持板，此时，安装板和夹持板形成对安装架的夹持口，随后再通过紧固装置将安装板和夹持板进行紧固连接，从而使安装板和夹持板对安装架形成稳定的夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持板上还安装有调节件，所述调节件包括与所述夹持板螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓靠近所述安装板的一端转动安装有调节块，所述调节块上固定安装有多根调节杆，所述调节杆远离所述调节块的一端则固定安装有一块抵紧板，所述调节块靠近所述夹持板一侧的侧壁上固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿所述夹持板，所述调节螺栓远离所述安装板的一端则固定安装有手柄。

通过采用上述技术方案，为了提高本纱长仪的适用范围，使其适用于不同安装架的安装，额外设置调节件。则当安装架的尺寸发生变化时，只需拧动调节螺栓，调节螺栓能够推动调节块，调节块能够通过两根调节杆推动抵紧板，从而调节夹持口的大小。在此过程中，限位杆能够提高抵紧板滑动时的稳定性，手柄则可以降低工人拧动调节螺栓的难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节块和所述调节螺栓上还设置有润滑件，所述润滑件包括开设在所述调节块上供所述调节螺栓沉入的沉入槽，所述沉入槽的周侧壁上周向开设有第一环槽，所述沉入槽内的所述调节螺栓上则周向开设有第二环槽，所述第一环槽内卡接安装有珠挡，所述珠挡上周向开设有多个珠孔，所述珠孔内滚动安装有滚珠，所述滚珠与所述第一环槽和所述第二环槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，滚珠与第一环槽和第二环槽的滚动连接可以降低调节螺栓和调节块之间的摩擦损伤，而珠挡则可以将相邻的滚珠隔开，以降低相邻的滚珠滚动时相互干涉的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固装置包括紧固杆，所述紧固杆转动安装在所述夹持板上，所述紧固杆远离所述夹持板的一端固定安装有一个紧固块，所述紧固块上开设有紧固槽，所述安装板的底侧壁上则固定安装有一个与所述紧固块配合的紧固片。

通过采用上述技术方案，当夹持板和安装板对安装架形成夹持后，翻转紧固杆，使紧固片卡入紧固槽内，从而将夹持板和安装板紧固连接，并通过夹持板和安装板对安装架形成稳定的夹持，以将纱长仪安装到安装架上。且在夹持板和安装板对安装架形成夹持时，安装架有向外扩张的趋势，那么，夹持板也就会拉动紧固杆，从而拉动紧固块，以使紧固槽和紧固片抵紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固片远离所述夹持板一侧的侧壁上还安装有卡块，所述紧固槽远离所述紧固杆一侧的侧壁上则开设有与所述卡块卡接配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，在安装架推动夹持板向外扩张时，夹持板能够带动紧固杆和紧固块，使卡块卡入卡槽内，以提高紧固槽和紧固片的紧固牢度，降低紧固片从紧固槽内脱出的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固片两侧的所述安装板的底侧壁上均固定安装有一个弹性卡片，两个所述弹性卡片相互靠近一侧的侧壁上均设置有第一斜齿条，所述紧固块上则设置有与所述第一斜齿条啮合的第二斜齿条。

通过采用上述技术方案，在转动紧固块和紧固杆时，不但紧固片会卡入紧固槽内，紧固块首先会推动两个弹性卡片发生相互远离的弹性形变，随后弹性卡片恢复形变，从而使第一斜齿条和第二斜齿条啮合，从而对紧固块和安装板进行进一步的紧固连接，以提高纱长仪的安装稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的底侧壁上还安装有用于锁紧所述紧固块的锁紧件，所述锁紧件包括转动安装在所述安装板的底侧壁的锁紧片，所述锁紧片远离所述安装板一侧的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有滑动杆，所述滑动杆通过伸缩件与滑动槽相连，所述滑动杆远离所述安装板的一端则安装有锁紧板，所述锁紧板上安装有第一扣板，所述第一扣板上则开设有第二扣板，所述紧固块上则开设有与所述第二扣板配合的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，紧固块与紧固片紧固完成后，可通过锁紧件进一步对紧固块进行紧固。此时只需拉动锁紧板，锁紧板拉伸伸缩件，并使滑动杆沿着滑动槽滑动，随后转动锁紧板，释放锁紧板后，伸缩件拉动滑动杆，从而使第二扣板卡入锁紧槽内，从而进一步对紧固块进行锁紧，以进一步提高纱长仪的安装稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩件包括滑动套接安装在所述滑动杆上的伸缩弹簧，所述滑动杆远离所述锁紧板的一端固定安装有固定块，所述滑动槽的开口处则固定安装有固定环，所述滑动杆滑动贯穿所述固定环，所述伸缩弹簧的两端分别与所述固定块和所述固定环相连。

通过采用上述技术方案，伸缩弹簧的两端分别推动固定环和固定块，由于固定环固定安装座在滑动槽的开口处，而固定块则与滑动槽滑动连接，因此，伸缩弹簧能够通过固定块推动滑动杆沉入滑动槽内，相应的，滑动杆则可以拉动第二扣板与锁紧槽抵紧。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置安装结构和紧固装置配合，将纱长仪稳定的紧固安装在安装架上，而安装架则安装在大圆机本体上，从而将纱长仪安装到大圆机本体上；

2.通过设置调节件使安装结构可适用于不同规格的安装架的安装，从而提高本纱长仪的适用范围；

3.通过第一斜齿条和第二斜齿条的啮合、锁紧件对紧固块的锁紧，进一步提高了纱长仪的安装稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的安装架和纱长仪的结构示意图。

图3是本实用新型的调节件的爆炸结构剖视图。

图4是图3中a部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的安装结构打开时的结构示意图。

图6是图5中b部分的局部放大示意图。

图7是本实用新型的紧固块的剖视图。

图8是本实用新型的锁紧件的结构示意图，且其中展示了锁紧片的内部结构。

图中，1、大圆机本体；11、安装架；12、输纱器；13、纱长仪；2、安装结构；21、安装板；22、连接板；23、夹持板；3、调节件；31、调节螺栓；32、手柄；33、调节块；34、调节杆；35、抵紧板；36、限位杆；4、润滑件；41、沉入槽；42、第一环槽；43、第二环槽；44、珠挡；45、珠孔；46、滚珠；5、紧固装置；51、紧固杆；52、紧固块；53、紧固槽；54、紧固片；55、卡块；56、卡槽；6、弹性卡片；61、第一斜齿条；62、第二斜齿条；7、锁紧件；71、锁紧片；710、滑动槽；72、滑动杆；73、伸缩弹簧；74、固定块；75、固定环；76、锁紧板；77、第一扣板；78、第二扣板；79、锁紧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种带有纱长仪的大圆机，包括大圆机本体1，大圆机本体1上安装有安装架11，安装架11上周向安装有多个输纱器12，其中两个输纱器12之间的安装架11上则通过安装结构2安装有纱长仪13。

如图1和图2所示，安装结构2包括安装板21，安装板21固定安装在纱长仪13靠近安装架11的一端，安装板21远离纱长仪13一侧的侧壁的顶端垂直固定安装有一个连接板22，连接板22远离安装板21的一端则铰接安装有一个夹持板23，夹持板23和安装板21形成对安装架11的夹持口。

如图2和图3所示，夹持板23上安装有调节件3，调节件3包括螺纹连接在夹持板23上的调节螺栓31，其中，调节螺栓31远离安装板21的一端固定安装有手柄32，而调节螺栓31靠近安装板21的一端则通过润滑件4转动安装有一个调节块33。

如图3和图4所示，润滑件4包括开设在调节块33上供调节螺栓31沉入的沉入槽41，沉入槽41的周侧壁上周向开设有第一环槽42，而沉入槽41内的调节螺栓31上则周向开设有第二环槽43，第一环槽42和第二环槽43相连通。第一环槽42内卡接安装有一个珠挡44，珠挡44上周向等距开设有多个珠孔45，每个珠孔45内均滚动安装有一个滚珠46，滚珠46与第一环槽42和第二环槽43滚动配合。

调节块33上还固定安装有两根调节杆34，两根调节杆34均倾斜设置且两根调节杆34相互倾斜远离，两根调节杆34远离调节块33的一端固定安装有一块抵紧板35。调节块33靠近夹持板23一侧的侧壁上还固定安装有两根限位杆36，限位杆36滑动贯穿夹持板23。

如图5和图6所示，夹持板23上和安装板21上还安装有用于将夹持板23和安装板21进行紧固连接的紧固装置5。紧固装置5包括紧固杆51，紧固杆51铰接安装在夹持板23远离连接板22的一端，紧固杆51远离夹持板23的一端固定安装有一个紧固块52。

如图6和图7所示，紧固块52上开设有紧固槽53，而安装板21的底侧壁上则固定安装有一个与紧固槽53卡接配合的紧固片54。紧固片54远离夹持板23一侧的侧壁上固定安装有一个横截面形状为三角形的卡块55，而紧固槽53远离紧固杆51一侧的内侧壁上则开设有与卡块55卡接配合的卡槽56。

紧固片54两侧的安装板21的底侧壁上均固定安装有一个弹性卡片6，两个弹性卡片6相互靠近一侧的侧壁上均沿长度方向设置有倾斜向上的第一斜齿条61，而紧固块52一组两个侧壁上则均设置有倾斜向下的第二斜齿条62，第一斜齿条61和第二斜齿条62啮合。

如图5和图8所示，安装板21的底侧壁上还安装有用于进一步将紧固块52和安装板21进行锁紧的锁紧件7，锁紧件7包括铰接安装在安装板21的底侧壁上的锁紧片71，锁紧片71远离安装板21一侧的侧壁上开设有两个滑动槽710，两个滑动槽710内均通过伸缩件滑动安装有一个滑动杆72。伸缩件包括滑动套接安装在滑动杆72上的伸缩弹簧73，滑动杆72靠近安装板21的一端固定安装有一个固定块74，且固定块74与滑动槽710滑动连接，而滑动槽710的开口处则固定安装有一个固定环75，滑动杆72滑动贯穿固定环75，而伸缩弹簧73的两端则分别与固定块74和固定环75相连。

两根滑动杆72远离安装板21的一端则固定安装有一个锁紧板76，锁紧板76远离滑动杆72的一端且靠近紧固块52一侧的侧壁上则固定安装有第一扣板77，而第一扣板77远离锁紧板76的一端且靠近安装板21一侧的侧壁上固定安装有第二扣板78。

如图7和图8所示，紧固块52的底侧壁上则开设有与第二扣板78卡接配合的锁紧槽79。

本实施例的实施原理为：

在进行纱长仪13的安装时，首先转动夹持板23，并使安装架11放入安装板21和连接板22形成的通道内，再反向转动夹持板23，此时，安装板21和夹持板23形成对安装架11的夹持。随后翻转紧固杆51，使紧固片54卡入紧固槽53内，从而将夹持板23和安装板21进行初步的紧固连接。而在转动紧固块52和紧固杆51时，不但紧固片54会卡入紧固槽53内，紧固块52首先会推动两个弹性卡片6发生相互远离的弹性形变，随后弹性卡片6恢复形变，从而使第一斜齿条61和第二斜齿条62啮合，从而对紧固块52和安装板21进行进一步的紧固连接，以提高纱长仪13的安装稳定性。

随后通过手柄32拧动调节螺栓31，调节螺栓31能够推动调节块33，而调节块33能够通过两根调节杆34推动抵紧板35，抵紧板35与安装板21形成夹持口，且抵紧板35最终与安装架11抵紧。在此过程中，限位杆36能够提高抵紧板35滑动时的稳定性。而滚珠46与第一环槽42和第二环槽43的滚动连接可以降低调节螺栓31和调节块33之间的摩擦损伤，而珠挡44则可以将相邻的滚珠46隔开，以降低相邻的滚珠46滚动时相互干涉的可能。

此外，在抵紧板35推动安装架11时，安装架11同样存在向外扩张的趋势，那么，夹持板23也就会拉动紧固杆51，从而拉动紧固块52，以使紧固槽53和紧固片54抵紧，而卡块55也会卡入卡槽56，从而提高紧固槽53和紧固片54的紧固牢度，降低紧固片54从紧固槽53内脱出的可能。

调节件3调节完成后，可通过锁紧件7进一步对紧固块52进行紧固。此时只需拉动锁紧板76，锁紧盘将拉动滑动杆72沿着滑动槽710滑动。由于固定环75固定安装座在滑动槽710的开口处，而固定块74则与滑动槽710滑动连接，因此，固定块74会推动并压缩伸缩弹簧73。随后转动锁紧板76，释放锁紧板76后，伸缩弹簧73恢复形变的作用力会通过固定块74拉动滑动杆72，从而使第二扣板78卡入锁紧槽79内，从而进一步对紧固块52进行锁紧，以进一步提高纱长仪13的安装稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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