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一种纺织机纱线架支撑装置的制作方法

2021-01-13 12:01:17|176|起点商标网
一种纺织机纱线架支撑装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机技术领域,具体为一种纺织机纱线架支撑装置。



背景技术:

目前,纺织用的纺织机纱线架在使用过程中,其支撑装置无法进行位置的调节,且纱线架支撑器的角度无法根据需要进行改变,限制了纺织机纱线架支撑装置的使用,为此,我们提出一种纺织机纱线架支撑装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种纺织机纱线架支撑装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织机纱线架支撑装置,包括支撑架和纱线架支撑器,所述支撑架个数为两组,两组所述支撑架之间顶部滑动设置有支撑柱,所述支撑柱顶部设置有纵向移动机构,所述支撑柱底部设置有横向移动结构,所述横向移动结构底部设置有保护壳,且保护壳内设置有步进电机,所述步进电机输出端设置有减速器,减速器输出端贯穿保护壳底部并焊接有竖向的连接杆,所述连接杆底部焊接有支撑板,所述支撑板下方设置有纱线架支撑器,所述纱线架支撑器顶部中央设置有连接块,所述支撑板底部中央设置有与连接块配合的连接件,所述支撑板通过连接件与连接块连接。

进一步地,所述纵向移动机构包括伺服电机一,所述支撑柱顶部中央开设有凹槽,且伺服电机一固定在凹槽槽底,所述伺服电机一输出端设置有减速器,且减速器输出端设置有主动齿轮,两组所述支撑架之间顶部固定设置有顶板,且顶板位于支撑柱上方,所述顶板底部左侧纵向固定有连接板,且连接板右侧纵向设置有与主动齿轮啮合的齿条。

进一步地,所述横向移动结构包括伺服电机二,所述支撑柱顶部右侧开设有装配凹槽,且伺服电机二固定在装配凹槽内腔顶部,所述伺服电机二输出端设置有减速器,所述支撑柱底部通过横向滑槽活动设置有相匹配的活动块,保护壳固定在活动块底部,所述活动块上左右螺纹贯穿有丝杠,所述丝杠的左端通过轴承与横向滑槽左侧内壁活动连接,横向滑槽槽底右侧固定有镶块,所述丝杠右端贯穿镶块并设置有从动锥齿轮,减速器输出端贯穿装配凹槽槽底并延伸至横向滑槽内腔右侧,减速器输出端设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮,且主动锥齿轮和从动锥齿轮均位于镶块右方。

进一步地,所述连接件包括固定座,所述固定座个数为两组,且两组固定座分别通过螺栓固定在支撑板底部中央前后侧,所述连接块位于两组固定座之间,所述连接块上前后固定贯穿转杆,后侧所述固定座的后侧固定设置有伺服马达,所述伺服马达输出端贯穿后侧固定座并固定连接有插柱二,前侧所述固定座的后侧通过轴承活动设置有插柱一,所述转杆前后侧均开设有与插柱二和插柱一匹配的连接凹槽,所述插柱一和插柱二外壁相对一端均环形阵列固定有定位滑块,且连接凹槽内壁环形阵列设置有与定位滑块匹配的定位滑槽。

进一步地,所述支撑柱左右侧均固定设置有导向滑块,且两组支撑架相对一侧均纵向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽。

进一步地,所述连接杆左右侧外壁底部与支撑板顶部左右侧之间分别设置有加强筋。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)本实用新型设置有纵向移动机构,可进行调节纱线架支撑器的前后位置,设置有横向移动结构可调节纱线架支撑器的左右位置,设置有步进电机可带动纱线架支撑器转动,调整纱线架支撑器的角度,设置有伺服马达,伺服马达带动插柱二,进而带动连接杆,通过连接杆带动连接块进而带动纱线架支撑器,调整纱线架支撑器的使用倾斜度;

2)本实用新型纱线架支撑器采用连接件与支撑板固定,方便拆装更换,通过拧除螺栓拆除前侧固定座,向前侧拉动固定座,进而使插柱一与连接杆分离,向前侧拉动纱线架支撑器,进而使连接块上的连接杆与插柱二分离,实现纱线架支撑器的拆卸,使该支撑装置使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图;

图2为本实用新型连接件结构左视图。

图中:1、支撑架;2、支撑柱;3、纵向移动机构;31、伺服电机一;32、顶板;33、齿条;4、横向移动结构;41、伺服电机二;42、镶块;43、丝杠;44、活动块;5、步进电机;6、连接杆;7、支撑板;8、连接件;81、固定座;82、转杆;83、插柱一;84、定位滑块;85、伺服马达;9、纱线架支撑器;10、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种纺织机纱线架支撑装置,请参阅图1,包括支撑架1和纱线架支撑器9,支撑架1个数为两组,本实用新型中的电器元件均通过导线与外部电源连接;

请参阅图1,两组支撑架1之间顶部滑动设置有支撑柱2,支撑柱2起到支撑和安装结构的作用;

请参阅图1,支撑柱2顶部设置有纵向移动机构3,纵向移动机构3方便调整纱线架支撑器9的前后位置;

请参阅图1,支撑柱2底部设置有横向移动结构4,横向移动结构4方便调整纱线架支撑器9的左右位置;

请参阅图1,横向移动结构4底部设置有保护壳,用于保护内部结构,保护壳具体与横向移动结构4中的活动块44底部固定,且保护壳内设置有步进电机5,步进电机5输出端设置有减速器,减速器输出端贯穿保护壳底部并焊接有竖向的连接杆6,连接杆6底部焊接有支撑板7,支撑板7下方设置有纱线架支撑器9,步进电机5和减速器带动支撑板7进而通过连接件8带动纱线架支撑器9转动,调整纱线架支撑器9使用角度;

请参阅图1,纱线架支撑器9顶部中央设置有连接块10,连接块10固定在纱线架支撑器9顶部中央,支撑板7底部中央设置有与连接块10配合的连接件8,支撑板7通过连接件8与连接块10连接,采用连接件8方便实现纱线架支撑器9与支撑板7的快速拆装。

如图1所示:纵向移动机构3包括伺服电机一31,支撑柱2顶部中央开设有凹槽,且伺服电机一31固定在凹槽槽底,为了方便维护内部的伺服电机一31和减速器,支撑柱2前侧中部开设有与凹槽相连通的通口(图中未示出),通口处可采用螺钉或卡扣的方式设置有相匹配的盖体(图中未示出),伺服电机一31输出端设置有减速器,且减速器输出端设置有主动齿轮,两组支撑架1之间顶部固定设置有顶板32,顶板32起到安装和支撑结构的作用,且顶板32位于支撑柱2上方,顶板32底部左侧纵向固定有连接板,且连接板右侧纵向设置有与主动齿轮啮合的齿条33,通过伺服电机一31和减速器带动主动齿轮转动,通过主动齿轮和齿条33的配合使支撑柱2向前或向后移动,进而调整纱线架支撑器9的前后位置;

如图1所示:横向移动结构4包括伺服电机二41,支撑柱2顶部右侧开设有装配凹槽,为了方便维护内部的伺服电机二41和减速器,支撑柱2前侧右端开设有与装配凹槽相连通的通口(图中未示出),通口处可采用螺钉或卡扣的方式设置相匹配的盖体(图中未示出),且伺服电机二41固定在装配凹槽内腔顶部,伺服电机二41输出端设置有减速器,支撑柱2底部通过横向滑槽活动设置有相匹配的活动块44,横向滑槽对活动块44的移动起到导向和限位的作用,保护壳固定在活动块44底部,活动块44上左右螺纹贯穿有丝杠43,活动块44上开设有与丝杠43匹配的螺纹通孔,活动块44通过丝杠43带动移动,丝杠43的左端通过轴承与横向滑槽左侧内壁活动连接,横向滑槽槽底内壁固定有镶块42,镶块42用于限制活动块44移动的范围,使活动块44不会接触到主动锥齿轮和从动锥齿轮,丝杠43右端贯穿镶块42并设置有从动锥齿轮,减速器输出端贯穿装配凹槽槽底并延伸至横向滑槽内腔右侧,减速器输出端设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮,且主动锥齿轮和从动锥齿轮均位于镶块42右方,伺服电机二41和减速器带动主动锥齿轮转动,通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合带动丝杠43转动;

如图1和图2所示:连接件8包括固定座81,固定座81为l形,固定座81个数为两组,且两组固定座81分别通过螺栓固定在支撑板7底部中央前后侧,采用螺栓固定,方便进行固定座81与支撑板7的安装和拆卸,连接块10位于两组固定座81之间,连接块10上前后固定贯穿转杆82,连接块10上开设有与转杆82匹配的活动通孔,转杆82外壁与活动通孔内壁固定,转杆82用于带动连接块10进而带动纱线架支撑器9,后侧固定座81的后侧固定设置有伺服马达85,伺服马达85用于驱动连接块10,进而调整纱线架支撑器9的使用倾斜度,伺服马达85输出端贯穿后侧固定座81并固定连接有插柱二,前侧固定座81的后侧通过轴承活动设置有插柱一83,采用轴承设置插柱一83,插柱一83起到转动支撑转杆82的作用,方便伺服马达85带动插柱二进而带动转杆82和插柱一83转动,插柱二和插柱一83结构和形状相同,转杆82前后侧均开设有与插柱二和插柱一83匹配的连接凹槽,连接凹槽与插柱二和插柱一83配合,实现定位安装,插柱一83和插柱二外壁相对一端均环形阵列固定有定位滑块84,且连接凹槽内壁环形阵列设置有与定位滑块84匹配的定位滑槽,定位滑槽远离转杆82中心的一端贯穿连接凹槽,方便插柱二或插柱一83通过定位滑块84和定位滑槽的配合定位插入连接凹槽内,同时采用定位滑块84和定位滑槽的配合使伺服马达85转动时能带动插柱二,进而带动转杆82转动,进而带动连接块10使纱线架支撑器9转动;

如图1所示:支撑柱2左右侧均固定设置有导向滑块,且两组支撑架1相对一侧均纵向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽,导向滑块和导向滑槽的配合保证支撑柱2在两组支撑架1之间纵向移动的稳定性,也避免支撑柱2脱离支撑架1;

如图1所示:连接杆6左右侧外壁底部与支撑板7顶部左右侧之间分别设置有加强筋,加强筋提高连接杆6与支撑板7的连接强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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