一种短预热小型熔喷布生产设备的制作方法

本发明属于熔喷布技术领域，特别是涉及一种短预热小型熔喷布生产设备。

背景技术：

熔喷布是口罩的核心材料，其具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性；而熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上并在自身粘合的特性下成为熔喷法非织造布。

而在现有的熔喷布生产设备，聚合物熔体在整个熔喷模头的长度方向流动性差，不能够进行均匀流动，导致生产出来的熔喷布均匀性差，不能够起到很好防护效果，在一定程度上无法保证人们的生命安全；因此亟需一种短预热小型熔喷布生产设备以提高熔喷布生产的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种短预热小型熔喷布生产设备，通过磁铁与电控磁铁的相互作用来使聚合物熔体在蓄压空间内蓄压，避免聚合物熔体流动和充盈的不均匀性；而聚合物熔体又经缓冲空间从各个缓冲孔流向导料通槽实现聚合物熔体的聚集，最后流进喷丝孔的聚合物熔体经热空气和冷空气牵伸成型，并收集在收集滚筒上；解决了现有聚合物熔体流动性差，导致生产出来的熔喷布均匀性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种短预热小型熔喷布生产设备，包括料桶、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件和收集滚筒；所述料桶的出料口与螺杆挤出机的进料口相连通，所述螺杆挤出机的出料口与计量泵的进料口相连通，所述计量泵的出料口与熔喷模头组合件的入料口相连通，所述熔喷模头组合件的下方设置有一收集滚筒；所述熔喷模头组合件包括由下至上依次安装的喷丝板、导料板、缓冲板和压力板；所述喷丝板上均布开有若干组喷丝孔、若干组热气孔和若干组冷气孔；所述喷丝板的上表面开有与喷丝孔顶端相连通的若干下料槽道；所述导料板的上表面开有与下料槽道相对应的导料通槽；相邻两组所述导料通槽之间的导料板顶面内壁为凸出向上的锥形体；所述缓冲板的上表面开有若干组缓冲孔；相邻两组所述缓冲孔之间的缓冲板上表面设置有弧形面；所述压力板为一凹形结构；所述压力板的顶面开有一入料口；所述压力板内固定安装有一容压板；所述容压板与压力板的顶面之间构成一蓄压空间；所述容压板与缓冲板之间构成一缓冲空间；所述容压板上固定有与蓄压空间相连通的若干组导料管，所述导料管的底端铰接有一盖板，所述盖板上固定有一磁铁，所述容压板的底面内壁固定有与磁铁相互吸引的电控磁铁。

其中，相邻两组所述喷丝孔之间的下料槽道底面内壁设置有向上凸出的锥形结构。

其中，所述喷丝板的下表面开有与每组喷丝孔相对应的槽口。

其中，所述喷丝板的下表面固定有若干隔板，相邻两所述隔板构成一与槽口相对应的风道。

其中，所述导料板的下表面固定有若干矩形环板，所述矩形环板的外表面与喷丝孔的顶端内壁相贴合。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过磁铁与电控磁铁的相互作用来使聚合物熔体在蓄压空间内蓄压，避免聚合物熔体流动和充盈的不均匀性；而聚合物熔体又经缓冲空间从各个缓冲孔流向导料通槽实现聚合物熔体的聚集，最后流进喷丝孔的聚合物熔体经热空气和冷空气牵伸成型，并收集在收集滚筒上；此过程可实现聚合物熔体在熔喷模头组合件内流动的均匀性，并实现各喷丝孔喷丝的均匀性，提高了熔喷布的安全性。

2、本发明通过弧形面的设置，可防止聚合物熔体在缓冲板上表面聚集；通过锥形体的设置，可为聚合物熔体提供导向流动力，防止聚合物熔体堆积；通过锥形结构的设计，可有效的将聚合物熔体导向流向喷丝孔内，提高聚合物熔体流动性。

3、本发明通过压力板和容压板以及缓冲板来实现聚合物熔体的均匀流动，并通过导料板和喷丝板来实现聚合物熔体的收集，保证了各个喷丝孔内聚合物熔体量的均匀性，提高了熔喷布的均匀性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的熔喷模头组合件的剖视图；

图3为图2中a处的结构放大图；

图4为本发明的喷丝板的结构示意图；

图5为本发明的导料板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料桶，2-螺杆挤出机，3-计量泵，4-熔喷模头组合件，5-喷丝板，6-导料板，7-缓冲板，8-压力板，9-容压板，10-蓄压空间，11-缓冲空间，12-隔板，13-风道，14-收集滚筒，501-喷丝孔，502-热气孔，503-冷气孔，504-下料槽道，505-槽口，506-锥形结构，601-导料通槽，602-锥形体，603-矩形环板，604-安装板，701-缓冲孔，702-弧形面，901-导料管，902-盖板，903-磁铁，904-电控磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“设置”、“开”、“底”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，本发明为一种短预热小型熔喷布生产设备，包括料桶1、螺杆挤出机2、计量泵3、熔喷模头组合件4和收集滚筒14；料桶1的出料口与螺杆挤出机2的进料口相连通，螺杆挤出机2的出料口与计量泵3的进料口相连通，计量泵3的出料口与熔喷模头组合件4的入料口相连通，熔喷模头组合件4的下方设置有一收集滚筒14；此部分是现有技术，属于本领域人员的常规设置。

熔喷模头组合件4包括由下至上依次安装的喷丝板5、导料板6、缓冲板7和压力板8；喷丝板5、导料板6、缓冲板7和压力板8之间通过螺栓相互连接，可将熔喷模头组合件4进行拆装；

喷丝板5上均布开有三组喷丝孔501、三组热气孔502和三组冷气孔503；每组热气孔502包括对称设置的两排热气孔502，根据使用需求也可将每组热气孔502做成条形热气风道来对聚合物熔体进行牵伸；每组冷气孔503包括对称设置的两排热气孔502，根据使用需求也可将每排冷气孔503做成条形冷气风道来对聚合物熔体进行冷却；对应的两个热气孔502气流的聚集点位于喷丝孔501的下方，实现对流进喷丝孔501的聚合物熔体进行牵伸；而对应的两冷气孔503气流的聚集点位于喷丝孔501的下方，实现对牵伸后的聚合物熔体冷却；而三组热气孔502可通过热气管连接外部制热设备进行通热气；而三组冷气孔503可通过冷气管连接外部制冷设备进行通热气；

喷丝板5的上表面开有与喷丝孔501顶端相连通的三个下料槽道504，每个下料槽道504对应一组喷丝孔501，可防止聚合物熔体流动到喷丝板5的上表面，避免聚合物熔体的浪费以及流动的不均匀性；

导料板6的上表面开有与下料槽道504相对应的导料通槽601；相邻两组导料通槽601之间的导料板6顶面内壁为凸出向上的锥形体602；而导料通槽601与导料板6的边缘之间的导料板6顶面内壁为一斜面；斜面和锥形体602主要是对流经导料板6的聚合物熔体进行导流，提高聚合物熔体流动的均匀性，并保证流经各导料通槽601的聚合物熔体量的一致性；

缓冲板7的上表面开有若干组缓冲孔701；相邻两组缓冲孔701之间的缓冲板7上表面设置有弧形面702，弧形面702可对流经缓冲板7的聚合物熔体进行导向分流；每个导料通槽601所对应的缓冲孔701组数数量相等，保证流经导料通槽601的聚合物熔体量相等；

压力板8为一凹形结构；压力板8的顶面开有一入料口；压力板8内固定安装有一容压板9；

容压板9与压力板8的顶面之间构成一蓄压空间10；容压板9与缓冲板7之间构成一缓冲空间11；容压板9上固定有与蓄压空间10相连通的若干组导料管901，导料管901的底端铰接有一盖板902，盖板902上固定有一磁铁903，容压板9的底面内壁固定有与磁铁903相互吸引的电控磁铁904，电控磁铁904还可换成满足使用需求的与磁铁903相互吸引的另一磁铁；相邻两导料管901之间的容压板9上表面可设置呈锥形斜面来防止聚合物熔体在容压板9的上表面堆积；

当经入料口进入到蓄压空间10后，随着聚合物熔体的不断积累，盖板902所承受的压力大于磁铁903与电控磁铁904之间的相互作用力时，盖板902翻转打开，聚合物熔体进入到缓冲空间11；当没有聚合物熔体进入到蓄压空间10后，在磁铁903与电控磁铁904之间的相互作用力下，盖板902封堵在导料管901底端端部，而由于导料管901直径大于缓冲孔701的直径，导料管901的数量小于缓冲孔701的数量，故聚合物熔体经导料管901后将大量进入到缓冲空间11内进行缓存，缓存后再经缓冲孔701进入到导料通槽601内。

导料板6的一相对侧面固定安装有安装板604，安装板604的长度大于导料板6的厚度，安装板604的底面边缘与喷丝板5的侧面相贴合；而压力板8底面边缘为阶梯状，故压力板8底面边缘与安装板604之间形成一矩形安装槽，而缓冲板7安装在矩形安装槽内。

其中，相邻两组喷丝孔501之间的下料槽道504底面内壁设置有向上凸出的锥形结构506，防止聚合物熔体在下料槽道504底面内壁上进行堆积。

其中，喷丝板5的下表面开有与每组喷丝孔501相对应的槽口505，为牵伸后的聚合物熔体的流出通道。

其中，喷丝板5的下表面固定有若干隔板12，相邻两隔板12构成一与槽口505相对应的风道13，风道13也是聚合物熔体牵伸后通道。

其中，导料板6的下表面固定有若干矩形环板603，矩形环板603的外表面与喷丝孔501的顶端内壁相贴合，矩形环板60可使导料通槽601内的聚合物熔体顺利的流到喷丝孔501内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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