一种提升纤网强度的无纺布铺网机的制作方法

本实用新型涉及铺网机领域，尤其是涉及一种提升纤网强度的无纺布铺网机。

背景技术：

目前，公告号为cn208219052u的中国专利公开了一种用于无纺布生产的铺网机，包括铺网机主体，铺网机主体的外侧端部通过转轴连接有斜输送帘，斜输送帘的外侧端部设置有斜输送帘支撑腿，斜输送帘支撑腿与斜输送帘的连接处设置有角度调节机构，稳定底板的上表面设置有铺网平台限位柱，铺网平台限位柱的内侧设置有铺网平台，铺网平台的顶部两端对称设置有高度调节机构；通过拉动拉环使调节杆的端部脱离调节孔，调整好斜输送帘的角度，松开拉环，在伸缩弹簧的作用下，调节杆复位，实现对斜输送帘角度的调节，调节方便快捷；通过旋转调节手轮，带动丝杆旋转，由于丝杆螺母的存在，丝杆旋转时会上下移动，从而对铺网平台的高度进行调节。

现有的无纺布铺网机在无纺布的生产过程中，小车进行往复运动带动纤网在出料帘上进行叠置，纤网在重力和惯性的作用下在出料帘上叠置时，存在纤网叠置不均匀现象；在纤网制成无纺布后，局部无纺布会出现质量问题，缺陷是纤网叠置不均匀导致纤网局部强度不均匀，影响纤网整体强度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提升纤网强度的无纺布铺网机，其优点是保证纤网叠置均匀，提升纤网的强度。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提升纤网强度的无纺布铺网机，包括机架、输送帘、小车和出料帘；

所述输送帘设置在机架远离地面一侧，所述出料帘设置在机架靠近地面的一侧，所述小车设置在输送帘和出料帘之间，所述机架上开设有滑移槽，所述小车滑移设置在滑移槽内，所述机架长度方向两侧均设有链轮，所述链轮上缠绕有链条，所述链条两端连接小车，一侧所述链轮上设有皮带轮，所述机架上设有伺服往复电机，所述伺服往复电机用皮带连接皮带轮；

所述机架上设有挡板，所述挡板设置在出料帘靠近输送帘一侧，所述挡板靠近输送帘一侧设有挡框，所述挡板靠近出料帘一端设有定位板，所述定位板滑移设置在当框内。

通过采用上述技术方案，机架用于安装输送帘、挡板、挡框、小车和出料帘；小车用于控制纤网叠合位置；输送帘用于输送纤网；出料帘用于将叠合压平的纤网输送至后续设备；滑移槽用于小车滑移；挡板用于阻挡纤网；定位板用于滑移；定位板在挡框内沿出料帘宽度方向滑移；伺服往复电机用于控制小车的往复运动；链轮和皮带轮用于传动。输送帘将单层的纤网输送至小车内，伺服往复电机运转控制小车在机架上往复运动，纤网在小车的带动下进行叠置，保证纤网中间铺叠均匀，挡板阻挡纤网，定位板和挡框控制纤网的叠置距离，适应不同的生产需求，防止纤网边缘叠置不均匀，提升纤网的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送帘远离出料帘一侧水平转动连接压平辊，所述压平辊设置在机架上。

通过采用上述技术方案，压平辊用于将纤网压平，保证纤网表面的平整，保证纤网叠置时的平整均匀，进一步提升纤网的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述小车靠近出料帘一侧水平转动连接有两根滑辊，两根所述滑辊轴线平行。

通过采用上述技术方案，滑辊用于纤网下滑，同时将纤网进行夹平，提升纤网的表面平整度，保证纤网叠置均匀，进一步提升纤网强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架对称内壁上均设有挡块，所述挡块为橡胶块。

通过采用上述技术方案，挡块用于对小车进行缓冲，提升小车的运动稳定性，防止惯性作用太大导致纤网叠置不均匀，提升纤网的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块靠近机架一侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡块和机架内壁抵接，所述机架内壁上设有支撑管，所述弹簧设置在支撑管内。

通过采用上述技术方案，弹簧用于缓冲；支撑管用于支撑弹簧。支撑管内设置弹簧，弹簧提升挡块的缓冲效果，提升小车运行的稳定性，降低惯性作用对纤网铺叠的影响，保证纤网铺叠均匀，提升纤网强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡框靠近输送帘一面上贯穿有螺杆，所述螺杆抵接挡板靠近输送板一面。

通过采用上述技术方案，螺杆用于抵接挡板，螺杆向下旋紧将挡板固定，防止定位板在纤网的推动下发生位移导致尺寸位置发生偏差，保证纤网铺叠均匀，提升纤网的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送帘和出料帘均为防静电碳帘。

通过采用上述技术方案，防静电碳帘用于防止纤网静电作用。防静电碳帘避免纤网与输送帘和出料帘之间产生静电，保证纤网铺叠平均，提升纤网的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料帘将纤网送出方向一端水平设置有两根挤压辊，两根所述挤压辊平行设置。

通过采用上述技术方案，挤压辊将铺叠完成的纤网进行挤压，防止铺叠的纤网松脱变形，提升纤网的强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.挡板阻挡纤网向外偏斜，挡块对小车进行缓冲，保证纤网的铺叠均匀，提升纤网的强度；

2.机架上设有压平辊将纤网压平，小车上设有滑辊再次挤压纤网，保证纤网的平整，方便纤网铺叠均匀。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实例的内部结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图。

图中，1、输送帘；2、机架；3、出料帘；4、压平辊；5、挡板；6、定位板；7、挡框；8、螺杆；9、挤压辊；10、伺服往复电机；11、支撑管；12、弹簧；13、挡块；14、小车；15、滑辊；16、皮带轮；17、链轮；18、滑移槽；19、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种提升纤网强度的无纺布铺网机，包括机架2、输送帘1、小车14和出料帘3。机架2设置在地面上，输送帘1设置有三个，一输送帘1向靠近地面一侧倾斜，另外两输送帘1个水平交叉设置，三个输送帘1均安装在机架2上；机架2内壁上开设有滑移槽18，小车14滑移设置在滑移槽18内；出料帘3设置在机架2底部，输送帘1和出料帘3均为防静电碳帘，输送帘1和出料帘3均连接有驱动电机。驱动电机运转，输送帘1将纤网输送至小车14，小车14往复运动将纤网铺叠在出料帘3上，防静电碳帘防止纤网与纤网以及纤网与输送帘1和出料帘3摩擦产生静电，保证纤网铺叠均匀。

参照图1，机架2上转动连接有压平辊4，压平辊4水平设置，压平辊4转轴与输送帘1的转轴平行。出料帘3宽度方向两侧均设有挡板5，挡板5靠近出料帘3一端水平设置有定位板6，定位板6和挡板5一体成型，挡板5滑移设置在机架2上，机架2上焊接有挡框7，挡框7靠近输送帘1一面贯穿有螺杆8，螺杆8靠近出料帘3一端抵接定位板6。挡板5阻挡纤网向出料帘3宽度方向的滑动和飘动，用螺杆8和挡框7调节定位板6的位置调整两挡板5间的距离，提升适用范围。出料帘3出料方向一端水平设置有两根挤压辊9，两根挤压辊9轴线平行转动连接在机架2上，两挤压辊9将叠置好的纤网进行挤压，将纤网压实，提升纤网的强度。

参照图2和图3，机架2上焊接有安装板，安装板上设有伺服往复电机10，用螺栓贯穿伺服往复电机10将伺服往复电机10固定在安装板上，机架2长度方向两侧转动连接有链轮17，链轮17上缠绕有链条19，链条19两端连接小车14宽度方向一侧两端，机架2一侧的链轮17上设有皮带轮16，用皮带连接伺服往复电机10和皮带轮16进行传动；链轮17设置有两对，链条19设置有两根分别对小车14宽度方向两侧进行牵引，伺服往复电机10设置有两个对小车14两侧的链轮17进行驱动。接通电源，伺服往复电机10运转带动小车14进行往复的纤网铺叠，挡板5阻挡线网的向外滑动，保证纤网铺叠均匀，提升纤网的强度。

参照图2和图4，小车14靠近出料帘3一侧水平转动连接有两根滑辊15，两根滑辊15轴线平行设置。纤网从滑辊15上滑落，两根滑辊15在纤网下滑时进行夹平，纤网表面平整，叠置时方便铺叠均匀。机架2内壁对称两侧均焊接有两根支撑管11，四根支撑管11内均设有弹簧12，弹簧12靠近小车14一端连接有挡块13，弹簧12抵接机架2内壁和挡块13侧壁，挡块13为橡胶块。挡块13和弹簧12对小车14进行缓冲，提升小车14换向时的稳定性，避免纤网在宽度方向堆叠，保证纤网叠置均匀，提升纤网的强度。

本实施例的工作过程为：纤网从输送帘1进入铺网机，接通电源，伺服往复电机10运转将驱动小车14进行往复运动，小车14往复运动将纤网进行叠置，挡板5阻挡纤网向宽度方向滑移和飘飞，挤压辊9将叠置完成的纤网进行挤压，提升纤网的强度。挡块13和弹簧12对小车14进行缓冲，提升小车14换向的稳定性；旋动螺杆8可以调节定位板6的位置，控制纤网的铺叠宽度，适应不同的尺寸要求。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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