一种具有过滤功能的缝纫机油盘的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其涉及一种具有过滤功能的缝纫机油盘。

背景技术：

目前缝制行业中的缝纫机供油结构均采用油泵对旋梭直接进行供油。如图1和图2所示，主轴电机41带动主轴4转动，同时带动安装在主轴4上的主轴齿轮42转动；竖轴齿轮51安装在竖轴5的一端，与主轴齿轮42之间啮合传动连接，同时竖轴5的另一端设置在油泵34中；当主轴齿轮42转动，竖轴5随之转动，可带动油泵34工作。油泵34上安装有三通管32，三通管32中的一端与油盘供油管33连接，油泵34工作，从油盘3的储油腔36中吸取润滑油，并将润滑油通过三通管32、油盘供油管33、油盘连接油嘴31、旋梭供油管12、下轴前套21、下轴2、旋梭油芯11送达旋梭1，为旋梭1供油，同时在下轴前套21的油路中通过旋梭回油管13、旋梭回油嘴131将多余的润滑油重新送回到油盘3中重复利用。

由于油盘3与机壳密封连接，在油泵34循环吸取运送润滑油的过程中，润滑油会因为零件之间的摩擦、磨损及异物的进入不断变差、变脏，进而污染油盘，油盘变脏不易清理，又会导致旋梭油芯堵死，油量变小无法调节。最终导致整机性能变差，缝纫寿命缩短。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有过滤功能的缝纫机油盘，防止缝纫机的润滑油变脏、变差。

本实用新型提供了一种具有过滤功能的缝纫机油盘，在缝纫机的下轴的一端设有旋梭，所述下轴上设有下轴前套，所述下轴前套分别与旋梭供油管、旋梭回油管的一端相连通，所述旋梭供油管的另一端通过油盘供油管与油盘中的油泵相连通，所述旋梭回油管的另一端与储油腔相连通，所述油盘的底部开有安装槽，所述安装槽位于所述油盘供油管与旋梭供油管之间并与两者相互连通，或者位于所述旋梭回油管的端部并与所述旋梭回油管、储油腔相互连通；所述安装槽内设有滤油芯，用于与润滑油充分接触并过滤。

优选地，所述滤油芯为磁铁、过滤网、活性碳或油棉。

优选地，所述安装槽的底部敞口，顶部密封。

优选地，所述安装槽内密封设有滤油螺钉，所述滤油芯安装在所述滤油螺钉中。

优选地，所述滤油螺钉上套设有密封圈，所述密封圈与安装槽的内壁密封抵接。

优选地，所述安装槽的敞口处设有密封塞。

本实用新型的有益之处在于，提供了一种具有润滑油过滤功能的缝纫机油盘，可以对润滑油中的铁屑等异物进行过滤吸附，防止缝纫机的润滑油变脏、变差，进而防止旋梭油芯堵死，使旋梭油量调节稳定，整机寿命性能提升。

附图说明

图1是现有技术的油泵工作结构示意图；

图2是现有技术的油盘与旋梭之间的连接结构示意图；

图3是本实用新型缝纫机的仰视立体图；

图4是本实用新型的油盘与旋梭之间的连接结构示意图；

图5是过滤装置在油盘中的安装示意图；

图6是过滤装置的剖面图。

元件标号说明：

1旋梭

11旋梭油芯

12旋梭供油管

121旋梭供油嘴

13旋梭回油管

131旋梭回油嘴

2下轴

21下轴前套

3油盘

31油盘连接油嘴

32三通管

33油盘供油管

34油泵

35安装槽

36储油腔

4主轴

41主轴电机

42主轴齿轮

5竖轴

51竖轴齿轮

6过滤装置

61滤油芯

62密封圈

63滤油螺钉

64密封塞

71底板供油嘴

72底板回油嘴

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在以下的描述中，以图6中的附图作为方向的参考基础，在图6中，沿视图纸面向上为上方向，沿视图纸面向下为下方向；沿视图纸面向左为左方向，沿视图纸面向右为右方向。在对其他视图描述时，以图6所确定的方向作为基础。

如图3和图4所示，在缝纫机的下轴2中设有旋梭油芯11，且其一端设有旋梭1，下轴2上还设有下轴前套21，下轴前套21安装在缝纫机的底板上。在缝纫机的底板上还分别设有底板供油嘴71和底板回油嘴72，两者均与下轴前套21通过油路连通。其中底板供油嘴71与旋梭供油管12的一端相连通，旋梭供油管12的另一端设有旋梭供油嘴121，旋梭供油嘴121与设置在油盘供油管33一端的油盘连接油嘴31相连通，油盘供油管33的另一端通过三通管32与油泵34相连通。因此润滑油经油泵34、三通管32、油盘供油管33、油盘连接油嘴31、旋梭供油嘴121、旋梭供油管12、底板供油嘴71、下轴前套21、下轴2、旋梭油芯11抵达旋梭1，为旋梭1提供润滑。底板回油嘴72与旋梭回油管13的一端相连通，旋梭回油管13的另一端设有旋梭回油嘴131，旋梭回油嘴131安装在油盘3上，与储油腔36相连通。这样设置可以将从底板供油嘴71进入旋梭1的多余润滑油再通过下轴前套21、底板回油嘴72、旋梭回油管13送回到油盘3中。

如图4-6所示，本实用新型提供了一种具有过滤功能的缝纫机油盘，油盘3的底部开有安装槽35，安装槽35设置在润滑油的油路中，内部设有用于与润滑油充分接触并过滤的过滤装置6。过滤装置6包括滤油芯61，滤油芯61可以是磁铁、过滤网、活性碳或油棉等具有吸附过滤功能的零件，可对润滑油中的铁屑等杂质进行吸附，使润滑油恢复洁净。本实用新型中具体地采用磁铁作为滤油芯61。

为保证良好的吸附效果，需要经常清理滤油芯61上吸附的杂质，如若每次都要拆卸油盘3才能取出过滤装置6，将会使得清理过程操作复杂、耗时长，非常不方便，因此本实用新型优选地将安装槽35设置为底部敞口、顶部密封的结构，这样既不影响储油腔36储存润滑油，又方便从油盘3外侧快速地对过滤装置6进行安装与拆卸，无需拆除油盘3。在具体实施中，过滤装置6还包括密封圈62、滤油螺钉63和密封塞64，滤油芯61安装在滤油螺钉63中，密封圈62套设在滤油螺钉63上。将滤油螺钉63由下向上地插入安装槽35中，此时密封圈62与安装槽35的内壁密封抵接，可以对流经滤油芯61的润滑油起到密封作用。进一步地，在安装槽35的敞口处还设有密封塞64，密封塞64采用橡胶材质制成，可以进一步起到密封作用，其可以将滤油螺钉63密封在安装槽35中，同时防止润滑油从安装槽35内渗出滴落。当需要清理滤油芯61时，先取下最底部的密封塞64，将滤油螺钉63从安装槽35中拧出，然后即可清洁滤油芯61上吸附的铁屑等杂质，或者更换一个新的滤油芯61安装至滤油螺钉63中，完成后再将滤油螺钉63重新安装回安装槽35中。整个过程操作简单不复杂，工作效率高，可重复多次使用滤油芯61，成本低。

如图3、图4和图6所示，安装槽35位于油盘供油管33与旋梭供油管12之间，并与两者相互连通。具体地，旋梭供油管12的旋梭供油嘴121和油盘供油管33的油盘连接油嘴31分别卡接在安装槽35的左右两侧。工作时，油泵34通过主轴电机驱动(与现有技术相同)，吸取储油腔36中的润滑油注入到三通管32中，润滑油通过三通管32、油盘供油管33和油盘连接油嘴31到达安装槽35中的过滤装置6，经与滤油芯61的充分接触后，润滑油中的杂质、铁屑、铁粉被去除，从旋梭供油嘴121出来的润滑油变得干净清洁。润滑油再通过旋梭供油管12、底板供油嘴71到达下轴前套21，对下轴2与下轴前套21之间进行润滑，润滑油还会通过下轴2、旋梭油芯11到达旋梭1，为旋梭1提供润滑。此外，进入到下轴前套21中的润滑油还会通过底板回油嘴72、旋梭回油管13、旋梭回油嘴131回到油盘3中，继续给机器润滑使用。在此循环过程中润滑油不断通过过滤装置6，使润滑油保持清洁。

如图4所示，除了将安装槽35设置在油盘供油管33与旋梭供油管12之间，还可以将安装槽35设置在旋梭回油管13的端部，安装槽35的左右两侧分别与旋梭回油管13、储油腔36相互连通。这样设置后，进入到下轴前套21中的润滑油通过底板回油嘴72、旋梭回油管13、旋梭回油嘴131、过滤装置6回到油盘3中，同样能够使得储油腔36中的润滑油保持清洁，继而再被油泵34输送至下轴前套21和旋梭1中。

综上所述，本实用新型的有益之处在于，

1、在缝纫机的油盘上设置过滤装置，过滤装置对缝纫机中的润滑油进行过滤清洁，保证润滑油与油盘的清洁；清洁的润滑油可以防止旋梭油芯堵死，使旋梭的油量保持稳定，缝纫性能良好，同时可保证整机的机械性能，使整机使用寿命更长；

2、通过在油盘底部设置顶部密封、底部敞口的安装槽，将过滤装置设置在安装槽中，从而可以从油盘外部快速地安装与拆卸过滤装置，无需拆除油盘，整个操作过程简单不复杂，效率高，且可重复多次使用滤油芯，成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

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