布料处理设备的制作方法

本实用新型涉及布料处理设备。

背景技术：

在布料的生产的过程中，常常需要使用布料处理设备对布料进行阻燃处理液浸渍处理，但现有布料处理设备直接将布料导入阻燃处理液中，如果布料上落有灰尘，灰尘会随布料进入阻燃处理液，这样可能会影响阻燃处理的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料处理设备，其能对布料进行阻燃处理液浸渍处理，且能在浸渍阻燃处理液之前对布料进行除尘处理，防止布料上的灰尘影响阻燃处理的效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种布料处理设备，包括主壳体，主壳体的内腔由隔板分隔为左右两个仓室：位于隔板左侧的除尘仓和位于隔板右侧的浸渍仓；

所述主壳体内部设有用于沿左右方向传送布料的多个传送辊，除尘仓的左侧壁顶端设有可供布料通行的进料口，隔板的顶端设有可供布料通行的过料口，浸渍仓的右侧壁顶端设有可供布料通行的出料口；上述多个传送辊包括由左至右依次设置的：第一传送辊，第二传送辊，第三传送辊，第四传送辊，第五传送辊，以及第六传送辊；

所述第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊都设于除尘仓内部，第一传送辊设于除尘仓的内腔左侧顶部，第二传送辊设于除尘仓的内腔底部，第三传送辊设于除尘仓的内腔右侧顶部；

所述除尘仓内部还设有抖尘装置，抖尘装置设于第二传送辊正上方；抖尘装置包括：用于抖动第二传送辊左侧布料的斜置左抖动板，用于抖动第二传送辊右侧布料的斜置右抖动板，左右两端分别与左抖动板、右抖动板连接的振动杆，与振动杆中部连接的振动器，以及支承振动器的顶架；顶架的顶端与除尘仓的顶壁连接；除尘仓的前侧壁、后侧壁分别均布有吸尘口，各吸尘口分别外接吸尘支管，各吸尘支管分别连接吸尘总管，吸尘总管还连接吸尘装置；

所述第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊都设于浸渍仓内部，第四传送辊设于浸渍仓的内腔左侧顶部，第五传送辊设于浸渍仓的内腔底部，第六传送辊设于浸渍仓的内腔右侧顶部；浸渍仓中存有阻燃处理液，第四传送辊位于阻燃处理液的液面下方，且阻燃处理液的液面不高于浸渍仓内腔的竖向中部。

优选的，所述左抖动板和右抖动板的表面分别均布有半球形弹性凸块。

优选的，所述浸渍仓内部还设有用于烘干布料的烘干装置，烘干装置位于浸渍仓的内腔左侧上部，且烘干装置位第五传送辊和第六传送辊之间。

优选的，所述第五传送辊与隔板的间距，不大于第二传送辊与浸渍仓右侧壁的间距。

优选的，所述第二传送辊与除尘仓左侧壁的间距，等于第二传送辊与隔板的间距。

优选的，所述振动器位于第二传送辊正上方。

优选的，所述第一传送辊、第三传送辊以第二传送辊对称设置。

优选的，所述振动器位于振动杆上方。

优选的，所述顶架位于振动器上方。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种布料处理设备，其能对布料进行阻燃处理液浸渍处理，且能在浸渍阻燃处理液之前对布料进行除尘处理，防止布料上的灰尘影响阻燃处理的效果。

布料由进料口输入，依次绕过第一传送辊、第二传送辊和第三传送辊，穿过过料口，再依次绕过第四传送辊、第五传送辊和第六传送辊，最后由出料口输出；

除尘仓中的左抖动板和右抖动板分别与布料抵靠，振动器驱动振动杆振动，振动杆带动左抖动板和右抖动板振动，左抖动板和右抖动板会使布料抖动，使布料上的灰尘脱离布料；吸尘装置通过吸尘总管、吸尘支管和吸尘口对除尘仓进行吸尘，将从布料上脱离的灰尘吸走；

除尘的布料在浸渍仓中浸没阻燃处理液，可以通过调整布料的传送速度，来控制布料在阻燃处理液中的浸渍时间，完成阻燃处理液浸渍的布料经过烘干装置的烘干，最后由出料口输出。

左抖动板和右抖动板的表面分别均布有半球形弹性凸块，可以防止左抖动板和右抖动板刮伤布料。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种布料处理设备，包括主壳体1，主壳体1的内腔由隔板12分隔为左右两个仓室：位于隔板12左侧的除尘仓11和位于隔板12右侧的浸渍仓13；

所述主壳体1内部设有用于沿左右方向传送布料8的多个传送辊，除尘仓11的左侧壁顶端设有可供布料8通行的进料口21，隔板12的顶端设有可供布料8通行的过料口22，浸渍仓13的右侧壁顶端设有可供布料8通行的出料口23；上述多个传送辊包括由左至右依次设置的：第一传送辊31，第二传送辊32，第三传送辊33，第四传送辊34，第五传送辊35，以及第六传送辊36；

所述第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33都设于除尘仓11内部，第一传送辊31设于除尘仓11的内腔左侧顶部，第二传送辊32设于除尘仓11的内腔底部，第三传送辊33设于除尘仓11的内腔右侧顶部；第二传送辊32与除尘仓11左侧壁的间距，等于第二传送辊32与隔板12的间距；第一传送辊31、第三传送辊33以第二传送辊32对称设置；

所述除尘仓11内部还设有抖尘装置4，抖尘装置4设于第二传送辊32正上方；抖尘装置4包括：用于抖动第二传送辊32左侧布料8的斜置左抖动板41，用于抖动第二传送辊32右侧布料8的斜置右抖动板42，左右两端分别与左抖动板41、右抖动板42连接的振动杆43，与振动杆43中部连接的振动器44，以及支承振动器44的顶架45；振动器44位于第二传送辊32正上方，且振动器44位于振动杆43上方；顶架45位于振动器44上方，顶架45的顶端与除尘仓11的顶壁连接；除尘仓11的前侧壁、后侧壁分别均布有吸尘口5，各吸尘口5分别外接吸尘支管（图中未示出吸尘支管），各吸尘支管分别连接吸尘总管（图中未示出吸尘总管），吸尘总管还连接吸尘装置（图中未示出吸尘装置）；左抖动板41和右抖动板42的表面分别均布有半球形弹性凸块6；

所述第四传送辊34、第五传送辊35和第六传送辊36都设于浸渍仓13内部，第四传送辊34设于浸渍仓13的内腔左侧顶部，第五传送辊35设于浸渍仓13的内腔底部，第六传送辊36设于浸渍仓13的内腔右侧顶部；浸渍仓13中存有阻燃处理液，第四传送辊34位于阻燃处理液的液面下方，且阻燃处理液的液面不高于浸渍仓13内腔的竖向中部；第五传送辊35与隔板12的间距，不大于第二传送辊32与浸渍仓13右侧壁的间距；浸渍仓13内部还设有用于烘干布料8的烘干装置7，烘干装置7位于浸渍仓13的内腔左侧上部，且烘干装置7位第五传送辊35和第六传送辊36之间。

本实用新型布料处理设备，其能对布料8进行阻燃处理液浸渍处理，且能在浸渍阻燃处理液之前对布料8进行除尘处理，防止布料8上的灰尘影响阻燃处理的效果。

布料8由进料口21输入，依次绕过第一传送辊31、第二传送辊32和第三传送辊33，穿过过料口22，再依次绕过第四传送辊34、第五传送辊35和第六传送辊36，最后由出料口23输出；

除尘仓11中的左抖动板41和右抖动板42分别与布料8抵靠，振动器44驱动振动杆43振动，振动杆43带动左抖动板41和右抖动板42振动，左抖动板41和右抖动板42会使布料8抖动，使布料8上的灰尘脱离布料8；吸尘装置通过吸尘总管、吸尘支管和吸尘口5对除尘仓11进行吸尘，将从布料8上脱离的灰尘吸走；

除尘的布料8在浸渍仓13中浸没阻燃处理液，可以通过调整布料8的传送速度，来控制布料8在阻燃处理液中的浸渍时间，完成阻燃处理液浸渍的布料8经过烘干装置7的烘干，最后由出料口23输出。

左抖动板41和右抖动板42的表面分别均布有半球形弹性凸块6，可以防止左抖动板41和右抖动板42刮伤布料8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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