一种丝绒面料表面花型冷压装置的制作方法

本实用新型涉及面料表面处理技术领域，尤其是一种丝绒面料表面花型冷压装置，可使得丝绒面料的绒毛具有不同的风格。

背景技术：

在对于面料表面进行压花时，尤其是对丝绒面料进行表面压花处理时，是使用导热油对压花辊进行加热，再使用压花辊对丝绒面料表面进行压花处理，使得丝绒面料表面具有特定的花纹纹路。这种是采用热处理的方式使得丝绒面料表面具有特定的纹路，使得丝绒面料具有特定的手感。这种方式处理所得到的丝绒面料的纹路的风格和手感较为相似，仅仅是花型纹路的不同。如何使得丝绒面料表面具有与热辊处理后具有不同的的风格和手感，成为一种需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种丝绒面料表面花型冷压装置，利用冷却介质使得花型辊的表面具有较低的温度，对丝绒面料进行辊压，利用温度差，使得丝绒面料表面具有不同的手感和风格。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种丝绒面料表面花型冷压装置，包括表面具有特定纹路的花型辊、制冷装置及可在花型辊和制冷装置中流动的冷却介质；所述的制冷装置用于冷却冷却介质；所述的花型辊通过进液管和出液管与制冷装置相连通；所述的花型辊可转动的设置于面料表面处理设备上。

作为上述方案的进一步说明，所述的冷却介质为冷却水。

作为上述方案的进一步说明，所述冷却介质在进行花型辊时的温度不高于15度。

作为上述方案的进一步说明，所述的进液管和出液管为挠性管，可方便安装

作为上述方案的进一步说明，所述花型辊1包括花纹段、及位于花纹段11两端的固定段；所述的花型辊通过两端的固定段与面料表面处理设备相可连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种丝绒面料表面花型冷压装置，使用较低温度的冷却介质，使得花型辊表面的温度较低，利用温度差对丝绒面料进行辊压，使得丝绒面料表面绒毛的状态，使得丝绒面料的表面具有与热辊辊压后的丝绒面料，具有不同的手感和风格，使得丝绒面料的种类增多。

附图说明

图1是本实用新型所涉及的冷压装置的结构示意图。

图2是实施例一中冷却管的剖面图；

图3是实施例二中冷却管的剖面图。

图中标记说明如下：1-花型辊；11-花纹段；12-固定段；2-制冷装置；3-进液管；4-出液管；5-冷却介质；6-冷却管；61-进液口；62-出液管；63-外螺旋管；64-内管；7-隔热材料。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1和图2，对本实用新型作详细说明。本实施例所涉及的一种丝绒面料表面花型冷压装置，包括表面具有特定纹路的花型辊1、制冷装置2及可在花型辊1和制冷装置2中流动的冷却介质5。制冷装置2用于冷却冷却介质5；花型辊1通过进液管3和出液管4与制冷装置2相连通；花型辊1可转动的设置于面料表面处理设备上。

进一步的，所使用的冷却介质5为冷却水。且冷却介质5在进行花型辊时的温度不高于15度，具体为5度左右，可有效的将花型辊1表面的温度进行降低，使得在对丝绒面料进行冷压处理时温度较大，可使得丝绒面料表面的风格和手感，与采用导热油所加热的花型辊所制备的丝绒面料具有较大的差别。

更进一步的，进液管3和出液管4为挠性软管。挠性软管可便于安装。也可使用刚管。

更进一步的，花型辊1包括花纹段11、及位于花纹段11两端的固定段12；花型辊1通过两端的固定段12与面料表面处理设备相可连接。在花型辊1的内部设置有冷却管6。冷却管6包括进液口61和出液口62，进液口61与进液管3相连通，出液口62与出液管4相连通。进液口61的另一端连通有外螺旋管63，出液管的另一端连通有内管64。并且外螺旋管63与内管64在另一端相连通。经过制冷装置2冷却的冷却介质5经由进液管3、进液口61，使得冷却介质5进行外螺旋管63，外螺旋管63内的冷却介质5可使得花型辊1表面的温度降低，在对丝绒面料进行辊压时，可对丝绒面料表面在较低温度下，可改变丝绒面料表面绒秘的状态，使之具有较为特别的手感和风格，与经导热油所加热的压花辊所制备的丝绒面料具有截然不同的手感和风格。

在对花型辊1表面冷却后，冷却介质5从外螺旋管63流向内管64，其内的冷却介质5的温度升高。由于内管64位于外螺旋管63的内侧，与花型辊1的表层不相接触，可使得内管64内的冷却介质5不会对花型辊1表面的温度有所影响。冷却介质5从内管64从出液口62流出，经过出液管3进行制冷装置2，再对冷却介质5进行冷却，使之温度达到要求。

在本实施例中，内管64为直管，与外螺旋管63具有一定的间隙，可避免内管64对外螺旋管63同冷却介质5的温度的影响。

实施例二

结合图1和图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种丝绒面料表面花型冷压装置，与实施例一的区别在于冷却管6的结构。在本实施例中所涉及的冷却管6中的内管64是呈螺旋状，并且其螺旋方向与外螺旋管63的螺旋方向相同或相反均可。

更进一步的，在内管64与外螺旋管63之间还设置有一层隔热材料7，使得内管64和外螺旋管63之间不会出现热交换，避免了外螺旋管63内冷却介质5的温度升高。

并且内管64和外螺旋管63呈现相反方向的螺旋时，可使得冷却管6的强力得到增加。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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