一种旗帜条幅布热裁切设备的制作方法

本实用新型涉及条幅裁剪技术领域，尤其涉及一种旗帜条幅布热裁切设备。

背景技术：

旗帜机作为一种生产旗帜、条幅、印花布料的设备，在市场上被广泛应用；对于此类旗帜机、条幅机生产的产品中，后续加工需要对产品进行裁切，目前主要的裁切方式多为人工裁剪，即为手持电烙铁式的热裁切，纯手工操作。

对于条幅布需人工慢慢仔细裁剪，不仅耗费大量的人力、以至劳动强度大，而且工作效率低，且由于人工的不确定性，裁剪的边缘易出现毛边、不整齐的现象，导致条幅的损坏，降低了产品质量。

同时考虑到人工成本，若采用人工裁剪不仅无法保证产品质量的同时也会推高产品的成本，不利于产品的市场竞争。为此提出一种旗帜条幅布热裁切设备。

技术实现要素：

本实用新型为了解决人工裁剪效率低、无法保证产品质量的问题，提供一种旗帜条幅布热裁切设备，通过自动化的裁切方式实现对条幅布的快速裁剪，同时可保证裁剪后产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旗帜条幅布热裁切设备，包括中部设有间隙的工作台架、分别对称设置在工作台架两侧的玻璃台面和升降裁切机构，所述玻璃台面上设置有压布轴；

每侧所述升降裁切机构包括安装板、固定设置安装板上的电源、电磁阀、气缸和滑动设置在安装板上的支架，所述电磁阀和所述气缸连通，气缸的活塞杆与所述支架固定连接，支架呈“丄”形结构，支架上端设置有接线柱，所述接线柱和所述电源导线连接；

两侧的所述接线柱之间设置有电热丝，所述电热丝位置和工作台架中部间隙对应；两侧的所述支架之间设置有用于防护电热丝的横梁及扣合在横梁上的梁罩，所述横梁位于电热丝正上方。

进一步地，所述间隙沿工作台架长度方向布设，以间隙为对称中心、两侧的工作台架上对称设置所述玻璃台面。

进一步地，所述工作台架的两侧均设置有支撑架，两侧所述支撑架之间转动设置有所述压布轴，所述压布轴沿工作台架长度方向布设，压布轴圆周表面和所述玻璃台面上平面接触。

进一步地，所述电源、电磁阀、气缸和支架由下至上依次排布在所述安装板上；所述工作台架上还设置有过滤减压阀，所述过滤减压阀、电磁阀和气缸均通过气管依次连通。

进一步地，所述安装板两侧均设置有滑动件，每侧所述滑动件包括两个圆导轨支架、设置在两个圆导轨支架之间的圆导轨和滑动设置在圆导轨上的直线轴承，两侧所述直线轴承之间设置所述支架，支架竖向分布在工作台架两侧。

进一步地，每侧的所述安装板上均扣合有罩壳，升降裁切机构位于所述罩壳内，所述罩壳上还设置有用于控制所述电源通断的按钮开关。

进一步地，所述工作台架下部设置有红外定位仪和用于启停所述电磁阀的脚踏开关，所述红外定位仪位置和工作台架中部间隙对应。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，采用自动裁切、通过电热丝对条幅布进行快速熔断以进行裁切，相对于人工裁切本方式更加操作方便、使用灵活、工作效率高且不易产生毛边，裁切边缘整齐进而提高产品质量。

本实用新型设置的升降裁切机构可驱动电热丝上下快速移动，对条幅布快速熔断裁切；设置的压布轴可对卷曲的条幅布进行展平，保证正常裁切；设置的横梁和梁罩将电热丝遮蔽，可预防操作人员操作时意外触碰受伤，提高使用安全；设置的红外定位仪可辅助操作人员进行裁切，保证裁切的精准度，提高裁切后的产品品质。

附图说明

图1是本实用新型一种旗帜条幅布热裁切设备的整体结构示意图一。

图2是本实用新型一种旗帜条幅布热裁切设备的整体结构示意图二，图中罩壳、横梁和梁罩未示出。

图3是本实用新型一种旗帜条幅布热裁切设备的两侧升降裁切机构示意图。

图4是本实用新型一种旗帜条幅布热裁切设备的图1的半剖视图。

图5是本实用新型一种旗帜条幅布热裁切设备的图4中a处放大示意图。

附图中标号为：1为工作台架，2为玻璃台面，3为压布轴，4为安装板，5为电源，6为电磁阀，7为气缸，8为支架，9为接线柱，10为电热丝，11为横梁，12为梁罩，13为支撑架，14为罩壳，15为按钮开关，16为红外定位仪，17为脚踏开关，18为过滤减压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：

如图1~图5所示，一种旗帜条幅布热裁切设备，包括中部设有间隙的工作台架1、分别对称设置在工作台架1两侧的玻璃台面2和升降裁切机构，所述玻璃台面2上设置有压布轴3；

每侧所述升降裁切机构包括安装板4、固定设置安装板4上的电源5、电磁阀6、气缸7和滑动设置在安装板4上的支架8，所述电磁阀6和所述气缸7连通，气缸7的活塞杆与所述支架8固定连接，支架8呈“丄”形结构，支架8上端设置有接线柱9，所述接线柱9和所述电源5导线连接；

两侧的所述接线柱9之间设置有平直状电热丝10，所述电热丝10处于绷紧状态，电热丝10位置和工作台架1中部间隙对应；

两侧的所述支架8之间设置有用于防护电热丝10的横梁11及扣合在横梁11上的梁罩12，所述横梁11位于电热丝10正上方，横梁11可防止操作时人员误接触电热丝10造成危险。

本实施例中，所述间隙沿工作台架1长度方向布设，以所述间隙为对称中心、两侧的工作台架1上对称设置所述玻璃台面2；

为了更好的连接固定玻璃台面2，所述玻璃台面2和所述工作台架1之间设置有若干圆形铝饼，具体的，所述铝饼和工作台架1螺钉连接，铝饼和所述玻璃台面2粘接。

为了防止部分条幅布因卷曲不能展平而影响正常裁切，所述工作台架1的两侧均设置有上端设有圆形开口的支撑架13，两侧所述支撑架13之间转动设置有所述压布轴3，所述压布轴3沿工作台架1长度方向布设，压布轴3圆周表面和所述玻璃台面2上平面接触；

具体的，所述压布轴3两端通过轴承与支撑架13上端圆形开口处转动连接，压布轴3可随时从支撑架13上拆下或将其安装，利用压布轴3可将卷曲对的条幅布展平，利于开展裁切作业。

本实施例中，所述电源5、电磁阀6、气缸7和支架8由下至上依次排布在所述安装板4上，电源5通过接线柱9与电热丝10连接，实际使用时可通过调节电源5的输出功率来调节电热丝10的温度；

为了调节气缸7压力，控制气缸7的升降速度，从而控制裁切的速率，所述工作台架1上还设置有过滤减压阀18，所述过滤减压阀18、电磁阀6和气缸7均通过气管依次连通，通过调节过滤减压阀18可控制裁切速率，使用操作灵活。

为了便于支架8更好的上下滑动，所述安装板4两侧均设置有滑动件，每侧所述滑动件包括两个圆导轨支架、设置在两个圆导轨支架之间的圆导轨和滑动设置在圆导轨上的直线轴承，两侧所述直线轴承之间设置所述支架8，支架8竖向分布在工作台架1两侧。

为了设备整体的美观及对升降裁切机构进行防护，每侧的所述安装板4上均扣合有罩壳14，所述罩壳14与安装板4螺栓连接，所述升降裁切机构位于罩壳14内，所述罩壳14上还设置有用于控制所述电源5通断的按钮开关15，进而所述按钮开关15可控制电热丝10的启停。

为了提高裁切的精准度，所述工作台架1下部设置有红外定位仪16，所述红外定位仪16位置和工作台架1中部间隙对应，红外定位仪16发出的红线穿过间隙呈现于条幅布上，以此辅助裁切。

为了便于对所述电磁阀6进行启停控制，所述工作台架1下部还设置有脚踏开关17，所述脚踏开关17和电磁阀6通过导线连接，通过脚踏开关17控制电磁阀6通电断电，进而控制气缸7的活塞杆做往复运动。

本实施例中，所述接线柱9采用陶瓷接线柱，可耐高温，避免电热丝10热量直接传导至支架8上；所述电源5采用s-360-36型开关电源，使用时接入ac220v；所述电磁阀6采用4v210-08型电磁阀，使用时接入ac220v；所述气缸7采用acq-50*50*30型驱动气缸；所述过滤减压阀18使用时接入气泵作为驱动源。

在对条幅布进行裁切时，预先打开任意一侧的按钮开关15即可启动电热丝10，电热丝10逐渐升温以备裁切，轻踏脚踏开关17，控制气缸7动作进而活塞杆快速伸出，电热丝10此时位于玻璃台面2的上方；

预先在条幅布上画出裁切线，将条幅布平铺在玻璃台面2上，启动红外定位仪16，红外定位仪16发出的红线穿过间隙成像于条幅布上，当裁切线和红线重合时，采用压布轴3将条幅布固定，再次轻踏脚踏开关17，控制气缸7再次动作进而活塞杆快速缩回，高温度的电热丝10下移至间隙内，从而通过热量将条幅布按裁切线熔断，以完成相应裁切。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

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