一种钢丝绳插编辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢丝绳插编辅助装置，属于冶金行业吊索设备技术领域。

背景技术：

目前，钢铁冶金行业使用的吊索具，主要使用钢丝绳两端插接绳套，或绳套和特制专用吊钩组合使用。

轧钢生产企业常用钢丝绳端部的固定方法有以下几种:

卡接法：就是把钢丝绳的端头套装在心形套环上,用特制的钢丝绳夹卡牢加以固定。这种特制钢丝绳夹由夹绳盘、u型套箍和紧固螺母组成。优点是拆装方便牢固。缺点是钢丝绳绳夹卡箍螺母突出在钢丝绳的外部，比较笨重，影响吊装导卫时从导卫吊环中的穿插，钢丝绳端头套装在鸡心环上时,需多人合作才能将钢丝绳与鸡心环牢固固定,费时费力。

铝合金压套法：施工时先将绳头拆散,分股并留头错开,然后弯转用钎子将其插入主索中,弯套中则嵌有心形环。最后在插接处套以铝合金套，用汽锤加压模锻成形。优点是重量轻、制作容易、安装方便。缺点是需要根据不同钢丝绳直径配备相应的金属压套和压机。

编结法：将钢丝绳股与股互相穿插的一种连接和固定方法。目前钢铁企业最常用的方法。编结时,先将分散的钢丝绳末端按一定顺序和工艺分别插入钢丝绳的工作分肢中以形成环状。优点是经济、方便和牢固。缺点是手动编插劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种钢丝绳插编辅助装置，通过脚踩踏板带动连接机构，连杆机构终端有一锥头插入钢丝绳内进行分股，插绳人只需要将分好的单股钢丝绳从锥头引导槽内插入主绳内拉紧即可，以前插编吊轧辊用的钢丝绳需要两人配合编插，现在只需要单人即可完成钢丝绳套的插编工作，重量轻、不需要电力或液压动力装置，经济实用、操作简单，改善了工人的劳动环境，减轻工人的劳动强度，减少钢丝绳的插绳时间，提高了钢丝绳的插接效率，另外通过可更换的锥头来适应不同粗细的钢丝绳的插接，锥头的高度可调节，进一步提高了本实用新型的适用性，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种钢丝绳插编辅助装置，包含工作台架、传动杆支架、弹簧、导杆连接臂、导向架、锥头安装杆、拉杆、快速卡紧装置、锥头、调节轮和踏板，所述传动杆支架竖直安装在工作台架的一侧，导杆连接臂通过销轴活动安装传动杆支架的上部，与传动杆支架互相垂直，弹簧的一端与导杆连接臂连接，另一端与传动杆支架的顶端连接；导向架安装在导杆连接臂上远离传动杆支架一端的下侧，导向架、锥头安装杆和锥头从上至下依次连接；快速卡紧装置水平安装在工作台架上远离传动杆支架的一侧，快速卡紧装置包含手柄和卡瓦，卡瓦通过调节轮安装在手柄的末端，卡瓦的位置与锥头的位置相匹配；踏板安装在工作台架的下部；拉杆连接导杆连接臂与踏板。

所述锥头安装杆上设有转向轴，所述转向轴为可旋转90°的导轨装置。

本实用新型的有益效果是：通过脚踩踏板带动连接机构，连杆机构终端有一锥头插入钢丝绳内进行分股，插绳人只需要将分好的单股钢丝绳从锥头引导槽内插入主绳内拉紧即可，以前插编吊轧辊用的钢丝绳需要两人配合编插，现在只需要单人即可完成钢丝绳套的插编工作，重量轻、不需要电力或液压动力装置，经济实用、操作简单，改善了工人的劳动环境，减轻工人的劳动强度，减少钢丝绳的插绳时间，提高了钢丝绳的插接效率，另外通过可更换的锥头来适应不同粗细的钢丝绳的插接，锥头的高度可调节，进一步提高了本实用新型的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导向架、锥头安装杆和锥头的连接图；

图3是本实用新型锥头的结构示意图；

图4是本实用新型快速卡紧装置的结构示意图；

图5是本实用新型锥头插入钢丝绳主绳分离绳股示意图；

图中：工作台架1、传动杆支架2、弹簧3、导杆连接臂4、导向架5、锥头安装杆6、拉杆7、快速卡紧装置8、锥头9、调节轮10、踏板11、钢丝绳12、转向轴13。

具体实施方式

为了使本实用新型实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本实用新型实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本实用新型一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本实用新型中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本实用新型保护范围。

一种钢丝绳插编辅助装置，包含工作台架1、传动杆支架2、弹簧3、导杆连接臂4、导向架5、锥头安装杆6、拉杆7、快速卡紧装置8、锥头9、调节轮10和踏板11，所述传动杆支架2竖直安装在工作台架1的一侧，导杆连接臂4通过销轴活动安装传动杆支架2的上部，与传动杆支架2互相垂直，弹簧3的一端与导杆连接臂4连接，另一端与传动杆支架2的顶端连接；导向架5安装在导杆连接臂4上远离传动杆支架2一端的下侧，导向架5、锥头安装杆6和锥头9从上至下依次连接；快速卡紧装置8水平安装在工作台架1上远离传动杆支架2的一侧，快速卡紧装置8包含手柄和卡瓦，卡瓦通过调节轮10安装在手柄的末端，卡瓦的位置与锥头9的位置相匹配；踏板11安装在工作台架1的下部；拉杆7连接导杆连接臂4与踏板11。

所述锥头安装杆6上设有转向轴13，所述转向轴13为可旋转90°的导轨装置。

本实用新型的锥头安装杆6设计了一个可旋转90°的导轨装置，即转向轴13，分绳股的锥头9在插入主绳过程中可实现分离单根绳股，并在分离过程中锥头9自动旋转90°，将分离的单根或双根绳股与主绳撑开较大的空隙，方便单根绳股的插入，实现绳套的编插动作。

快速卡紧装置8的手柄端为偏心轮，抬起手柄可快速对钢丝绳卡紧，卡紧主绳段有调节轮带动卡瓦，通过调节轮调整卡瓦位置，可适用不同钢丝绳的粗细。

在实际应用中，吊索的插接方法很多，最常用的是“一进三”插接方法，“一进三”插接方法分为起头插接、中间插接、收尾插接三个阶段。插接的方法和步骤如下：

（1）根据生产需要编插新的钢丝绳时,可先调节好快速卡紧装置8的卡瓦高低,以抬起手柄能将钢丝绳12卡紧固定为宜。选用好合适的锥头9，调整锥头9的高度，锥头9下尖距离钢丝绳10mm左右。

（2）根据不同钢丝绳的直径需要选定破头长度，可在钢丝绳破头根部用细铁丝扎紧。将钢丝绳的六股各自分开（俗称破头），把已经分开的六股破头的头部用铁丝扎紧或用胶布包紧，去除破头后露出的绳芯。

（3）插接方法，按绳环所需长度，用本实用新型的快速卡紧装置8卡紧钢丝绳12，踩动踏板11，将锥头9的头部插入钢丝绳12的相应缝隙中（如图4），选择相应的单股绳从绳缝隙中插入拉紧，依次将单股绳编入主绳内。中间插接时有两种方法：一种方式是将被穿插的每一股破头每隔一股插进一股，另一种方式是将被穿插的每一股破头每隔两股插进一股，这两种插接方法都必须进行18次穿插，才能完成中间的插接过程。收尾插接时，只须进行3次插接，6股破头中每隔一股插接一次，完成收尾工作。

本实用新型不需要额外的电机等动力装置，只需要脚踩踏踏板提供动力，踏板带动连接杆等连杆机构，连杆机构终端有一锥头插入钢丝绳内进行分股，插绳人只需要将分好的单股钢丝绳从锥头引导槽内插入主绳内拉紧即可。此装置通过锥头插入主绳，同时锥头自动旋转90°，将主绳单绳股分开，避免采用脚踩钢丝绳用手持螺丝等工具分钢丝绳股插绳，从而减轻工人的劳动强度，减少钢丝绳的插绳时间，提高钢丝绳的插接效率，通过可更换的锥头来适应不同粗细的钢丝绳的插接，锥头的高度可调节，进一步提高了该装置的适用性。

本实用新型可代替人工手动操作，以前插编吊轧辊用的钢丝绳需要两人配合编插，现在只需要单人即可完成钢丝绳套的插编工作，设备重量轻，不需要电力或液压动力装置，锥头更换安装方便，设备经济实用，操作简单，改善了工人的劳动环境，以前插编一个吊30吨轧辊的钢丝绳套两人需要60分钟，现在单人30分即可完成操作，提高了插绳的效率。

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