一种裁片机的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，特别是涉及一种裁片机。

背景技术：

服装生产过程中的下料设备已基本实现自动化作业，自动化设备的加工效率高，可节省大量的人力和物力。目前的服装下料裁片机有激光裁床，设备整体体积较大，且价格昂贵，中小型服装企业采购会带来较大的资金压力。目前的中小型服装企业常会采用半自动的裁片机来进行裁切面料，首先裁切的效率不高，且目前的裁片机的裁切方式多选用单片裁切刀来进行裁切，这样在裁切时会导致裁切下来的片料的边不整齐，时常会有毛边产生。

目前，公开号为cn208545606u的中国专利公开了用于服装生产的裁片机，本实用新型的一对支撑板之间连接有模板，支撑板在模板的上下两侧分别开设有第一活动槽和第二活动槽，第一活动槽和第二活动槽内分别安装有第一裁切总成和第二裁切总成。进料支撑板上开设有一对上下分布的进料支撑槽，一对进料支撑板上相对应的一对进料支撑槽内安装有进料滚，进料滚上套设有布料。但是该装置中存在以下问题；1、收卷需要两个电机，浪费电能；2、在模板下方的面料在重力的作用下会出现下垂的现象，导致了裁片的尺寸变大，不利于后序加工，或者会出现面料被牵引的太紧，面料接触模板，这样剪裁后会出现实际尺寸小于理论尺寸，导致产品不合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种裁片机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种裁片机，包括支撑台、支撑机构，所述支撑台中央开设有落料口，还包括裁片机构、收卷机构，所述支撑台上方中央设置有所述裁片机构，所述裁片机构一侧设置有所述支撑机构，所述裁片机构另一侧设置有所述收卷机构。

优选的，所述裁片机构包括u型板、固定工作台、第一导向柱、移动工作台、复位弹簧、n型架、同步气缸、滑块、第二导向柱、安装架、刀架、推板，所述u型板通过螺栓连接在所述支撑台上方中央前后端，所述u型板内侧上方通过螺栓连接有所述固定工作台，所述固定工作台上方焊接有所述第一导向柱，所述第一导向柱上方通过螺栓连接在所述n型架下方，所述第一导向柱外侧滑动连接有两个所述移动工作台，所述移动工作台下方设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述第一导向柱外侧，所述u型板上方通过螺栓连接有所述n型架，所述n型架上方通过螺栓连接有所述同步气缸，所述同步气缸的输出端穿过所述n型架，且通过螺栓连接有所述滑块，所述滑块滑动连接在所述第二导向柱外侧，所述第二导向柱上端通过螺栓连接在所述n型架内部顶端，所述第二导向柱下端通过螺栓连接在所述固定工作台上方，所述滑块之间通过螺栓连接有所述安装架，所述安装架下方以及所述移动工作台下方均通过螺栓连接有带有剪裁刀片的所述刀架和所述推板，所述推板位于所述刀架外侧，该剪裁刀片最低端低于所述推板的下端面，所述u型板两侧分别设置有所述支撑机构和所述收卷机构。

优选的，所述裁片机构包括u型板、固定工作台、第一导向柱、移动工作台、复位弹簧、n型架、同步气缸、滑块、安装架、刀架、推板、连接板，所述u型板通过螺栓连接在所述支撑台上方中央前后端，所述u型板内侧上方通过螺栓连接有所述固定工作台，所述固定工作台上方焊接有所述第一导向柱，所述第一导向柱上方通过螺栓连接在所述n型架下方，所述第一导向柱外侧滑动连接有两个所述移动工作台，所述移动工作台下方设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述第一导向柱外侧，所述u型板上方通过螺栓连接有所述n型架，所述n型架上方通过螺栓连接有所述同步气缸，所述同步气缸的输出端穿过所述n型架，且通过螺栓连接有所述滑块，所述滑块滑动连接在所述n型架内侧，所述滑块之间通过螺栓连接有所述连接板，所述连接板之间下方通过螺栓连接有所述安装架，所述安装架下方以及所述移动工作台下方均通过螺栓连接有带有剪裁刀片的所述刀架和所述推板，所述推板位于所述刀架外侧，该剪裁刀片最低端低于所述推板的下端面，所述u型板两侧分别设置有所述支撑机构和所述收卷机构。

优选的，所述支撑机构包括第一安装板和支撑辊，所述第一安装板设置在所述u型板一侧，且焊接在所述支撑台上方，所述第一安装板上方通过轴承连接有与所述移动工作台相对应的以及与所述固定工作台相对应的所述支撑辊，所述支撑辊的最高点低于与该支撑辊相对应的且处于最低位置时的所述移动工作台的上表面。

优选的，所述收卷机构包括第二安装板、收卷辊、电机、连接齿轮，所述第二安装板设置在所述u型板另一侧，且焊接在所述支撑台上方，所述第二安装板上方通过轴承连接有与所述移动工作台相对应的以及与所述固定工作台相对应的所述收卷辊，所述收卷辊的最高点低于与该收卷辊相对应的且处于最低位置时的所述移动工作台的上表面，所述收卷辊后端通过所述连接齿轮相连接，最下方的所述收卷辊后端下方通过齿轮连接有所述电机，所述电机通过螺栓连接在所述第二安装板后方。

有益效果在于：裁片机构的固定工作台、第一导向柱、移动工作台、复位弹簧、n型架、同步气缸、滑块、第二导向柱、刀架的设置实现了一次性剪裁多层面料，提高了生产效率，所述裁片机构中推板的设置实现了保护刀架的功能以及固定面料的功能，实现了剪裁尺寸的准确性，提高了产品质量，收卷机构的设置减小了电能的消耗，整体上不仅可以减小电能的消耗，还提高了生产质量和生产效率。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种裁片机的第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种裁片机的第一实施例的主视图；

图3是本实用新型所述一种裁片机的第一实施例的右视图；

图4是本实用新型所述一种裁片机的第一实施例的a-a剖视图；

图5是本实用新型所述一种裁片机的第二实施例的主视图。

附图标记说明如下：

1、支撑台；2、支撑机构；3、裁片机构；4、收卷机构；201、第一安装板；202、支撑辊；301、u型板；302、固定工作台；303、第一导向柱；304、移动工作台；305、复位弹簧；306、n型架；307、同步气缸；308、滑块；309、第二导向柱；310、安装架；311、刀架；312、推板；31、连接板；401、第二安装板；402、收卷辊；403、电机；404、连接齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种裁片机，包括支撑台1、支撑机构2，支撑台1中央开设有落料口，还包括裁片机构3、收卷机构4，支撑台1上方中央设置有裁片机构3，裁片机构3一侧设置有支撑机构2，裁片机构3另一侧设置有收卷机构4，裁片机构3包括u型板301、固定工作台302、第一导向柱303、移动工作台304、复位弹簧305、n型架306、同步气缸307、滑块308、第二导向柱309、安装架310、刀架311、推板312，u型板301通过螺栓连接在支撑台1上方中央前后端，u型板301内侧上方通过螺栓连接有固定工作台302，固定工作台302上方焊接有第一导向柱303，第一导向柱303上方通过螺栓连接在n型架306下方，第一导向柱303外侧滑动连接有两个移动工作台304，移动工作台304下方设置有复位弹簧305，复位弹簧305套设在第一导向柱303外侧，u型板301上方通过螺栓连接有n型架306，n型架306上方通过螺栓连接有同步气缸307，同步气缸307的输出端穿过n型架306，且通过螺栓连接有滑块308，滑块308滑动连接在第二导向柱309外侧，第二导向柱309上端通过螺栓连接在n型架306内部顶端，第二导向柱309下端通过螺栓连接在固定工作台302上方，滑块308之间通过螺栓连接有安装架310，安装架310下方以及移动工作台304下方均通过螺栓连接有带有剪裁刀片的刀架311和推板312，推板312位于刀架311外侧，该剪裁刀片最低端低于推板312的下端面，u型板301两侧分别设置有支撑机构2和收卷机构4，这样设置可以通过同步气缸307带动滑块308在第二导向柱309外侧向下滑动，滑块308带动安装架310下降，安装架310带动安装架310下方的刀架311和推板312下降，然后推板312逐个带动移动工作台304下降，最终实现了多层面料的剪裁，推板312的设置不仅可以防止刀架311受力过大出现卷刃的现象，还具有带动移动工作台304下降的功能，复位弹簧305的设置实现了移动工作台304之间的分层，方便了面料的通过，支撑机构2包括第一安装板201和支撑辊202，第一安装板201设置在u型板301一侧，且焊接在支撑台1上方，第一安装板201上方通过轴承连接有与移动工作台304相对应的以及与固定工作台302相对应的支撑辊202，支撑辊202的最高点低于与该支撑辊202相对应的且处于最低位置时的移动工作台304的上表面，这样设置可以通过第一安装板201支撑支撑辊202，支撑辊202支撑面料并保证面料在固定工作台302和移动工作台304上平铺，收卷机构4包括第二安装板401、收卷辊402、电机403、连接齿轮404，第二安装板401设置在u型板301另一侧，且焊接在支撑台1上方，第二安装板401上方通过轴承连接有与移动工作台304相对应的以及与固定工作台302相对应的收卷辊402，收卷辊402的最高点低于与该收卷辊402相对应的且处于最低位置时的移动工作台304的上表面，收卷辊402后端通过连接齿轮404相连接，最下方的收卷辊402后端下方通过齿轮连接有电机403，电机403通过螺栓连接在第二安装板401后方，这样设置可以通过电机403带动收卷辊402进而通过连接齿轮404带动所有的收卷辊402转动，实现了面料的收卷功能。

上述结构中，使用时，首先把面料从支撑辊202上绕过，且从对应的固定工作台302或移动工作台304上通过，最后固定在相对应的收卷辊402上，然后启动同步气缸307，同步气缸307带动滑块308在第二导向柱309外侧向下滑动，滑块308带动安装架310下降，安装架310带动安装架310下方的刀架311和推板312下降，然后推板312逐个带动移动工作台304下降，最终实现了多层面料的剪裁，然后同步气缸307复位，在复位弹簧305的作用下移动工作台304上升，使得推板312脱离面料，然后启动电机403，电机403带动收卷辊402进而通过连接齿轮404带动所有的收卷辊402转动，实现了面料的收卷功能，然后再次重复上述动作即可。

实施例2

如图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：裁片机构3包括u型板301、固定工作台302、第一导向柱303、移动工作台304、复位弹簧305、n型架306、同步气缸307、滑块308、安装架310、刀架311、推板312、连接板31，u型板301通过螺栓连接在支撑台1上方中央前后端，u型板301内侧上方通过螺栓连接有固定工作台302，固定工作台302上方焊接有第一导向柱303，第一导向柱303上方通过螺栓连接在n型架306下方，第一导向柱303外侧滑动连接有两个移动工作台304，移动工作台304下方设置有复位弹簧305，复位弹簧305套设在第一导向柱303外侧，u型板301上方通过螺栓连接有n型架306，n型架306上方通过螺栓连接有同步气缸307，同步气缸307的输出端穿过n型架306，且通过螺栓连接有滑块308，滑块308滑动连接在n型架306内侧，滑块308之间通过螺栓连接有连接板31，连接板31之间下方通过螺栓连接有安装架310，安装架310下方以及移动工作台304下方均通过螺栓连接有带有剪裁刀片的刀架311和推板312，推板312位于刀架311外侧，该剪裁刀片最低端低于推板312的下端面，u型板301两侧分别设置有支撑机构2和收卷机构4，这样设置可以通过同步气缸307带动滑块308在n型架306内侧向下滑动，滑块308带动安装架310下降，安装架310带动安装架310下方的刀架311和推板312下降，然后推板312逐个带动移动工作台304下降，最终实现了多层面料的剪裁，推板312的设置不仅可以防止刀架311受力过大出现卷刃的现象，还具有带动移动工作台304下降的功能，复位弹簧305的设置实现了移动工作台304之间的分层，方便了面料的通过。

上述结构中，使用时，首先把面料从支撑辊202上绕过，且从对应的固定工作台302或移动工作台304上通过，最后固定在相对应的收卷辊402上，然后启动同步气缸307，同步气缸307带动滑块308在n型架306内侧向下滑动，滑块308带动安装架310下降，安装架310带动安装架310下方的刀架311和推板312下降，然后推板312逐个带动移动工作台304下降，最终实现了多层面料的剪裁，然后同步气缸307复位，在复位弹簧305的作用下移动工作台304上升，使得推板312脱离面料，然后启动电机403，电机403带动收卷辊402进而通过连接齿轮404带动所有的收卷辊402转动，实现了面料的收卷功能，然后再次重复上述动作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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