一种断布机的拉布机构的制作方法

本实用新型涉及服装设备技术领域，尤其涉及一种断布机的拉布机构。

背景技术：

断布机通过高速马达带动刀具旋转对布料进行切割，能够切断厚薄不同的布料，同时具有裁切整齐和有效节省布料的优点。断布机广泛应用于服装、纺织、皮革、塑革、等行业用来裁断棉、麻、合成革、丝绸、针织等原料，还能裁断地毯、毛巾、床单、塑料膜等多种材料。

现有技术中断布机在使用时需要工作人员将布料从卷布筒上拉出铺设到裁布台上，将布料需要裁剪的位置放置于裁布台的断布机的滑动轨上并将刀具在滑动轨上沿其长度方向进行移动使刀具接触布料将其裁剪断开。但是工作人员将布料从卷布筒上拉出并铺设到裁布台上时，由于远离工作人员一侧的布料没有受到力的作用，所以工作人员很难将布料拉直平铺于裁布台上端，从而在剪切前需要将滑动轨上方褶皱的布料抚平，从而保证刀具在切割布料时能够切割整齐。所以工作人员在铺平布料时需要耗费大量时间，降低了布料裁剪的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种断布机的拉布机构，能够辅助工作人员布料更方便的平铺到裁布台上，是布料铺设于裁布台上后不会有褶皱，从而能够直接对其进行裁剪，提高工作人员对布料进行裁剪的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种断布机的拉布机构，包括裁布台和固定于裁布台两侧的安装座，所述安装座的上端中间位置沿裁布台的长度方向设置有轨道，所述安装座的上端设置有固定块一和固定块二，所述固定块一和固定块二位于轨道的两端，所述轨道的上端滑动连接有移动块，所述移动块和所述固定块一之间设置有弹簧，所述弹簧位于轨道的正上方且所述弹簧的两端分别固定连接于所述移动块和所述固定块一的侧壁，所述移动块和所述固定块二之间设置有气缸一，所述气缸一位于轨道的正上方且所述气缸一的缸体固定连接于固定块二上，所述气缸一的活塞杆上固定连接有推块，所述推块位于移动块远离弹簧的一侧，所述移动块靠近裁布台的侧壁上设置有压布组件。

通过上述技术方案，工作人员首先控制气缸一将移动块推动至靠近固定块一的一侧，然后工作人员向前拉动布料将布料，此时压板和底板处于开合状态，布料的两侧能够在底板上进行滑动，从而完成布料初步铺设于裁布台上，之后工作人员拉住拉动布料时的一端并控制压布组件将布料的两侧压紧，然后控制气缸一的活塞杆缩回，移动块在弹簧的作用力下向固定块二一侧运动，压布组件也与移动块一起进行移动，从而将滑动轨上方的布料拉直使其没有褶皱，方便断布机对其进行裁剪，保证能够裁剪整齐。

本实用新型还进一步设置为：所述压布组件包括底板、顶板和压板，所述底板设置于裁布台上端且底板靠近移动块的一端固定连接于移动块的侧壁，所述顶板位于底板的正上方且所述顶板靠近移动块的一端固定连接于移动块的侧壁，所述顶板的下端设置有竖直向下的气缸二，所述气缸二的缸体固定连接于顶板的下表面，所述压板固定连接于气缸二的活塞杆上。

通过上述技术方案，工作人员在将布料从卷布筒上拉出铺设到裁布台上时布料的两侧位于底板的上表面，通过控制气缸二能够将压板向下移动使压板和底板相互压合将中间的布料进行固定。

本实用新型还进一步设置为：所述底板上端的中间位置设置有下滚轮槽，所述下滚轮槽中设置有滚筒，所述滚筒的两端旋转连接于下滚轮槽的内壁，所述压板的下端中间位置设置有上滚轮槽。

通过上述技术方案，工作人员在拉动布料时，位于底板上的布料能够带动滚筒进行滚动，从而减少布料和底板之间摩擦，使布料能够更好的进行移动，上滚轮槽和下滚轮槽能够在压板和底板压合时对滚筒进行收纳。

本实用新型还进一步设置为：所述滚轮的外壁上设置有若干尖刺，所述尖刺的形状为圆锥形，所述尖刺向所述移动块一侧倾斜设置。

通过上述技术方案，滚筒在滚动时滚筒上的尖刺能够刺入到布料的空隙中，尖刺向移动块一侧倾斜设置能够把布料的两侧向外侧拉动，防止工作人员在向前拉动布料时布料的两侧向内部靠拢而产生褶皱。

本实用新型还进一步设置为：所述底板的上表面设置有二下压垫，所述二下压垫分别位于所述下滚轮槽的两侧，所述压板的下表面设置有二上压垫，所述二上压垫分别位于所述上滚轮槽的两侧。

通过上述技术方案，压板和底板压合对布料进行固定时，上压垫与下压垫能够相互压合，从而对布料进行更好的固定，防止压板和底板之间压合不紧密而布料在两者之间滑动。

本实用新型还进一步设置为：所述安装座上端竖直设置有辅助侧板，所述辅助侧板位于轨道远离裁布台的一侧，所述辅助侧板靠近移动块的侧壁上设置有沿轨道长度方向的辅助滑轨，所述辅助滑轨上滑动连接有辅助滑动块，所述辅助滑动块远离辅助滑轨的一端和移动块的侧壁固定连接。

通过上述技术方案，移动块在安装座上进行移动时固定连接于移动快上的辅助滑动块会在辅助滑轨上一起进行移动，起到辅助移动的作用，减少移动块移动时左右晃动，从而能够使移动块移动时更加稳定。

本实用新型还进一步设置为：所述辅助侧板上设置有限位块，所述限位块固定于辅助滑轨靠近固定块二的一端，所述限位块位于推块靠近移动块的一侧，所述限位块靠近固定块二的侧壁上设置有防撞垫。

通过上述技术方案，移动块在弹簧弹力的作用下向固定块二方向进行移动时，移动块的移动距离超过弹簧的压缩距离，移动块会撞击到推块上从而对气缸一造成损坏，限位块能够在移动块撞击到推块前使辅助滑动块撞击到限位块上，使移动块不能继续向气缸一方向移动，从而对气缸一起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图一；

图3为本实用新型的结构示意图二；

图4为本实用新型图1中a部位放大结构示意图；

图5为本实用新型压布组件的结构示意图；

图6为本实用新型的俯视图；

图7为本实用新型图6中g方向的剖视图。

图中标号含义：1、裁布台；2、安装座；3、轨道；4、固定块一；5、固定块二；6、移动块；7、弹簧；8、气缸一；9、推块；10、压布组件；11、底板；12、顶板；13、压板；14、气缸二；15、下滚轮槽；16、滚筒；17、上滚轮槽；18、尖刺；19、下压垫；20、上压垫；21、辅助侧板；22、辅助滑轨；23、辅助滑动块；24、限位块；25、防撞垫；26、滑动轨；27、卷布筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

以下参考图1至图7对本实用新型进行说明。

一种断布机的拉布机构，该机构设置于断布机的滑动轨26和卷布筒27之间的区域位置。该机构包括裁布台1和固定于裁布台1两侧的安装座2，安装座2靠近裁布台1的侧壁通过螺丝固定于裁布台1的侧壁上，安装座2的上表面和裁布台1的上表面高度相同。安装座2的上端中间位置沿裁布台1的长度方向设置有轨道3，轨道3的下端通过螺丝和安装座2的上表面固定连接，轨道3的截面形状为t形。安装座2的上端设置有固定块一4和固定块二5，固定块一4和固定块二5位于轨道3的两端，固定块一4和固定块二5的下端通过螺丝固定连接于安装座2上表面。轨道3的上端滑动连接有移动块6，移动块6的下端沿轨道3的长度方向开设有t形滑槽，轨道3贯穿嵌设于t形滑槽中。移动块6和固定块一4之间设置有弹簧7，弹簧7位于轨道3的正上方且弹簧7的两端分别固定连接于移动块6和固定块一4的侧壁，移动块6和固定块二5之间设置有气缸一8，气缸一8位于轨道3的正上方且气缸一8的缸体固定连接于固定块二5上，气缸一8的活塞杆上通过螺丝固定连接有推块9，推块9位于移动块6远离弹簧7的一侧。控制气缸一8使气缸一8的活塞杆向远离气缸一8缸体的一侧运动，从而能够使推块9推动移动块6向固定块一4一侧方向进行移动，移动块6向固定块一4一侧移动过程中会压缩弹簧7，当控制气缸一8活塞杆缩回时移动块6在弹簧7弹力的作用下会向固定块二5一侧进行移动。

安装座2上端竖直设置有辅助侧板21，辅助侧板21位于轨道3远离裁布台1的一侧，辅助侧板21靠近移动块6的侧壁上设置有沿轨道3长度方向的辅助滑轨22。辅助滑轨22上滑动连接有辅助滑动块23，辅助滑动块23远离辅助滑轨22的一端和移动块6的侧壁通过螺丝固定连接。移动块6在安装座2上进行移动时固定连接于移动快上的辅助滑动块23会在辅助滑轨22上一起进行移动，起到辅助移动的作用，减少移动块6移动时左右晃动，从而能够使移动块6移动时更加稳定。

辅助侧板21上设置有限位块24，限位块24通过螺丝固定于辅助滑轨22靠近固定块二5的一端的端部，限位块24位于推块9靠近移动块6的一侧。移动块6在弹簧7弹力的作用下向固定块二5方向进行移动时，移动块6的移动距离超过弹簧7的压缩距离，移动块6会撞击到推块9上从而对气缸一8造成损坏，限位块24能够在移动块6撞击到推块9前使辅助滑动块23撞击到限位块24上，使移动块6不能继续向气缸一8方向移动，从而对气缸一8起到保护作用。限位块24靠近固定块二5的侧壁上设置有防撞垫25，防撞垫25能够起到缓冲作用，减少辅助滑动块23撞击到限位块24时对限位块24的冲击。

移动块6靠近裁布台1的侧壁上设置有压布组件10。压布组件10包括底板11、顶板12和压板13，底板11设置于裁布台1上端且底板11靠近移动块6的一端通过螺丝固定连接于移动块6的侧壁，顶板12位于底板11的正上方且顶板12靠近移动块6的一端通过螺丝固定连接于移动块6的侧壁，顶板12的下端设置有竖直向下的气缸二14，气缸二14的缸体通过螺丝固定连接于顶板12下表面的中心位置，压板13的上表面中心位置通过螺丝固定连接于气缸二14的活塞杆上。工作人员在将布料从卷布筒27上拉出铺设到裁布台1上时布料的两侧位于底板11的上表面，通过控制气缸二14能够将压板13向下移动使压板13和底板11相互压合将中间的布料进行固定。

底板11上端的中间位置设置有下滚轮槽15，压板13的下端中间位置设置有上滚轮槽17，下滚轮槽15中设置有滚筒16，滚筒16的两端旋转连接于下滚轮槽15的内壁，工作人员在拉动布料时，位于底板11上的布料能够带动滚筒16进行滚动，从而减少布料和底板11之间摩擦，使布料能够更好的进行移动，上滚轮槽17和下滚轮槽15能够在压板13和底板11压合时对滚筒16进行收纳。滚轮的外壁上设置有若干尖刺18，尖刺18的形状为圆锥形，尖刺18向移动块6一侧倾斜设置，滚筒16在滚动时滚筒16上的尖刺18能够刺入到布料的空隙中，尖刺18向移动块6一侧倾斜设置能够把布料的两侧向外侧拉动，防止工作人员在向前拉动布料时布料的两侧向内部靠拢而产生褶皱。

底板11的上表面设置有二下压垫19，二下压垫19分别位于下滚轮槽15的两侧，压板13的下表面设置有二上压垫20，二上压垫20分别位于上滚轮槽17的两侧。上压垫20与下压垫19为弹性软垫，压板13和底板11压合对布料进行固定时，上压垫20与下压垫19能够相互压合，从而对布料进行更好的固定，防止压板13和底板11之间压合不紧密而布料在两者之间滑动。

该机构使用方法：工作人员首先控制气缸一8将移动块6推动至靠近固定块一4的一侧，然后工作人员向前拉动布料将布料，此时压板13和底板11处于开合状态，布料的两侧能够在底板11上进行滑动，从而完成布料初步铺设于裁布台1上，之后工作人员拉住拉动布料时的一端并控制压布组件10将布料的两侧压紧，然后控制气缸一8的活塞杆缩回，移动块6在弹簧7的作用力下向固定块二5一侧运动，压布组件10也与移动块6一起进行移动，从而将滑动轨26上方的布料拉直使其没有褶皱，方便断布机对其进行裁剪，保证能够裁剪整齐。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除