一种节水染色机的制作方法

本申请涉及染色设备的领域，尤其是涉及一种节水染色机。

背景技术：

布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内大体都采用浸染的方式对布料进行染色。节水染色机是一种广泛用于布料或纱线的染色的设备。

中国专利公告号cn105648678a公告了一种节能布料染色机，包括箱体、水桷、传动装置，箱体内设有主动转轴、提布辊、导辊、输送料排管和染料喷射探头；提布辊上设有连接有进水管的喷水探头；染料喷射探头靠近导辊并连接出染料管至水桷；输送料排管由若干个滚筒排列组合而成。布料平整摆放于提布辊和导辊上，且布料从上染料喷射探头和下染料喷射探头中间穿过，染料从上染料喷射探头和下染料喷射探头中均匀地喷洒在布料的上下表面。传动装置通过联轴器带动主动转轴转动，主动转轴上设置的第二主动链轮通过第一链条带动第一被动链轮转动，提布辊上设有的喷雾式喷水探头对已上色的布料以由进水管流入的清水喷雾式地向布料均匀喷洒，达到漂洗的功能。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述设备没有自脱水功能，脱水时把布料从染缸内拿到其他设备内脱水，该过程消耗大量时间，并且劳动强度大。

技术实现要素：

为了减少劳动强度，本申请提供一种节水染色机。

本申请提供的一种节水染色机采用如下的技术方案：

一种节水染色机，包括机架、安装在机架上且转动连接于机架的放卷辊和收卷辊、分别驱动放卷辊和收卷辊转动的放卷电机和收卷电机，所述放卷辊和收卷辊之间设有浸染池，所述机架上还设有脱水机构，所述脱水机构包括脱水桶，所述收卷辊设置在脱水桶内，且与脱水桶内壁形成间隙，所述收卷电机的转轴端部固定连接有固定杆，所述固定杆穿设在收卷辊内，且固定杆和收卷辊通过弹性杆连接。

通过采用上述技术方案，染色前，将布料端部固定在收卷辊表面，转动放卷辊，使放卷辊和收卷辊之间的布料浸入浸染池内。同时启动放卷电机和收卷电机，放卷辊和收卷辊缓慢且同向转动，布料染色完毕后，被绕卷在收卷辊外。此时，启动收卷电机，收卷辊高速转动，布料上的水由于离心力被甩出。又由于连接固定杆和收卷辊的是弹性杆，弹性杆具有可形变的性质，当收卷辊受到离心力时，弹性杆具有伸长和弯曲的趋势，收卷辊撞击脱水桶内壁，起到挤压脱水的效果。相较于一般染色机，该设备增加了脱水功能，无需人工搬运至脱水设备内，进行单独脱水，减少了劳动强度，具有较大便利。

优选的，所述弹性杆包括端部连接的支撑部和形变部，所述形变部呈蛇形，其远离支撑部一端固定连接于收卷辊，所述支撑部远离形变部一端固定连接于固定杆。

通过采用上述技术方案，由于收卷电机需要驱动收卷辊转动，直线的支撑部相较于弯曲的形变部不易变形，在不受其余外力的作用下，可以起到较为稳定的支撑作用，便于带动收卷辊转动，以达到收卷布料的效果。蛇形的形变部受到离心力时，具有更好地延伸或回弹效果。收卷辊高速转动时，收卷辊外侧可以较为均匀地撞击脱水桶内壁，因此，对于布料而言，脱水效果更佳。

优选的，所述脱水桶包括内筒和罩体，所述内筒周壁开设有若干连通外壁的出水孔，所述罩体侧壁的底部连接有集水管，所述集水管连接有泵机，且集水管远离罩体一端连通浸染池。

通过采用上述技术方案，收卷辊撞击内筒内壁时，附在布料上的水受到离心力或挤压力，从出水孔进入罩体底部，被暂时收集。一段时间后，启动泵机，将罩体底部的水抽吸至浸染池内，可以重复使用，具有节水的效果，提高了经济效益。

优选的，所述内筒包括内层和外层，所述内层和外层之间形成环形空腔，所述环形空腔内绕设有电热丝。

通过采用上述技术方案，布料脱水后，对电热丝通电，电热丝发热，对布料进行烘干，脱水后进入快速烘干，可以提高布料的着色率。环形设置的电热丝可以对布料进行均匀加热，烘干效率较高。

优选的，开设在内层的所述出水孔向外层一侧形成翻边，所述翻边向外延伸至外层的出水孔内。

通过采用上述技术方案，内层的出水孔设有翻边，翻边的设置，出水孔边沿顺滑，可以将水更加顺利地导出至罩体内，另外收卷辊转动撞击内层侧壁时，不易勾丝。翻边向外延伸至外层的出水孔，将环形空腔遮挡住，防止液体进入环形空腔，影响电热丝的加热效果，具有较高的实用性。

优选的，所述收卷辊侧壁开设有锁定槽，所述锁定槽内固定安装有卡接件，所述卡接件与锁定槽槽底之间的间隙小于等于布料的厚度，用于锁定布料端部。

通过采用上述技术方案，染色前，需要将布料端部固定在收卷辊外，便于布料的收卷。现有的一般通过胶布将布料黏贴在收卷辊外，但是湿润的布料绕卷在收卷辊外时，会使胶布的粘性降低，影响其固定效果。通过卡接件将布料端部锁定，可以达到较好的收卷效果。

优选的，所述机架靠近脱水桶一侧安装有用于将收卷电机导向至内筒内的导轨，所述导轨包括固定安装在机架上的固定轨和沿固定轨长度方向滑动安装在固定轨上的滑动轨，所述机架上还安装有推动收卷电机沿轨道长度方向移动的驱动缸。

通过采用上述技术方案，脱水前，收卷辊位于脱水桶外，用于收卷布料。布料收卷完毕后，启动驱动缸，驱动缸端部的活塞杆带动收卷辊和收卷电机移动，滑动轨在固定轨表面滑动，直至收卷辊进入脱水桶内，后续即可进入脱水工序。驱动缸的设置，可以使收卷辊在脱水桶外时，先将布料均匀绕设在收卷辊外，再通过驱动缸的驱动进入脱水桶内，可以减少布料绕卷过程中产生的褶皱。

优选的，所述机架上安装有用于初步使布料脱水的挤压机构，所述挤压机构位于浸染池和脱水桶之间，所述挤压机构包括两个间隔且平行设置的压辊、驱动两个压辊反向转动的驱动件，两个所述压辊之间形成供布料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，在浸染池和脱水桶之间设置挤压机构，可以在布料进入脱水桶内前，先进行预脱水，部分染液被挤掉，二次脱水可以提高脱水率。同时，经过挤压机构时，两个压辊先对布料进行展平，便于后续的收卷，减少收卷时的褶皱。

优选的，所述机架上固定安装有传感器，其检测端抵接挤压机构和收卷辊之间的布料，所述传感器耦接有控制电路，当传感器检测值为零时，驱动缸通电。

通过采用上述技术方案，当布料还在传送阶段时，传感器的检测端抵接布料，检测值大于零，此时，继续布料的绕卷工作。当布料传送完毕时，传感器的检测端不再抵接布料表面，检测值归零时，控制电路控制驱动缸通电，将收卷辊送入脱水桶内，进行脱水工序。传感器和控制电路的设置，代替了人力观察和控制，降低劳动强度，具有较大的便利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.收卷辊收卷布料后，直接开始脱水工序，无需人工搬运至脱水设备内，进行单独脱水，减少了劳动强度。

2.在内层和外层之间设置电热丝，脱水后进入快速烘干，可以提高布料的着色率。

3.在浸染池和脱水桶之间设置挤压机构，先对布料进行展平，便于后续的收卷，减少收卷时的褶皱。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的前视剖视图；

图3是本实施例收卷辊一侧结构示意图；

图4是本实施例脱水桶的剖视结构示意图；

图5是本实施例收卷辊的前视剖视图。

附图标记说明：10、机架；11、放卷辊；12、收卷辊；13、放卷电机；14、浸染池；20、挤压机构；21、压辊；22、驱动件；23、挤压电机；24、齿轮；25、导板；30、脱水机构；31、脱水桶；32、内筒；321、内层；322、外层；33、环形空腔；34、电热丝；35、出水孔；36、翻边；37、集水管；38、泵机；39、罩体；40、储水空腔；41、导轨；411、固定轨；412、滑动轨；42、驱动缸；50、收卷电机；51、固定杆；52、弹性杆；521、支撑部；522、形变部；53、锁定槽；54、卡接件；55、传感器；60、布料。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节水染色机。参照图1，包括机架10，机架10上安装有用于放卷布料60的放卷辊11和驱动放卷辊11转动的放卷电机13。放卷辊11一侧依次安装有浸染池14、挤压机构20和脱水机构30，挤压机构20和脱水机构30同样安装在机架10上，分别用于预脱水和二次脱水。

染色前，布料60端部先穿过挤压机构20，并将其端部连接脱水机构30。染色时，启动放卷电机13，放卷辊11转动带动布料60放卷，布料60传送落入浸染池14内，进入染色工序。染色完成的布料60经过挤压机构20的预脱水和脱水机构30的二次脱水，最后得到的布料60经烘干处理即完成所有工序。

具体的，参照图1和图2，挤压机构20包括压辊21和驱动件22，压辊21间隔且平行设有两根，两根压辊21端部皆穿设在机架10内，且通过轴承转动连接于机架10。驱动件22包括挤压电机23和齿轮24，齿轮24设有两个，分别固定安装在两根压辊21端部，两个齿轮24位于同一侧且相互啮合。挤压电机23固定安装在机架10外侧，其端部的转轴固定连接于其中一个压辊21。两根压辊21之间形成间隙，用于供布料60穿过，该间隙的高度小于等于布料60的厚度。为了对多余的染液进行重复利用，挤压机构20下方设有导板25，导板25呈倾斜设置，由远离浸染池14一侧至靠近浸染池14一侧倾斜向下，导板25倾斜向下一端竖直投影在浸染池14内。导板25位于机架10之间，且导板25两端固定连接于机架10。

布料60从浸染池14进入两根压辊21之间，启动挤压电机23，挤压电机23端部的转轴转动带动压辊21转动，又由于两个齿轮24相互啮合，该压辊21转动带轮另一个压辊21反向转动。布料60穿过间隙时，由于间隙高度小于等于布料60的厚度，布料60经过间隙时，其内部的染液被部分挤压出去。两根转动方向相反的压辊21对布料60进行传送，将其导向至收卷辊12一侧。

具体的，参照图3和图4，脱水机构30包括脱水桶31，脱水桶31包括内筒32和罩体39，罩体39为方形壳体，其与内筒32之间设有储水空腔40，用于暂时储水。内筒32包括内层321和外层322，外层322套设在内层321外，且两者之间形成环形空腔33，环形空腔33内绕设有电热丝34。内层321和外层322表面皆开设有出水孔35，开设在内层321和外层322的出水孔35位置对应，内层321的出水孔35向外层322一侧形成翻边36，该翻边36向外延伸至外层322的出水孔35，且翻边36完全隔开环形空腔33。为了提高水的利用率，罩体39侧壁的底部连接有集水管37，集水管37连接有泵机38，集水管37远离罩体39一端连接浸染池14，用于将储水空腔40内的水抽吸至浸染池14内。

机架10靠近脱水桶31一侧安装有导轨41，导轨41包括固定轨411和滑动轨412。固定轨411上沿其长度方向开设有滑槽，滑动轨412设置在滑槽内，且沿滑槽走向滑动连接于滑槽。固定轨411上固定安装有驱动缸42，驱动缸42可以为气缸，其端部的活塞杆固定连接于滑动轨412。滑动轨412上固定安装有收卷电机50，收卷电机50端部的转轴固定连接有固定杆51，固定杆51外套设有收卷辊12，收卷辊12为两端开口的中空辊。

参照图5，固定杆51和收卷辊12内部连接有弹性杆52，弹性杆52沿固定杆51长度方向间隔设有两根，分别连接收卷辊12内壁靠近两端的位置。弹性杆52可以由橡胶材料制成，弹性杆52包括端部连接的支撑部521和形变部522，支撑部521为直杆，支撑部521远离形变部522一端固定连接于固定杆51，为了提高弹性杆52的拉伸量，形变部522呈蛇形弯曲，其延伸方向与支撑部521一致，形变部522远离支撑部521一端固定连接于收卷辊12内壁。

为了锁定布料60端部，收卷辊12外侧壁开设有锁定槽53，锁定槽53内侧壁固定连接有卡接件54，卡接件54侧壁与锁定槽53槽底呈间隙设置，该间隙的高度小于等于布料60的厚度，卡接件54上端也为弧形面，该弧形面与收卷辊12外周壁的轮廓重合。

收卷布料60时，需要先将布料60端部卡在锁定槽53内，由于间隙的高度小于等于布料60的厚度，布料60即使受到拉力的作用，也不会从卡接件54下脱出。收卷电机50处于启动状态，收卷电机50端部的转轴转动带动固定杆51转动，从而通过弹性杆52带动收卷辊12缓慢转动，由于弹性杆52由支撑部521和形变部522组成，支撑部521提供一定的支撑力，确保弹性杆52可以带动收卷辊12转动，达到收卷布料60的效果。当经过染色的布料60完全绕设在收卷辊12表面时，启动驱动缸42，驱动缸42端部的活塞杆带动滑动轨412向脱水桶31一侧滑动，直至滑动轨412上的收卷辊12完全穿入脱水桶31内。

二次脱水时，启动收卷电机50，收卷电机50端部的转轴高速转动，带动固定杆51转动，形变部522在离心力的作用下或向外延伸或向内收缩，达到伸缩的效果。收卷辊12转动时，绕设在收卷辊12外的布料60表面的染液受到离心力，部分被甩出，同时，由于弹性杆52的伸缩，收卷辊12外壁撞击脱水桶31内筒32内壁，布料60受到挤压，部分染液被挤出。被挤出的水经过出水孔35储存在罩体39底部，积累到一定量后，启动泵机38，将罩体39底部的水抽吸至浸染池14内，进行重复使用。同时，对电热丝34通电，电热丝34对布料60进行简单烘干，提高布料60的着色了。脱水完毕后，启动驱动缸42，驱动缸42端部的活塞杆回缩，带动滑动轨412在固定轨411上移动，直至收卷辊12从脱水桶31内出来，便于拿取布料60。

具体的，参照图1，机架10上固定安装有传感器55，传感器55位于挤压机构20靠近脱水机构30一侧。可选的，传感器55为压力传感器55，传感器55耦接有控制电路，传感器55用于抵接布料60，测试布料60是否传送完毕，并生成压力信号。控制电路包括比较部和处理部，比较部耦接于传感器55以接收压力信号，并与比较部的预设值进行比较，此处预设值为0。当压力信号大于0时，输出高电平的比较信号，当压力信号为0时，输出低电平的比较信号。处理部耦接于比较部用于接收比较信号，当处理部接收到低电平的比较信号时，处理部控制驱动缸42通电。驱动缸42通电后，其端部的活塞杆带动固定杆51运动，将收卷辊12送入内筒32内。

当布料60还在传送阶段时，传感器55的检测端抵接布料60，检测值大于零，此时，收卷辊12位于脱水桶31外，进行布料60的绕卷工作。当布料60传送完毕时，传感器55的检测端不再抵接布料60表面，压力信号为0，比较部接收到该压力信号时，输出低电平的比较信号，驱动缸42通电，将收卷辊12送入脱水桶31内，进行脱水工序。

本申请实施例一种节水染色机的实施原理为：染色前，布料60端部先穿过挤压机构20，并将其端部固定在收卷辊12上。染色时，启动放卷电机13，放卷辊11转动带动布料60放卷，布料60落入浸染池14内，进入染色工序，并收卷在收卷辊12外。染色完成的布料60经过挤压机构20的预脱水和脱水机构30的二次脱水，经简单烘干处理即完成染色和脱水。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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