一种防皱合成纤维面料加工制备系统的制作方法

本发明涉及面料加工技术领域，特别涉及一种防皱合成纤维面料加工制备系统。

背景技术：

合成纤维面料是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维面料，通常将这类具有成纤性能的聚合物面料称为成纤聚合物面料，合成纤维面料具有强度高、质轻、易洗快干、弹性好、防皱等性能。

目前，现有的设备在针对清洗后的防皱合成纤维面料进行脱水时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在面料脱水时提供了拉升余量，面料在脱水时易出现过度形变或开裂的现象，从而导致了面料的损坏；2、现有的设备通常采用晾晒的方式进行脱水，不能采用螺旋拧紧的方式，并且，在脱水的过程中不能逐步向下进行拉升，不能增加面料的之间的压力，从而降低了脱水的效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对清洗后的防皱合成纤维面料进行脱水时，不能在面料脱水时提供了拉升余量，面料在脱水时易出现过度形变或开裂的现象，从而导致了面料的损坏，同时，通常采用晾晒的方式进行脱水，不能采用螺旋拧紧的方式，并且，在脱水的过程中不能逐步向下进行拉升，不能增加面料的之间的压力，从而降低了脱水的效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防皱合成纤维面料加工制备系统，包括安装架、承放装置、夹持装置、限位装置、旋转装置、收集框和收集装置，安装架呈u型结构，安装架左端安装有承放装置，安装架侧壁内端面左右对称安装有夹持装置，夹持装置之间左右对称设置有限位装置，限位装置安装在安装架侧壁上，安装架下壁上端面安装有旋转装置，旋转装置外侧左右对称设置有收集框，收集框安装在安装架下壁上端面上，安装架右端安装有收集装置。

所述的限位装置包括连接架、合拢板、伸缩杆、支撑弹簧、变向辊、滑动块、复位弹簧、卡接辊和辅助辊，所述的连接架安装在安装架侧壁内端面上，连接架呈u型结构，连接架侧壁上通过滑动配合的方式上下对称连接有合拢板，合拢板上端面安装有伸缩杆，伸缩杆上端安装在连接架上，合拢板内端面与连接架之间均匀连接有支撑弹簧，连接架侧壁中部设置有矩形孔，矩形孔内部上下对称设置有变向辊，变向辊通过轴承与连接架连接，连接架内侧前后对称设置有滑动块，滑动块与安装架侧壁滑动连接，滑动块与安装架侧壁之间连接有复位弹簧，滑动块通过钢丝绳与合拢板连接，滑动块之间通过轴承连接有卡接辊，卡接辊外表面设置有弧形槽，卡接辊内侧上下对称设置有辅助辊，辅助辊通过轴承与安装架侧壁连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将面料从上侧辅助辊绕过，穿过卡接辊，再从下侧辅助辊穿出，之后，面料穿过旋转装置以同样的方式与另一侧的辅助辊和卡接辊连接，最后，在脱水时，面料带动卡接辊运动，同时，滑动块通过钢丝绳带动合拢板与卡接辊配合，实现对面料进行卡紧的功能，并且提供了面料在脱水时的拉升余量，避免面料出现过度形变或开裂的现象，从而避免了面料的损坏。

所述的旋转装置包括辅助弹簧、旋转电机、螺纹杆、漏水板、旋转机构、环形齿条和顶升弹簧，所述的辅助弹簧安装在安装架下壁上端面上，辅助弹簧上端通过电机座安装有旋转电机，电机座与安装架下壁滑动连接，旋转电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆通过螺纹配合的方式连接有漏水板，漏水板安装在安装架侧壁上，螺纹杆上端安装有旋转机构，旋转机构齿轮啮合连接有环形齿条，环形齿条与安装架侧壁滑动连接，环形齿条下端与安装架侧壁之间前后对称连接有顶升弹簧，具体工作时，通过人工的方式将面料穿过旋转机构，之后，手动启动旋转电机，旋转电机通过螺纹杆带动旋转机构进行转动，从而实现带动面料进行旋转脱水，并且在脱水的过程中逐步向下进行拉升，增加了面料的之间的压力，从而提高了脱水的效率，同时，旋转机构与环形齿条配合，从而将面料进行集中收拢，避免面料在旋转时受力过大而发生撕裂的现象，从而提高了面料的完整性。

所述的旋转机构包括旋转架、圆形辊、进给螺杆、聚拢板、传动辊、斜齿轮、传动支链和下压杆，所述的螺纹杆上端安装有旋转架，旋转架呈u型结构，旋转架侧壁内端面安装有圆形辊，圆形辊内部对称设置有圆形空腔，圆形空腔内部设置有进给螺杆，进给螺杆外表面内端通过轴承与圆形辊连接，进给螺杆外表面外端通过轴承与旋转架侧壁连接，进给螺杆外表面通过螺纹配合的方式连接有聚拢板，聚拢板与圆形辊之间滑动连接，圆形辊外表面通过滑动配合的方式均匀连接有传动辊，传动辊通过轴承与旋转架连接，进给螺杆外端面安装有斜齿轮，斜齿轮齿轮啮合连接有传动支链，传动支链安装在旋转架上，旋转架下端面前后对称安装有下压杆，下压杆下端设置有滚珠，滚珠与环形齿条滑动连接，具体工作时，首先，螺纹杆通过旋转架带动圆形辊进行旋转，之后，进给螺杆通过传动支链与环形齿条配合进行转动，从而带动聚拢板将面料进行收拢，从而避免面料在旋转时受力过大而发生撕裂的现象，传动辊起到面料在圆形辊上滑动的作用，下压杆带动环形齿条下降。

所述的收集装置包括收集架、收集辊和驱动电机，所述的收集架安装在安装架右端面上，收集架侧壁上滑动连接有收集辊，收集辊前端设置有花键槽，花键槽通过滑动配合的方式连接有驱动电机，驱动电机安装在收集架前端面上，具体工作时，首先，将脱水的面料缠绕在收集辊上，之后，将收集辊放在收集架上，并与驱动电机连接，最后，间歇启动驱动电机，驱动电机通过收集辊对面料进行收卷。

优选的，所述的承放装置包括承放架和承放辊，所述的承放架安装在安装架左端面上，承放架侧壁上滑动连接有承放辊，具体工作时，通过人工的方式将清洗后的面料绕在承放辊上，之后，将承放辊放置在承放架上。

优选的，所述的夹持装置包括夹持框、上夹板和夹紧螺杆，所述的夹持框安装在安装架侧壁内端面上，夹持框呈矩形结构，夹持框侧壁通过滑动配合的方式连接有上夹板，上夹板上端通过轴承连接有夹紧螺杆，夹紧螺杆通过螺纹配合的方式与夹持框上壁连接，具体工作时，通过人工的方式将面料穿过夹持框，之后，手动转动夹紧螺杆，夹紧螺杆通过上夹板对面料进行夹紧固定。

优选的，所述的传动支链包括连接板、转动杆、传动齿轮和主动齿轮，所述的连接板安装在旋转架上，连接板中部通过轴承连接有转动杆，转动杆上端安装有传动齿轮，传动齿轮与斜齿轮啮合，转动杆下端安装有主动齿轮，主动齿轮与环形齿条啮合，具体工作时，主动齿轮与环形齿条配合带动传动齿轮进行转动，从而带动斜齿轮转动。

优选的，所述的合拢板内端设置有夹紧凸起，夹紧凸起内端设置有橡胶垫，夹紧凸起与弧形槽滑动配合，具体工作时，夹紧凸起与弧形槽配合，实现对面料进行卡紧的功能。

优选的，所述的环形齿条下壁设置有斜面，环形齿条下壁均匀设置有弧形孔，环形齿条下壁与下压杆滑动连接，具体工作时，弧形孔用于将水排出。

(三)有益效果

1.本发明所采用的限位装置可以在面料脱水时对面料进行卡紧，避免面料出现滑动的现象，从而提高了面料脱水的效率，并且提供了面料在脱水时的拉升余量，避免面料出现过度形变或开裂的现象，从而避免了面料的损坏；

2.本发明所采用的旋转装置可以采用螺旋拧紧的方式对面料进行脱水，并且，在脱水的过程中逐步向下进行拉升，增加了面料的之间的压力，从而提高了脱水的效率；

3.本发明所采用的旋转装置在脱水的过程中可以将面料进行集中收拢，避免面料在旋转时受力过大而发生撕裂的现象，从而提高了面料的完整性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明图2中a-a的剖视图；

图5是本发明图3中b-b的剖视图；

图6是本发明图5中n向的放大图；

图7是本发明图4中x向的放大图；

图8是本发明图4中d向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防皱合成纤维面料加工制备系统，包括安装架1、承放装置2、夹持装置3、限位装置4、旋转装置5、收集框6和收集装置7，安装架1呈u型结构，安装架1左端安装有承放装置2，安装架1侧壁内端面左右对称安装有夹持装置3，夹持装置3之间左右对称设置有限位装置4，限位装置4安装在安装架1侧壁上，安装架1下壁上端面安装有旋转装置5，旋转装置5外侧左右对称设置有收集框6，收集框6安装在安装架1下壁上端面上，安装架1右端安装有收集装置7。

所述的承放装置2包括承放架21和承放辊22，所述的承放架21安装在安装架1左端面上，承放架21侧壁上滑动连接有承放辊22，具体工作时，通过人工的方式将清洗后的面料绕在承放辊22上，之后，将承放辊22放置在承放架21上。

所述的夹持装置3包括夹持框31、上夹板32和夹紧螺杆33，所述的夹持框31安装在安装架1侧壁内端面上，夹持框31呈矩形结构，夹持框31侧壁通过滑动配合的方式连接有上夹板32，上夹板32上端通过轴承连接有夹紧螺杆33，夹紧螺杆33通过螺纹配合的方式与夹持框31上壁连接，具体工作时，通过人工的方式将面料穿过夹持框31，之后，手动转动夹紧螺杆33，夹紧螺杆33通过上夹板32对面料进行夹紧固定。

所述的限位装置4包括连接架41、合拢板42、伸缩杆43、支撑弹簧44、变向辊45、滑动块46、复位弹簧47、卡接辊48和辅助辊49，所述的连接架41安装在安装架1侧壁内端面上，连接架41呈u型结构，连接架41侧壁上通过滑动配合的方式上下对称连接有合拢板42，合拢板42上端面安装有伸缩杆43，伸缩杆43上端安装在连接架41上，合拢板42内端面与连接架41之间均匀连接有支撑弹簧44，连接架41侧壁中部设置有矩形孔，矩形孔内部上下对称设置有变向辊45，变向辊45通过轴承与连接架41连接，连接架41内侧前后对称设置有滑动块46，滑动块46与安装架1侧壁滑动连接，滑动块46与安装架1侧壁之间连接有复位弹簧47，滑动块46通过钢丝绳与合拢板42连接，滑动块46之间通过轴承连接有卡接辊48，卡接辊48外表面设置有弧形槽，卡接辊48内侧上下对称设置有辅助辊49，辅助辊49通过轴承与安装架1侧壁连接，具体工作时，首先，通过人工的方式将面料从上侧辅助辊49绕过，穿过卡接辊48，再从下侧辅助辊49穿出，之后，面料穿过旋转装置5以同样的方式与另一侧的辅助辊49和卡接辊48连接，最后，在脱水时，面料带动卡接辊48运动，同时，滑动块46通过钢丝绳带动合拢板42与卡接辊48配合，实现对面料进行卡紧的功能，并且提供了面料在脱水时的拉升余量，避免面料出现过度形变或开裂的现象，从而避免了面料的损坏。

所述的合拢板42内端设置有夹紧凸起，夹紧凸起内端设置有橡胶垫，夹紧凸起与弧形槽滑动配合，具体工作时，夹紧凸起与弧形槽配合，实现对面料进行卡紧的功能。

所述的旋转装置5包括辅助弹簧51、旋转电机52、螺纹杆53、漏水板54、旋转机构55、环形齿条56和顶升弹簧57，所述的辅助弹簧51安装在安装架1下壁上端面上，辅助弹簧51上端通过电机座安装有旋转电机52，电机座与安装架1下壁滑动连接，旋转电机52的输出轴上安装有螺纹杆53，螺纹杆53通过螺纹配合的方式连接有漏水板54，漏水板54安装在安装架1侧壁上，螺纹杆53上端安装有旋转机构55，旋转机构55齿轮啮合连接有环形齿条56，环形齿条56与安装架1侧壁滑动连接，环形齿条56下端与安装架1侧壁之间前后对称连接有顶升弹簧57，具体工作时，通过人工的方式将面料穿过旋转机构55，之后，手动启动旋转电机52，旋转电机52通过螺纹杆53带动旋转机构55进行转动，从而实现带动面料进行旋转脱水，并且在脱水的过程中逐步向下进行拉升，增加了面料的之间的压力，从而提高了脱水的效率，同时，旋转机构55与环形齿条56配合，从而将面料进行集中收拢，避免面料在旋转时受力过大而发生撕裂的现象，从而提高了面料的完整性。

所述的旋转机构55包括旋转架551、圆形辊552、进给螺杆553、聚拢板554、传动辊555、斜齿轮556、传动支链557和下压杆558，所述的螺纹杆53上端安装有旋转架551，旋转架551呈u型结构，旋转架551侧壁内端面安装有圆形辊552，圆形辊552内部对称设置有圆形空腔，圆形空腔内部设置有进给螺杆553，进给螺杆553外表面内端通过轴承与圆形辊552连接，进给螺杆553外表面外端通过轴承与旋转架551侧壁连接，进给螺杆553外表面通过螺纹配合的方式连接有聚拢板554，聚拢板554与圆形辊552之间滑动连接，圆形辊552外表面通过滑动配合的方式均匀连接有传动辊555，传动辊555通过轴承与旋转架551连接，进给螺杆553外端面安装有斜齿轮556，斜齿轮556齿轮啮合连接有传动支链557，传动支链557安装在旋转架551上，旋转架551下端面前后对称安装有下压杆558，下压杆558下端设置有滚珠，滚珠与环形齿条56滑动连接，具体工作时，首先，螺纹杆53通过旋转架551带动圆形辊552进行旋转，之后，进给螺杆553通过传动支链557与环形齿条56配合进行转动，从而带动聚拢板554将面料进行收拢，从而避免面料在旋转时受力过大而发生撕裂的现象，传动辊555起到面料在圆形辊552上滑动的作用，下压杆558带动环形齿条56下降。

所述的传动支链557包括连接板5571、转动杆5572、传动齿轮5573和主动齿轮5574，所述的连接板5571安装在旋转架551上，连接板5571中部通过轴承连接有转动杆5572，转动杆5572上端安装有传动齿轮5573，传动齿轮5573与斜齿轮556啮合，转动杆5572下端安装有主动齿轮5574，主动齿轮5574与环形齿条56啮合，具体工作时，主动齿轮5574与环形齿条56配合带动传动齿轮5573进行转动，从而带动斜齿轮556转动。

所述的环形齿条56下壁设置有斜面，环形齿条56下壁均匀设置有弧形孔，环形齿条56下壁与下压杆558滑动连接，具体工作时，弧形孔用于将水排出。

所述的收集装置7包括收集架71、收集辊72和驱动电机73，所述的收集架71安装在安装架1右端面上，收集架71侧壁上滑动连接有收集辊72，收集辊72前端设置有花键槽，花键槽通过滑动配合的方式连接有驱动电机73，驱动电机73安装在收集架71前端面上，具体工作时，首先，将脱水的面料缠绕在收集辊72上，之后，将收集辊72放在收集架71上，并与驱动电机73连接，最后，间歇启动驱动电机73，驱动电机73通过收集辊72对面料进行收卷。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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