一种浆纱机经轴架装置的制作方法

本发明涉及浆纱机生产技术领域，具体为一种浆纱机经轴架装置。

背景技术：

经轴架是浆纱机的重要部件之一，位于浆纱机的后方，经纱从若干经轴上引出合并，以达到工艺要求的总经根数，由于经轴经过长时间使用，其芯轴和经轴架磨损程度不一致，经轴晃动严重，导致各个经轴退绕张力不一致，从而发生纱线松弛、紊乱甚至出现断纱的问题。因此需要对经轴架上的动力轴进行制动，从而便于工人对其进行检修，但是现有的制动机构都是通过增大摩擦力的方式进行制动，但是这种制动方式而言对轴杆会造成一定的磨损，并且用于制动的橡胶接触材料也需要进行定期的更换。

技术实现要素：

解决的技术问题

本发明提供的一种浆纱机经轴架装置，用于解决现有的制动机构都是通过增大摩擦力的方式进行制动，但是这种制动方式而言对轴杆会造成一定的磨损，并且用于制动的橡胶接触材料也需要进行定期的更换，解决了更换制动用的橡胶接触材料较为麻烦的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种浆纱机经轴架装置，包括经轴架和安装于经轴架上的辊轴，且该辊轴受经轴架上的动力单元驱动保持周向运动，所述经轴架上安装有制动箱，所述制动箱上活动安装有与所述辊轴一端向插接的轴杆，所述制动箱内设有梯级式动力制动机构和切换单元，所述切换单元用于将所述轴杆动力切入所述梯级式动力制动机构内，并通过所述梯级式动力制动机构内对轴杆制动。相比传统的利用橡胶接触材料增加摩擦力的方式进行制动而言，降低制动过程中对材料的消耗。正常情况下，该辊轴受动力单元(常规的驱动结构，在此不需要进行详细描述，属于现有技术)驱动旋转，通过切换单元将辊轴的动力切换入梯级式动力制动机构内进行制动。

作为优选，所述梯级式动力制动机构包括第一级制动单元、第二级制动单元和第三级制动单元，所述第一级制动单元用于将轴杆驱动传递至第二级制动单元，并在由第二级制动单元最终传递至第三级制动单元上；所述切换单元与所述第一级制动单元相配合，用于将轴杆驱动力传递。需要说明的是该三等级的制动单元采用的是蜗杆驱动机构，常规技术下蜗杆驱动蜗齿为省力结构，而反之则是费力结构可以降低传动的驱动力，基于此原理，将轴杆的驱动力经过三套相互传动的费力结构进行倾泻，从而实现本发明制动辊轴的目的。

作为优选，所述第一级制动单元包括蜗齿轮和蜗杆，所述蜗齿轮活动安装于所述轴杆位于制动箱内的一端，所述蜗杆安装于制动箱内侧底部安装的机座上；

所述切换单元被装配用于可使所述蜗齿轮与所述轴杆保持同步周向运动，并通过蜗杆驱动所述第二级制动单元；

所述切换单元包括拨叉、接合套和常啮合齿轮，所述常啮合齿轮固定安装于所述蜗齿轮外壁上，所述接合套套接于所述轴杆外壁上，所述拨叉套接于所述接合套上，所述接合套被装配用于通过拨叉与所述常啮合齿轮相啮合，使蜗齿轮与所述轴杆保持同步周向运动。在具体的实施过程中，由于该拨叉是铰接于制动箱上的，当摆动拨叉使得接合套与常啮合齿轮啮合，从而实现将轴杆驱动力传递至第一级制动单元进行泻能。

作为优选，所述轴杆的外壁上镜像开设有导向槽，所述接合套内壁设有位于所述导向槽内的凸起部。

作为优选，所述第二级制动单元包括传动杆和驱动盘，所述传动杆沿垂直方向活动安装于制动箱内，所述传动杆和所述蜗杆上均安装有相啮合的锥齿轮；

所述驱动盘活动安装于制动箱的内壁上，且靠近所述传动杆一侧的外壁设有呈圆周阵列分布的圆锥杆，所述传动杆上安装有拨杆柱，所述拨杆柱与所述圆锥杆相啮合，所述传动杆被装配用于将所述蜗杆的驱动力传递至所述驱动盘，并在由所述驱动盘驱动所述第三级制动单元。

作为优选，所述拨杆柱由沿所述拨杆柱杆身镜像分布的驱动盘和圆周阵列于两个所述驱动盘之间的圆杆。在具体的实施过程中，蜗杆将驱动传递至传动杆上，通过传动杆驱动驱动盘保持旋转。而驱动盘由铁质盘，这里的传动杆与驱动盘的驱动配合与蜗杆驱动机构一致也属于费力驱动结构，并借助铁盘进一步增加驱动驱动盘所需要驱动力，从而实现进一步的泻能。

作为优选，所述第三级制动单元包括驱动杆和安装于所述驱动杆上若干数量的配重盘，所述驱动杆活动安装于制动箱的顶部；

所述驱动盘的外壁设有呈圆周阵列分布的锥体，所述驱动盘通过所述锥体驱使所述驱动杆保持圆周运动。在具体的实施过程中，驱动盘受驱动再次驱动驱动杆，这里的驱动方式也是与蜗杆驱动机构一致也属于费力驱动结构，并借助配重盘进一步增加驱动驱动杆所需要驱动力，从而实现进一步的泻能。

与现有技术相比，本发明的实施例所提供的一种浆纱机经轴架装置，利用费力的机械驱动设计，使轴杆的旋转力被限制从而实现制动的目的，相比传统的制动方式而言，可以延长轴杆以及制动设备的使用寿命、降低生产成本，操作简单、便于日常维修。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明梯级式动力制动机构结构示意图；

图3为本发明第一级制动单元和切换单元结构示意图；

图4为本发明第一级制动单元和切换单元的爆炸结构示意图；

图5为本发明第二级制动单元结构示意图；

图6为本发明接合套和拨叉结构示意图；

图7为本发明第三级制动单元和第二级制动单元结构示意图；

图8为本发明常啮合齿轮和蜗齿轮结构示意图。

图中：1、制动箱；11、机座；2、轴杆；3、梯级式动力制动机构；4、第一级制动单元；41、蜗齿轮；42、蜗杆；5、第二级制动单元；51、传动杆；511、拨杆柱；5111、驱动盘；5112、圆杆；52、驱动盘；521、圆锥杆；522、锥体；53、锥齿轮；6、第三级制动单元；61、驱动杆；62、配重盘；7、切换单元；71、拨叉；72、接合套；73、常啮合齿轮。

具体实施方式

使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图8所示，本发明提供的一种浆纱机经轴架装置，包括经轴架和安装于经轴架上的辊轴，且该辊轴受经轴架上的动力单元驱动保持周向运动，经轴架上安装有制动箱1，制动箱1上活动安装有与辊轴一端向插接的轴杆2，制动箱1内设有梯级式动力制动机构3和切换单元7，切换单元7用于将轴杆2动力切入梯级式动力制动机构3内，并通过梯级式动力制动机构3内对轴杆2制动。相比传统的利用橡胶接触材料增加摩擦力的方式进行制动而言，降低制动过程中对材料的消耗。正常情况下，该辊轴受动力单元(常规的驱动结构，在此不需要进行详细描述，属于现有技术)驱动旋转，通过切换单元7将辊轴的动力切换入梯级式动力制动机构3内进行制动。

如图2所示，本发明进一步提出的技术方案中，梯级式动力制动机构3包括第一级制动单元4、第二级制动单元5和第三级制动单元6，第一级制动单元4用于将轴杆2驱动传递至第二级制动单元5，并在由第二级制动单元5最终传递至第三级制动单元6上。切换单元7与第一级制动单元4相配合，用于将轴杆2驱动力传递。需要说明的是该三等级的制动单元采用的是蜗杆驱动机构，常规技术下蜗杆驱动蜗齿为省力结构，而反之则是费力结构可以降低传动的驱动力，基于此原理，将轴杆的驱动力经过三套相互传动的费力结构进行倾泻，从而实现本发明制动辊轴的目的。

进一步结合图3和图4所示，可以看到，在一些实施方式中，第一级制动单元4包括蜗齿轮41和蜗杆42，蜗齿轮41活动安装于轴杆2位于制动箱1内的一端，蜗杆42安装于制动箱1内侧底部安装的机座11上。

而切换单元7被装配用于可使蜗齿轮41与轴杆2保持同步周向运动，并通过蜗杆42驱动第二级制动单元5，具体，根据图4、图6和图8，切换单元7包括拨叉71、接合套72和常啮合齿轮73，常啮合齿轮73固定安装于蜗齿轮41外壁上，接合套72套接于轴杆2外壁上，拨叉71套接于接合套72上，接合套72被装配用于通过拨叉71与常啮合齿轮73相啮合，使蜗齿轮41与轴杆2保持同步周向运动。

此外。根据图4所示，轴杆2的外壁上镜像开设有导向槽，接合套72内壁设有位于导向槽内的凸起部。

在具体的实施过程中，由于该拨叉71是铰接于制动箱1上的，当摆动拨叉71使得接合套72与常啮合齿轮73啮合，从而实现将轴杆2驱动力传递至第一级制动单元4进行泻能。

进一步结合图2和图5所示，可以看到，在一些实施方式中，第二级制动单元5包括传动杆51和驱动盘52，传动杆51沿垂直方向活动安装于制动箱1内，传动杆51和蜗杆42上均安装有相啮合的锥齿轮53。

更为进一步的，该驱动盘52活动安装于制动箱1的内壁上，且靠近传动杆51一侧的外壁设有呈圆周阵列分布的圆锥杆521，传动杆51上安装有拨杆柱511，拨杆柱511与圆锥杆521相啮合，传动杆51被装配用于将蜗杆42的驱动力传递至驱动盘52，并在由驱动盘52驱动第三级制动单元6。

再者，根据图5可知，拨杆柱511由沿拨杆柱511杆身镜像分布的驱动盘5111和圆周阵列于两个驱动盘5111之间的圆杆5112。

在具体的实施过程中，由于该驱动盘52由铁质盘，这里的传动杆51与驱动盘52的驱动配合与蜗杆驱动机构一致也属于费力驱动结构，并借助铁盘进一步增加驱动驱动盘52所需要驱动力，从而实现进一步的泻能。

进一步结合图2和图7所示，可以看到，在一些实施方式中，第三级制动单元6包括驱动杆61和安装于驱动杆61上若干数量的配重盘62，驱动杆61活动安装于制动箱1的顶部。

再者，驱动盘52的外壁设有呈圆周阵列分布的锥体522，驱动盘52通过锥体522驱使驱动杆61保持圆周运动。而配重盘62具体为铁质圆盘。

在具体的实施过程中，驱动盘52受驱动再次驱动驱动杆61，这里的驱动方式也是与蜗杆驱动机构一致也属于费力驱动结构，并借助配重盘62进一步增加驱动驱动杆所需要驱动力，从而实现进一步的泻能。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

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