一种无纺布生产用可避免布料直角处裂开的分切装置的制作方法

本发明属于无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用可避免布料直角处裂开的分切装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，无纺布具有防潮，透气，柔韧，质轻，不助燃，容易分解，可循环再用等特点，多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融，喷丝，铺纲，热压卷取连续一步法生产而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。

在对无纺布进行生产时，常常需要对其进行分切，由于无纺布自身是由纤维组成的，所以在分切过程中由于分切刀的力不稳定，常会出现无纺布从直角处裂开的现象，影响了之后的使用，而且在对分切后的无纺布进行回收时，一般都是工作人员自行回收，工作量较大，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种无纺布生产用可避免布料直角处裂开的分切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种无纺布生产用可避免布料直角处裂开的分切装置，由以下具体技术手段所达成：

一种无纺布生产用可避免布料直角处裂开的分切装置，包括工作台，所述工作台的内部转动连接有转动齿轮，所述工作台的内部转动连接有缠绕锟，所述缠绕锟的外表面设置有无纺布布料，所述工作台的上表面固定连接有支撑座，所述转动齿轮的外表面转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端且位于支撑座的内部滑动连接有推持柱，所述推持柱的一端固定连接有减压柱，所述减压柱的左右两侧均转动连接有调节杆，所述调节杆的一侧且位于支撑座的内壁活动连接有调节簧，所述减压柱的一端转动连接有夹持杆，所述支撑座的内部且位于夹持杆的表面固定连接有轴承座，所述夹持杆的一端活动连接有压柱，所述压柱的一端固定连接有分切刀，所述工作台的内部固定连接有回收座，所述回收座的内部设置有缓冲座，所述缓冲座的上表面转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左右两侧均转动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的一端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧活动连接有放置块，所述第二转动杆的一端且位于压柱的一端转动连接有顶杆。

进一步的，所述工作台的内部转动连接有与转动齿轮等直径的转轴，所述转动齿轮的表面设置有与第一转动杆相适配的限位轴，便于转动齿轮带动第一转动杆发生一定角度的转动。

进一步的，所述支撑座的内部开设有与推持柱等直径的滑动槽，所述减压柱的内部设置有减压簧，所述减压柱的表面设置有与调节杆相适配的转杆。

进一步的，所述轴承座的内部转动连接有与夹持杆相适配的转杆，所述压柱的表面设置有与夹持杆等直径的转轴。

进一步的，所述缓冲座的内部设置有缓冲簧，且缓冲簧的一侧与第二转动杆连接，第二转动杆可以压缩缓冲簧。

进一步的，所述第二转动杆设置有与顶杆等直径的转轴，所述伸缩杆的内部设置有与拉伸杆相适配的转杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该无纺布生产用可避免布料直角处裂开的分切装置，通过带动转动齿轮转动，转动齿轮带动其表面的第一转动杆发生一定角度的转动，使第一转动杆带动推持柱在支撑座的内部进行上下滑动，进而推持柱带动减压柱进行上下滑动，减压柱带动其表面两侧的调节杆发生一定角度的转动，使调节簧发生一定程度的形变，在减压柱进行上下移动时，会带动其一端的夹持杆在轴承座的作用下发生一定角度的转动，同时夹持杆带动其一端的压柱进行上下移动，此时压柱会带动分切刀进行上下移动，此时分切刀可对无纺布进行分切，可分切出特定长度的无纺布，为之后的使用带来了便捷性，同时在各个结构相互作用下，给无纺布的分切提供了一个稳定的分切环境，避免无纺布的直角处出现裂开的现象，使用更加方便。

2、该无纺布生产用可避免布料直角处裂开的分切装置，通过在压柱上下移动时，会带动其一侧的顶杆进行一定角度的转动，顶杆会带动第二转动杆发生一定距离的移动，使第二转动杆压缩缓冲座同时带动其两侧的拉伸杆进行一定角度的转动，此时拉伸杆会带动其一端的伸缩杆发生偏转，使位于伸缩杆一端的放置块移动，进而使两端的放置块进行分离，从而此回收座的开口打开，分切过后的无纺布便会自动掉入回收座的内部，便可对分切过后的无纺布进行自动回收，不需要工作人员自行回收，降低了一定的工作量，为之后的工序带来了便捷性。

附图说明

图1是本发明工作台正视剖面结构示意图；

图2是本发明推持柱部分结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本发明顶杆部分结构示意图；

图5是本发明回收座部分结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动齿轮；3、缠绕锟；4、无纺布布料；5、支撑座；6、第一转动杆；7、推持柱；8、减压柱；9、调节杆；10、调节簧；11、夹持杆；12、轴承座；13、压柱；14、分切刀；15、回收座；16、缓冲座；17、第二转动杆；18、拉伸杆；19、伸缩杆；20、放置块；21、顶杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种无纺布生产用可避免布料直角处裂开的分切装置，包括工作台1，工作台1的内部转动连接有转动齿轮2，工作台1的内部转动连接有缠绕锟3，缠绕锟3的外表面设置有无纺布布料4，工作台1的上表面固定连接有支撑座5，转动齿轮2的外表面转动连接有第一转动杆6，工作台1的内部转动连接有与转动齿轮2等直径的转轴，转动齿轮2的表面设置有与第一转动杆6相适配的限位轴，第一转动杆6的一端且位于支撑座5的内部滑动连接有推持柱7，推持柱7的一端固定连接有减压柱8，转动齿轮2带动其表面的第一转动杆6发生一定角度的转动，使第一转动杆6带动推持柱7在支撑座5的内部进行上下滑动，进而推持柱7带动减压柱8进行上下滑动，减压柱8带动其表面两侧的调节杆9发生一定角度的转动，使调节簧10发生一定程度的形变，在减压柱8进行上下移动时，会带动其一端的夹持杆11在轴承座12的作用下发生一定角度的转动。

减压柱8的左右两侧均转动连接有调节杆9，支撑座5的内部开设有与推持柱7等直径的滑动槽，减压柱8的内部设置有减压簧，减压柱8的表面设置有与调节杆9相适配的转杆，调节杆9的一侧且位于支撑座5的内壁活动连接有调节簧10，减压柱8的一端转动连接有夹持杆11，轴承座12的内部转动连接有与夹持杆11相适配的转杆，压柱13的表面设置有与夹持杆11等直径的转轴，支撑座5的内部且位于夹持杆11的表面固定连接有轴承座12，夹持杆11的一端活动连接有压柱13，压柱13的一端固定连接有分切刀14，此时压柱13会带动分切刀14进行上下移动，此时分切刀14可对无纺布进行分切，可分切出特定长度的无纺布，为之后的使用带来了便捷性，同时在各个结构相互作用下，给无纺布的分切提供了一个稳定的分切环境，避免无纺布的直角处出现裂开的现象，使用更加方便。

工作台1的内部固定连接有回收座15，回收座15的内部设置有缓冲座16，缓冲座16的上表面转动连接有第二转动杆17，第二转动杆17的左右两侧均转动连接有拉伸杆18，缓冲座16的内部设置有缓冲簧，且缓冲簧的一侧与第二转动杆17连接，拉伸杆18的一端转动连接有伸缩杆19，第二转动杆17设置有与顶杆21等直径的转轴，伸缩杆19的内部设置有与拉伸杆18相适配的转杆，伸缩杆19的一侧活动连接有放置块20，第二转动杆17的一端且位于压柱13的一端转动连接有顶杆21,拉伸杆18会带动其一端的伸缩杆19发生偏转，使位于伸缩杆19一端的放置块20移动，进而使两端的放置块20进行分离，从而此回收座15的开口打开，分切过后的无纺布便会自动掉入回收座15的内部，便可对分切过后的无纺布进行自动回收，不需要工作人员自行回收，降低了一定的工作量。

本实施例的具体使用方式与作用：在此装置未使用时，回收座15上方两侧的放置块20处于闭合的状态，即此回收座15处于闭合状态，且第二转动杆17和顶杆21处于竖直状态，在对此装置使用时，无纺布布料4缠绕在缠绕锟3的外表面，且其一侧处于放置块20的上方，之后外部驱动带动转动齿轮2转动，转动齿轮2带动其表面的第一转动杆6发生一定角度的转动，使第一转动杆6带动推持柱7在支撑座5的内部进行上下滑动，进而推持柱7带动减压柱8进行上下滑动，减压柱8带动其表面两侧的调节杆9发生一定角度的转动，使调节簧10发生一定程度的形变，在减压柱8进行上下移动时，会带动其一端的夹持杆11在轴承座12的作用下发生一定角度的转动，同时夹持杆11带动其一端的压柱13进行上下移动，此时压柱13会带动分切刀14进行上下移动，此时分切刀14可对无纺布进行分切，可分切出特定长度的无纺布，为之后的使用带来了便捷性，同时在各个结构相互作用下，给无纺布的分切提供了一个稳定的分切环境，避免无纺布的直角处出现裂开的现象，使用更加方便。

在压柱13上下移动时，会带动其一侧的顶杆21进行一定角度的转动，顶杆21会带动第二转动杆17发生一定距离的移动，使第二转动杆17压缩缓冲座16同时带动其两侧的拉伸杆18进行一定角度的转动，此时拉伸杆18会带动其一端的伸缩杆19发生偏转，使位于伸缩杆19一端的放置块20移动，进而使两端的放置块20进行分离，从而此回收座15的开口打开，分切过后的无纺布便会自动掉入回收座15的内部，便可对分切过后的无纺布进行自动回收，不需要工作人员自行回收，降低了一定的工作量，为之后的工序带来了便捷性。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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