一种用于天然纤维织物数码印花前处理的单向渗透剂的制作方法

2021-01-13 12:01:59|

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本发明涉及纺织印染
技术领域：
，具体的说，是一种用于天然纤维织物数码印花前处理的单向渗透剂。
背景技术：
：天然纤维织物数码印花是纺织印花领域中的一个分支，上桨是其生产流程中不可缺少的喷印前处理工序。现有的前处理桨料体系均是与墨水相容性极好的强亲水性材料，有利于喷印墨水的扩散，但间接影响了墨水对织物的向下渗透，使织物图案的正反颜色差异很大，易出现翻丝现象，并且常因墨水过度扩散而影响花形图案的喷印精度。技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术在天然纤维织物数码印花上桨处理工艺的技术缺陷，设计出一种用于天然纤维织物数码印花前处理的单向渗透剂，为一种适用于棉、麻和桑蚕丝等天然纤维织物的可以较好地控制织物接收和限制喷印墨水方式的印花前处理助剂。本发明通过下述技术方案实现：一种用于天然纤维织物数码印花前处理的单向渗透剂，所述单向渗透剂由渗透剂a、渗透剂b和溶剂e组成。进一步的为更好地实现本发明，所述渗透剂a的有机分子结构为：进一步的为更好地实现本发明，所述渗透剂b的有机分子结构为：进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述溶剂e的原子数c为5-8的脂肪烷烃。进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：将所述渗透剂a和渗透剂b按1～9：9～1的比例混合，溶解于渗透剂a和渗透剂b的2-10倍剂量的溶剂e，即得单向渗透剂。进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述单向渗透剂适用于棉、麻、桑蚕丝等天然纤维织物的印花前处理。进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述单向渗透剂在印花前处理的使用时，加入浆料配方中使用。进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述单向渗透剂用于天然纤维织物数码印花前处理的方法为：采用常温，在制浆机上将浆料按设定配方均匀搅拌成糊状，初时将浆料其它成分按高速2300-2400转/分和低速1400～1500转/分交替制浆25-30分钟，再加入0.5～2.0％单向渗透剂，以低速1400～1500转/分充分搅拌120～150分钟即可。进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述单向渗透剂通过控制织物接收和限制喷印墨水浸入量和方式，改善喷印墨水对天然纤维织物的渗透特性，使经上浆烘干后的织物桨料表面具有一定的疏水性，间接阻碍亲水性活性墨水向织物表面四周扩散，又不影响活性墨水借助重力作用纵向自然渗透入织物内部，从而提高了织物的上染率。本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本发明为天然纤维织物的数码喷墨印花前处理助剂，具有促使喷印墨水单向渗透功能。(2)本发明可加入浆料配方使用，以改善喷印墨水对天然纤维织物的渗透特性，起到间接阻碍喷印墨水向织物表面四周扩散，又不影响活性墨水的纵向自然渗透，实现数码印花墨水的单向渗透，提高喷印质量和产品档次。(3)在织物和上浆、喷墨印花工艺不变的条件下，采用上桨配方加入本发明所述单向渗透剂的新工艺与原工艺相比，其喷印颜色深度k/s值有明显提高。(4)采用加入本发明所述的单向渗透剂的新工艺与原工艺相比，其织物颜色扩散值(用毛效值表示)明显下降，表明色彩清晰度明显提高。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1：本发明提出了一种用于天然纤维织物数码印花前处理的单向渗透剂，所述单向渗透剂由渗透剂a、渗透剂b和溶剂e组成。其中，所述渗透剂a的有机分子结构为：所述渗透剂b的有机分子结构为：所述溶剂e的原子数c为5-8的脂肪烷烃。将所述渗透剂a和渗透剂b按1～9：9～1的比例混合，溶解于渗透剂a和渗透剂b的2-10倍剂量的溶剂e，即得可以生产使用的单向渗透剂。实施例2：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述单向渗透剂适用于棉、麻、桑蚕丝等天然纤维织物的印花前处理；所述单向渗透剂在印花前处理的使用时，优选加入浆料配方中使用。所述单向渗透剂用于天然纤维织物数码印花前处理的方法为：采用常温，在制浆机上将浆料按设定配方均匀搅拌成糊状，初时将浆料其它成分按高速2300-2400(优选的为2400)转/分和低速1400～1500(优选的为1500)转/分交替制浆25-30(优选的为30)分钟，再加入0.5～2.0％单向渗透剂，以低速1400～1500转/分充分搅拌120～150分钟即可。实施例3：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，与前述技术方案相同部分在此将不再赘述，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述单向渗透剂通过控制织物接收和限制喷印墨水浸入量和方式，改善喷印墨水对天然纤维织物的渗透特性，使经上浆烘干后的织物桨料表面具有一定的疏水性，间接阻碍亲水性活性墨水向织物表面四周扩散，又不影响活性墨水借助重力作用纵向自然渗透入织物内部，从而提高了织物的上染率。实施例4：一种用于天然纤维织物数码印花前处理的单向渗透剂，所述单向渗透剂由有机分子结构为：的渗透剂a和有机分子结构为：的渗透剂b，按1～9：9～1的比例混合，溶解于渗透剂a和渗透剂b的2-10倍剂量的采用原子数c为5-8的脂肪烷烃的溶剂e，即得可以生产使用的单向渗透剂；该单向渗透剂适用于棉、麻、桑蚕丝等天然纤维织物的印花前处理，优选加入浆料配方中使用。以练白真丝绸作为喷墨印花材料作上桨试验和喷印试验：原工艺上桨配方(浆料重量的百分比计)：尿素12％，元明粉6％，小苏打4％，海藻酸钠2.5％，防染盐1％，余量为水。在原工艺上桨配方基础上，加入本发明所述单向渗透剂用于天然纤维织物数码印花前处理的方法(新工艺)为：采用常温，在制浆机上将浆料按设定配方均匀搅拌成糊状，初时将浆料其它成分按高速2400转/分和低速1500转/分交替制浆30分钟，再加入0.5～2.0％单向渗透剂，以低速1400～1500转/分充分搅拌120～150分钟即可。实施例5：一种用于天然纤维织物数码印花前处理的单向渗透剂，所述单向渗透剂由有机分子结构为：的渗透剂a和有机分子结构为：的渗透剂b，按1：1的比例混合，溶解于渗透剂a和渗透剂b的5倍剂量的采用原子数c为8的脂肪烷烃的溶剂e，即得可以生产使用的单向渗透剂；该单向渗透剂适用于棉、麻、桑蚕丝等天然纤维织物的印花前处理，优选加入浆料配方中使用。以练白真丝绸作为喷墨印花材料作上桨试验和喷印试验：原工艺上桨配方(浆料重量的百分比计)：尿素12％，元明粉6％，小苏打4％，海藻酸钠2.5％，防染盐1％，余量为水。在原工艺上桨配方基础上，加入本发明所述单向渗透剂用于天然纤维织物数码印花前处理的方法(新工艺)为：采用常温，在制浆机上将浆料按设定配方均匀搅拌成糊状，初时将浆料其它成分按高速2400转/分和低速1500转/分交替制浆30分钟，再加入0.5％或1.0％或2.0％的单向渗透剂，以低速1500转/分充分搅拌150分钟即可。经过喷印实验后实验数据如表1所示。表中k/s值测试方法——采用dataxolor测配色系统在孔径为20mm，d65/10光源条件下，多点测试织物在最大吸收波长处的染色深度k/s值，以其平均值作为该织物的k/s值。表中毛效(cm)测定——采用织物毛细管效应测定装置测试。测试方法按:fz/t01071《纺织品毛细效应试验方法》执行，取两条试样读数的平均值。表1单向渗透剂加入量(％)00.51.02.0红k/s值3.56.27.57.6黄k/s值6.310.112.011.6蓝k/s值3.15.36.37.1毛效(cm)12.58.27.56.8表1为原工艺和新工艺的实验结果数据对比。由实验结果数据对比可知：(1)在织物和上浆、喷墨印花工艺不变的条件下，采用上桨配方加入本发明所述单向渗透剂的新工艺与原工艺相比，其喷印颜色深度k/s值有明显提高。(2)采用加入本发明所述的单向渗透剂的新工艺与原工艺相比，其织物颜色扩散值(用毛效值表示)明显下降，表明色彩清晰度明显提高。在应用时，单向渗透剂通过控制织物接收和限制喷印墨水浸入量和方式，改善喷印墨水对天然纤维织物的渗透特性，使经上浆烘干后的织物桨料表面具有一定的疏水性，间接阻碍亲水性活性墨水向织物表面四周扩散，又不影响活性墨水借助重力作用纵向自然渗透入织物内部，从而提高了织物的上染率。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3

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