一种转角式铺网装置的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种转角式铺网装置。

背景技术：

随着高强度高质量非织造布的生产要求，多纤维组成的大丝束拉伸可以减少拉伸辊的数量，操作难度下降，提高工作效率，但是拉伸后的丝束要铺成分散均匀的网是生产过程的瓶颈。

技术实现要素：

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供一种转角式铺网装置，其方便多纤维组成的大丝束拉伸后将丝束铺成分散均匀的网。

为了达到上述目的，本申请提供的技术方案是一种转角式铺网装置，其包括丝束入口套、吸丝腔体外壳、导丝管及转角式铺网器；所述吸丝腔体外壳上开设压缩空气入口，导丝管一端穿过吸丝腔体外壳伸入其内部，导丝管另一端外侧套装转角式铺网器，转角式铺网器包括连接部及与其固定连接的散射喷出部；丝束入口套固定于吸丝腔体外壳上，丝束入口套一端伸出吸丝腔体外壳，丝束入口套另一端伸入在吸丝腔体外壳内部的导丝管一端，所述丝束入口套与吸丝腔体外壳之间存在缝隙。

基于上述技术方案，本实用新型设置相互连接的连接部及与其固定连接的散射喷出部组成转角式铺网器，经过气流混合丝束与转角的底边碰撞，更加有利于丝束铺成分散均匀的网，有效地解决了机械拉伸生产高强度高质量非织造布的问题。

进一步的，所述导丝管另一端与转角式铺网器连接位置设置一个或多个密封圈。

基于上述技术方案，导丝管与转角式铺网器之间靠一个或多个密封圈实现密封，防止空气在该位置泄漏。

优选的，所述连接部与散射喷出部呈60°至120°固定连接。

基于上述技术方案，连接部与散射喷出部之间的角度是提前设计进行固定的，其是根据丝束中所含纤维的数量、压缩空气的压力、网帘下吸风的速度和网帘运行的速度，众多因素共同决定的。导丝管与转角式铺网器可拆卸，必要时可以更换不同角度的转角式铺网器。

进一步优选，所述连接部与散射喷出部呈90°固定连接。

进一步的，所述散射喷出部由与连接部固定的一端向远离连接部的方向扩口。

进一步的，所述导丝管包括第一导丝管、第二导丝管及将两者连接在一起的连接套，所述第一导丝管位于吸丝腔体外壳内部，第二导丝管位于吸丝腔体外壳外部，连接套内径分别与第一导丝管、第二导丝管连接，连接套外径与吸丝腔体外壳连接。

基于上述技术方案，将导丝管设置为两部分，更加便于安装及拆卸。

进一步的，所述转角式铺网器上安装水平摆动机构，所述水平摆动机构为齿条，齿条啮合连接部上设有的齿轮。

基于上述技术方案，由齿条往复运动带动齿轮转动，齿轮与转角式铺网器固定一起，带动转角式铺网器往复转动，通过控制齿条往复运动距离与频率，从而调节转角式铺网器的出口端水平摆动角度和频率，使其与网帘的运行速度相配合，得到不同的纵横强度的非织造布产品。

优选的，所述水平摆动机构驱动转角式铺网器摆动角度为-20°至20°，频率为0至60次/秒。

进一步的，所述散射喷出部为三角形或扇形结构。

进一步的，所述丝束入口套的部分外径与吸丝腔体外壳连接，丝束入口套靠近导丝管一端外径逐渐减小，外径较小的一端伸入导丝管。

进一步的，所述吸丝腔体外壳内壁与导丝管外壁形成的腔体与导丝管内部腔体联通。

基于上述技术方案，利于在喉径产生负压。

进一步的，所述导丝管外径固定挡环，所述转角式铺网器的连接部的内径套装在导丝管外侧，连接部的外径设置外螺纹，外螺纹螺纹连接至转动套的内螺纹，所述转动套与挡环之间设置轴承。

基于上述技术方案，一方面，设置挡环通过轴承与转动套连接，使得导丝管与转角式铺网器的连接更加可靠。另一方面，当需要更换或安装转角式铺网器时，只需要转动转动套，即可驱动与转动套螺纹连接的转角式铺网器上移，套装在导丝管外侧，直至将其移动至适宜位置。再者，该连接结构将转角式铺网器的重力分散至挡环位置，且设置轴承有效避免了对摆动铺网的影响。

本实用新型的工作过程：高速正压气流由压缩空气入口进入吸丝腔体外壳中，经过吸丝腔体外壳中的喉径产生负压，使多纤维组成的大丝束吸入到导丝管中，气体与纤维构成混合结构，随高速气流携带丝束到转角式铺网器中，经过气流混合丝束与转角的底边碰撞，产生丝束中纤维分散，然后在鸭嘴状的散射喷出部快速喷出，再由网帘下面的吸风装置将纤维按喷出的形态分布在网帘上。由于转角式铺网装置结构简单，通过调节转角式铺网器的出口端水平摆动角度和频率，与网帘的运行速度相配合，可能得到不同的纵横强度的非织造布产品。

本实用新型的有益效果：方便多纤维组成的大丝束拉伸后将丝束铺成分散均匀的网。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a-a的剖视图；

图3为本实用新型的部分侧视图；

图4为实施例2的部分结构示意图；

图5为实施例2的工作过程示意图（安装转角式铺网器）；

图6为图4中a部分的局部放大图；

图中：1、丝束入口套，2、吸丝腔体外壳，2.1、压缩空气入口，3、导丝管，3.1、第一导丝管，3.2、第二导丝管，3.3、连接套，3.4、挡环，4、转角式铺网器，4.1、连接部，4.2、散射喷出部，4.3、齿轮，4.4、齿条，5、密封圈，6、气流，7、转动套，8、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合说明书附图和具体实例进行阐述。

实施例1

一种转角式铺网装置，其包括丝束入口套1、吸丝腔体外壳2、导丝管3及转角式铺网器4；所述吸丝腔体外壳2上开设压缩空气入口2.1，导丝管3一端穿过吸丝腔体外壳2伸入其内部，导丝管3另一端套装转角式铺网器4，转角式铺网器4包括连接部4.1及与其垂直固定连接的散射喷出部4.2；丝束入口套1固定于吸丝腔体外壳2上，丝束入口套1一端伸出吸丝腔体外壳2，丝束入口套1另一端伸入在吸丝腔体外壳2内部的导丝管3一端，所述丝束入口套1与吸丝腔体外壳2之间存在缝隙。

进一步的，所述导丝管3另一端与转角式铺网器连接位置设置两个密封圈5。

进一步的，所述散射喷出部4.2由与连接部固定的一端向远离连接部的方向扩口。

进一步的，所述导丝管3包括第一导丝管3.1、第二导丝管3.2及将两者连接在一起的连接套3.3，所述第一导丝管3.1位于吸丝腔体外壳2内部，第二导丝管3.2位于吸丝腔体外壳2外部，连接套3.3内径分别与第一导丝管3.1、第二导丝管3.2连接，连接套3.3外径与吸丝腔体外壳2连接。

进一步的，所述连接部与散射喷出部呈90°固定连接。

进一步的，所述转角式铺网器4上安装水平摆动机构。所述水平摆动机构为齿条4.4，齿条啮合连接部4.1上设有的齿轮4.3。

优选的，所述水平摆动机构驱动转角式铺网器4摆动角度为-20°至20°，频率为0至60次/秒。

进一步的，所述散射喷出部4.2为三角形结构。

进一步的，所述丝束入口套1的部分外径与吸丝腔体外壳2连接，丝束入口套1靠近导丝管3一端外径逐渐减小，外径较小的一端伸入导丝管3。

进一步的，所述吸丝腔体外壳2内壁与导丝管3外壁形成的腔体与导丝管3内部腔体联通。

实施例2

一种转角式铺网装置，其包括丝束入口套1、吸丝腔体外壳2、导丝管3及转角式铺网器4；所述吸丝腔体外壳2上开设压缩空气入口2.1，导丝管3一端穿过吸丝腔体外壳2伸入其内部，导丝管3另一端套装转角式铺网器4，转角式铺网器4包括连接部4.1及与其垂直固定连接的散射喷出部4.2；丝束入口套1固定于吸丝腔体外壳2上，丝束入口套1一端伸出吸丝腔体外壳2，丝束入口套1另一端伸入在吸丝腔体外壳2内部的导丝管3一端，所述丝束入口套1与吸丝腔体外壳2之间存在缝隙。

进一步的，所述导丝管3另一端与转角式铺网器连接位置设置两个密封圈5。

进一步的，所述散射喷出部4.2由与连接部固定的一端向远离连接部的方向扩口。

进一步的，所述导丝管3包括第一导丝管3.1、第二导丝管3.2及将两者连接在一起的连接套3.3，所述第一导丝管3.1位于吸丝腔体外壳2内部，第二导丝管3.2位于吸丝腔体外壳2外部，连接套3.3内径分别与第一导丝管3.1、第二导丝管3.2连接，连接套3.3外径与吸丝腔体外壳2连接。

进一步的，所述连接部与散射喷出部呈90°固定连接。

进一步的，所述转角式铺网器4上安装水平摆动机构。所述水平摆动机构为齿条4.4，齿条啮合连接部4.1上设有的齿轮4.3。

优选的，所述水平摆动机构驱动转角式铺网器4摆动角度为-20°至20°，频率为0至60次/秒。

进一步的，所述散射喷出部4.2为三角形结构。

进一步的，所述丝束入口套1的部分外径与吸丝腔体外壳2连接，丝束入口套1靠近导丝管3一端外径逐渐减小，外径较小的一端伸入导丝管3。

进一步的，所述吸丝腔体外壳2内壁与导丝管3外壁形成的腔体与导丝管3内部腔体联通。

进一步的，所述导丝管3外径固定挡环3.4，所述转角式铺网器的连接部4.1的内径套装在导丝管3外侧，连接部4.1的外径设置外螺纹，外螺纹螺纹连接至转动套7的内螺纹，所述转动套7与挡环3.4之间设置轴承8。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

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