一种熔喷滤材的极性液体喷淋驻极设备的制作方法

本实用新型涉及滤材驻极体的生产设备技术领域，尤其涉及一种熔喷滤材的极性液体喷淋驻极设备。

背景技术：

传统空气过滤材料主要依靠布朗扩散、截留效应、惯性碰撞以及重力自然沉降等物理机械作用来阻挡空气中的微粒。目前在空气过滤材料领域，追求材料的高效低阻，而能够达到高效低阻的空气过滤材料几乎都是采用驻极材料。经过驻极处理后的材料，用于空气过滤其过滤作用除了物理机械作用外，还有静电吸附作用。驻极体材料在保证同样的过滤效率的前提下，驻极体过滤材料的孔隙大小可以比普通过滤材料的孔隙大，比传统过滤器的压差可降低20-80倍。

如专利公告号为cn1378609a的中国专利，提出了一种以自由纤维和极性液体制造非织造纤维性驻极体网的方法和装置，将一种极性液体喷射到自由纤维上，接着将这些自由纤维收集起来以形成一缠结的非织造纤维网,该网可能含有一部分的极性液体。而后，对非织造网进行干燥处理。通过在非织造网成形之前以及在干燥处理之前，将有效量的极性液体施加到不导电的自由纤维之上，单根纤维可以被充电。

该技术方案通过高压喷射极性液体流以充电的方法对短纤维重量占非织造基材重量90％以上的材料，效果很好，但是对长纤维形成的滤材基布水柱或水滴流冲击作用力不够，使得滤材基布未被完全浸润，滤材基布的浸润程度不够，导致极性液体在滤材基材内部的饱和度较低，滤材基材带电量较少，从而影响了成品滤材的过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种熔喷滤材的极性液体喷淋驻极设备，通过双面喷淋的方式，提高了滤材基布的极性液体浸润程度，提高了滤布基材的带电量，从而提高了滤材驻极体的过滤效率。同时具有适应性强，通用性好的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种熔喷滤材的极性液体喷淋驻极设备，包括机架，所述机架的进料端设置有退卷机，出料端沿进料方向依次设置有烘干机和收卷机，所述机架的顶部上下错位设置有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的正下方均设置有排水系统；所述第一喷淋管和所述第二喷淋管之间沿进料方向依次倾斜设置有第一换向辊组，竖直设置有第二换向辊组，所述退卷机和所述第一喷淋头之间转动设置有导布辊；所述第一换向辊组包括与所述导布辊平行设置的第一换向辊，第一换向辊通过皮带传动连接有第一驱动辊，所述第一驱动辊传动连接有第一电机；所述第二换向辊组包括与所述第一驱动辊平行设置的第二换向辊，第二换向辊通过皮带传动连接有第二驱动辊，所述第二驱动辊传动连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，退卷机上绕置有待加工的滤材基布，滤材基布经导布辊沿着进料方向依次经过第一喷淋管和第二喷淋管的正下方，含水极性液体经加压雾化后从第一喷淋管和第二喷淋管喷射于滤材基布表面，滤材基布的两面均得到有效喷淋，极大地提高了滤材基布的浸润程度，进而提高滤材基布的带电量。经烘干机烘干后得到滤布驻极体，从而提高了成品滤布的过滤效率。

进一步设置为：所述第一喷淋管和第二喷淋管的入口处均通过软管连接有水泵，所述第一喷淋管和第二喷淋管的出口处均连接有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴周侧固设有防溅罩。

通过采用上述技术方案，水泵将极性液体加压流经雾化喷嘴，雾化喷嘴将极性液体加压雾化喷出形成极性液体喷雾，从而均匀地喷洒到滤材基布的表面，通过设置防溅罩以避免极性液体喷雾凝结成水柱四处流散而污染工作环境。同时根据不同克重不同规格的滤材，可以通过控制第一喷淋头和第二喷淋头的开闭，从而实现单面单喷或双面多喷的喷淋模式，提高了设备的适应性和通用性。

进一步设置为：所述排水系统包括固设于所述机架底部的排水槽，所述防溅罩的正下方设置有与所述排水槽连通的蓄水箱，所述蓄水箱开设有便于滤材基布通过的凹型口。

通过采用上述技术方案，浸润滤材基布后的多余极性液体积蓄于蓄水箱内，蓄水箱与排水槽之间通过水管连通，极性液体顺着水管流至排水槽，排水槽连通有抽吸装置，抽吸装置可以是齿轮泵、离心泵等，使得排水槽内形成负压，便于排放排水槽内的极性液体。

进一步设置为：所述机架的顶端开设有多个竖向滑槽，所述防溅罩的两端均固设有与所述竖向滑槽滑动配合的滑座，所述机架于所述竖向滑槽的顶端固设有限位板，所述限位板螺纹穿设有与所述滑座固定连接的竖向丝杆。

通过采用上述技术方案，转动竖向丝杆可调节雾化喷嘴与滤材基布的距离，从而调节含水极性液体喷雾的喷射半径，适应不同幅宽的滤材基布的浸润需求。

进一步设置为：所述机架上开设有多个供所述第一喷淋管和所述第二喷淋管通过的安置口。

通过采用上述技术方案，在调节喷嘴高度时，第一喷淋管和第二喷淋管可以在安置口内随之升降。

进一步设置为：所述机架朝向所述退卷机的一侧固设有延伸板，所述延伸板通过轴承座转动设置有张紧辊，所述延伸板上开设有与所述轴承座滑动配合的水平滑槽，所述延伸板内螺纹穿设有与所述轴承座固定连接的水平丝杆，所述水平丝杆端部固设有调节手轮。

通过采用上述技术方案，转动调节丝杆以调节张紧辊的相对位置，使得滤材基布不至于过松或者过紧，从而保证了滤布驻极体的成品质量。

进一步设置为：所述机架上开设有多个操作口。

通过采用上述技术方案，便于工作人员调整滤材基布的绕置方向，同时也有利于工作人员对设备进行日常维护。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)第一喷淋管和第二喷淋管的设置实现了滤材基布的双面喷淋，提高了滤材基布的极性液体浸润程度，从而提高了滤布驻极体的带电量，最终提高了过滤效率。

(2)根据不同克重的滤材，通过控制第一喷淋管和第二喷淋管的开闭，实现了单面单喷或双面多喷的喷淋模式切换，提高了设备的适应性和通用性。

(3)根据不同幅宽的滤材，转动竖向丝杆可调节雾化喷嘴与滤材基布的距离，从而调节含水极性液体喷雾的喷射半径。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是图2中b部的放大示意图。

附图标记：1、机架；2、退卷机；3、烘干机；4、收卷机；5、第一喷淋管；6、第二喷淋管；7、导布辊；8、第一换向辊；9、第一驱动辊；10、第一电机；11、第二换向辊；12、第二驱动辊；13、第二电机；14、雾化喷嘴；15、防溅罩；16、排水槽；17、蓄水箱；18、凹型口；19、竖向滑槽；20、滑座；21、限位板；22、竖向丝杆；23、安置口；24、延伸板；25、张紧辊；26、水平滑槽；27、水平丝杆；28、调节手轮；29、操作口；30、滤材基布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种熔喷滤材的极性液体喷淋驻极设备，包括机架1，机架1的进料端设置有退卷机2，出料端沿进料方向依次设置有烘干机3和收卷机4。机架1的顶部升降设置有多个第一喷淋管5和多个第二喷淋管6，第一喷淋管5和第二喷淋管6沿进料方向上下错位设置，机架1上开设有多个供第一喷淋管5和第二喷淋管6通过的安置口23。第一喷淋管5和第二喷淋管6之间沿进料方向依次设置有第一换向辊组和第二换向辊组，第一换向辊组倾斜设置于第二喷淋管6的正上方，第二换向辊组竖直设置于第一喷淋管5和第二喷淋管6之间。

结合图2，机架1靠近退卷机2的一侧通过轴杆转动连接有导布辊7，第一换向辊组包括与导布辊7平行设置的第一换向辊8，第一换向辊8通过轴承转动设置于机架1的顶端，第一换向辊8通过皮带传动连接有第一驱动辊9，第一驱动辊9通过联轴器传动连接有第一电机10。第二换向辊组包括与第一驱动辊9平行设置的第二换向辊11，第二换向辊11通过皮带传动连接有第二驱动辊12，第二驱动辊12通过联轴器传动连接有第二电机13，且第二驱动辊12的轴线方向与烘干机3的开口平行设置。

参照图3，第一喷淋管5和第二喷淋管6的入口处均通过软管连接有水泵，第一喷淋管5和第二喷淋管6的出口处均连接有雾化喷嘴14，水泵将极性液体加压流经雾化喷嘴14，雾化喷嘴14将极性液体加压雾化喷出形成极性液体喷雾，从而均匀地喷洒到滤材基布30的表面。雾化喷嘴14的周侧固设有防溅罩15，以避免极性液体喷雾凝结成水柱四处流散而污染工作环境。机架1的顶端沿竖直方向开设有多个竖向滑槽19，防溅罩15的两端均固设有滑座20，滑座20嵌设于竖向滑槽19内并与其滑动配合。机架1于竖向滑槽19的顶端通过螺栓固设有限位板21，限位板21沿竖直方向螺纹穿设有竖向丝杆22，竖向丝杆22的一端贯穿限位板21并与滑座20固定连接。转动竖向丝杆22可调节雾化喷嘴14与滤材基布30的距离，从而调节含水极性液体喷雾的喷射半径，以适应不同幅宽的滤材基布30的浸润需求。

参照图2，第一喷淋管5和第二喷淋管6的正下方均设置有排水系统，排水系统包括固设于机架1底部的排水槽16，排水槽16和防溅罩15之间设置有蓄水箱17，蓄水箱17的底部通过水管与排水槽16连通，蓄水箱17开设有便于滤材基布30通过的凹型口18(参照图1)。浸润滤材基布30后的多余极性液体积蓄于蓄水箱17内，蓄水箱17与排水槽16之间通过水管连通，极性液体顺着水管流至排水槽16，排水槽16连通有抽吸装置，抽吸装置可以是齿轮泵、离心泵等，使得排水槽16内形成负压，便于排放排水槽16内的极性液体。同时第一喷淋管5和第二喷淋管6上下错位设置的方式，避免了第一喷淋管5的极性液体喷雾逸出在蓄水箱17集聚滴落而污染滤材基布的另一面。

参照图4，机架1朝向退卷机2的一侧固设有延伸板24，延伸板24通过轴承座转动设置有张紧辊25，延伸板24上开设有与轴承座滑动配合的水平滑槽26，延伸板24内螺纹穿设有与轴承座固定连接的水平丝杆27，水平丝杆27的端部固设有调节手轮28。转动调节丝杆以调节张紧辊25的相对位置，使得滤材基布30不至于过松或者过紧，从而保证了滤布驻极体的成品质量。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

退卷机2上绕置有待加工的滤材基布30，滤材基布30沿着进料方向依次经过第一喷淋管5和第二喷淋管6的正下方，含水极性液体经加压雾化后从第一喷淋管5和第二喷淋管6的雾化喷嘴14喷射于滤材基布30表面，滤材基布30的两面均得到有效喷淋，极大地提高了滤材基布30的浸润程度，进而提高滤材基布30的带电量。经烘干机3烘干后得到滤布驻极体，从而提高了成品滤布驻极体的过滤效率。

本实用新型相较于传统单面喷淋的方式，提高了滤材基布30的极性液体浸润程度，提高了滤材基布30的带电量，从而提高了滤材驻极体的过滤效率。同时可以调节极性液体的喷射半径，以及控制第一喷淋管5和第二喷淋管6的开闭，以适应不同克重不同幅宽的滤材基布30。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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