超声波羽绒清洗装置的制作方法

本实用新型涉及羽绒水洗设备领域，尤其是涉及一种超声波羽绒清洗装置。

背景技术：

羽绒水洗设备广泛应用于生产羽绒制品的行业中。羽绒水洗设备可以将鸭绒、鹅绒等原毛按照一定的工艺进行清洗，去除原毛中黏附的泥土、砂粒、粪便及原毛中的油脂，是生产优质羽绒至关重要的一环，羽绒的清洗效果直接影响成品品质的好坏。

羽绒水洗设备在水洗羽绒的过程中会消耗大量的水和电。以普通2000型水洗设备为例，一次水洗需要消耗4吨到5吨的水，洗涤到要求的洁净程度约需要清洗15次到20次，合计总耗水量达60到100吨的水。同时水洗需要将水温加热到50℃到60℃，一次水洗需要耗时3小时，用电量也很大。所以需要对现有的羽绒水洗设备进行改进，以降低用水量和用电量，同时提高水洗效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的羽绒清洗设备耗电量和耗水量高，清洗效率低，清洗效果差等问题，提供一种能够解决前述问题的超声波羽绒清洗装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种超声波羽绒清洗装置，其结构特点是：其包括支架、超声波水洗罐、超声波换能器、搅拌组件、驱动电机、羽绒暂存箱和羽绒滤网，超声波水洗罐固定在支架上，搅拌组件设置在超声波水洗罐内，通过驱动电机带动搅拌组件的转动，超声波换能器装配在超声波水洗罐的侧壁上，羽绒滤网设置在超声波水洗罐的上方，羽绒暂存箱设置在羽绒滤网的上方，通过羽绒滤网隔离羽绒暂存箱和超声波水洗罐，羽绒暂存箱上设有进毛口，在超声水洗罐上部设有加水口，在超声水洗罐的底部设有排水口和羽绒出口。

进一步的方案是，所述的超声波水洗罐包括下罐箱和上罐箱，下罐箱和上罐箱之间设有密封垫圈，搅拌组件连接在下罐箱内，超声波换能器装配在下罐箱的侧壁上，加水口设置在上罐箱的侧壁上，排水口和羽绒出口都设在下罐箱的底部。

进一步的方案是，所述的上罐箱的侧壁上连接有吸毛风机，吸毛风机抽吸空气，使羽绒暂存箱内的空气依次通过羽绒滤网、上罐箱到达吸毛风机，使羽绒暂存箱内形成空气负压，将进毛口处供应的羽绒吸到羽绒暂存箱内。

进一步的方案是，所述的支架包括底座和设置在底座上的壳体，在壳体的底面上设有与排水口和羽绒出口对应的通孔，排水口和羽绒出口处连接有接管，接管穿过通孔并延伸至壳体下方，所述的驱动电机设置在壳体的侧壁上，驱动电机的输出轴穿过壳体和下罐箱的壁面与搅拌组件固定连接，在壳体的另一侧设有与搅拌组件对应的轴承组件和端盖，通过轴承组件使搅拌组件与下罐箱的壁面转动配合，通过端盖使水洗搅拌轴的端部与下罐箱的壁面密封。

进一步的方案是，所述的壳体的侧壁上设有检修口，检修口的位置与超声波换能器的位置相对，在检修口处设有检修板。

进一步的方案是，所述的搅拌组件包括水洗搅拌轴和叶片，叶片为沿着水洗搅拌轴旋转延伸的整体式叶片，水洗搅拌轴一端与驱动电机固定连接，水洗搅拌轴的另一端与下罐箱的壁面转动配合。

本实用新型具有积极的效果：1）本实用新型的超声波羽绒清洗装置，通过超声波和水洗搅拌相结合的方案，与现有的羽绒清洗设备相比，羽绒的清洗次数大幅度减少，既提升了清洗效率，又降低了用水量和用电量，降低了生产成本；2）本实用新型的超声波羽绒清洗装置，羽绒的清洗效果更好，清洗后的羽绒更加洁净，质量更好，明显提高了羽绒产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图；

图2为本实用新型的拆分结构示意图；

其中，羽绒暂存箱1，进毛口11，羽绒滤网2，超声波水洗罐3，上罐箱31，下罐箱32，加水口33，排水口34，羽绒出口35，密封垫圈4，搅拌组件5，水洗搅拌轴51，叶片52，轴承组件53，端盖54，吸毛风机6，超声波换能器7，驱动电机8，支架9，底座91，壳体92，检修板93。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例的超声波羽绒清洗装置，其包括支架9、超声波水洗罐3、超声波换能器7、搅拌组件5、驱动电机8、羽绒暂存箱1和羽绒滤网2。

支架9包括底座91和设置在底座91上的壳体92，底座91与壳体92固定连接或一体成型，底座91对壳体92支撑固定，并在壳体92下方形成排出污水和取出羽绒的空间。

超声波水洗罐3包括下罐箱32和上罐箱31，下罐箱32和上罐箱31分体设置，下罐箱32和上罐箱31之间设有密封垫圈4，通过密封垫圈4实现下罐箱32和上罐箱31结合部位的密封，下罐箱32和上罐箱31的内部都设有空腔，在上罐箱31上设有加水口33和吸毛风机6。下罐箱32的底部设有排水口34和羽绒出口35，并在排水口34和羽绒出口35处连接有接管，在支架9的壳体底板上设有与接管对应的通孔。在排水口34和羽绒出口35对应的接管上设有密封盖。

超声波换能器7为产生超声波的设备，超声波换能器7装配在下罐箱32的外壁上。

搅拌组件5包括水洗搅拌轴51和叶片52，叶片52为沿着水洗搅拌轴51旋转延伸的整体式叶片。

驱动电机8固定在支架9的壳体92上，驱动电机8的输出轴与水洗搅拌轴51固定连接，水洗搅拌轴51的另一端穿过下罐箱32的侧壁延伸至壳体92的外部，在水洗搅拌轴51的端部与壳体92结合的部位设有轴承组件53和端盖54，轴承组件53包括轴承座和轴承，通过轴承使搅拌组件5与下罐箱32的壁面转动配合，通过端盖54使轴承端部密封。

羽绒暂存箱1为开口向下的箱体，在羽绒暂存箱1上设有进毛口11，羽绒通过进毛口11进入羽绒暂存箱1内。羽绒暂存箱1的开口边沿与上罐箱31的顶部开口相扣合。

羽绒滤网2为板状件，在其表面分布有气孔，气孔的孔径小于羽绒的尺寸，使羽绒无法穿过气孔。当向羽绒暂存箱1内添加羽绒时，羽绒滤网2设置在羽绒暂存箱1与上罐箱31之间，羽绒暂存箱1内加满羽绒后，将羽绒滤网2取出，使羽绒下落，通过上罐箱31，进入下罐箱32，以便于进行清洗。

壳体92的侧壁上设有检修口，检修口的位置与超声波换能器7的位置相对，在检修口处设有检修板93。

本实用新型的超声波羽绒清洗装置，在工作时，先将羽绒滤网2设置在羽绒暂存箱1的底部，吸毛风机6吸风时，羽绒暂存箱1内的气流通过羽绒滤网2进入上罐箱31，再被吸毛风机6吸走，在羽绒暂存箱1内形成空气负压，使羽绒原毛从羽绒暂存箱1的进毛口11进入羽绒暂存箱1内，所述羽绒滤网2挡住原毛将其暂时贮存在所述羽绒暂存箱1中，吸毛完毕后，将羽绒滤网2取出，羽绒原毛通过超声波水洗罐3的上罐箱31进入下罐箱32中，然后从上罐箱31的加水口33加水，水温控制在50℃到60℃，加水完毕后，驱动电机8带动水洗搅拌轴51和叶片52转动，搅拌羽绒原毛，使羽绒原毛完全浸入水中，同时加入羽绒专用水洗剂，超声波换能器7工作，通过超声波的空化效应清洗原毛，清洗一定时间后，污水通过下罐箱32的排水口34排出，污水排放完毕后，重新加水，重复上述清洗过程5-10次，直至将羽绒完全清洗干净，最后清洗好后的原毛和清水从下罐箱的羽绒出口35排出，进入到后续的脱水、烘干环节。本实用新型的超声波羽绒清洗装置，通过超声波和水洗搅拌相结合的方案，与现有的羽绒清洗设备相比，羽绒的清洗次数大幅度减少，既提升了清洗效率，又降低了用水量和用电量，降低了生产成本；同时羽绒的清洗效果更好，清洗后的羽绒更加洁净，质量更好，明显提高了羽绒产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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