手持蒸汽刷及其刷头结构的制作方法

本专利申请要求2019年11月20日提交的中国专利申请号为201911142263.5，申请人为漳州灿坤实业有限公司，发明名称为“手持蒸汽刷及其刷头结构”的优先权，该申请的全文以引用的方式并入本申请中。

本申请涉及家用电器技术领域，具体涉及一种手持蒸汽刷及其刷头结构。

背景技术：

手持蒸汽刷是一种常见的衣物护理产品，其借助于蒸汽和熨烫面板的温度熨烫衣物，可以有效消除衣物褶皱，使用简单，小巧便携。然而，目前的手持蒸汽刷中的发热盘一般为水平放置，熨烫面板垂直设置在发热盘的长度方向一侧，在这种结构下，为保证熨烫效果，无法做到较大的熨烫面板，否则无法确保熨烫面板的温度均匀性。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本申请提供一种手持蒸汽刷及其刷头结构，能够加大熨烫面积，同时确保熨烫面板的温度均匀性。

为解决上述技术问题，本申请提供一种手持蒸汽刷的刷头结构，包括发热盘、熨烫面板与温度检测组件，所述发热盘设有汽化腔，所述汽化腔内设有流道，所述流道连通所述汽化腔的进水口与蒸汽出口，所述流道的起始部分经过所述温度检测组件的安装位置，所述发热盘的厚度方向的一侧为出蒸汽侧，所述熨烫面板安装在所述发热盘的所述出蒸汽侧，所述汽化腔内产生的蒸汽依次经所述蒸汽出口及所述熨烫面板上的出汽孔排出。

其中，所述发热盘包括底壁、侧壁与盖体，所述侧壁位于所述发热盘的出蒸汽侧，所述盖体与所述侧壁密封连接，与所述底壁和所述侧壁共同限定出所述汽化腔。

其中，所述进水口设置在所述发热盘的所述盖体上，所述蒸汽出口设置在所述发热盘的所述底壁上。

其中，所述汽化腔内设有电热管，所述电热管横向设置在所述发热盘的所述底壁上。

其中，所述熨烫面板与所述发热盘的所述底壁限定出蒸汽腔，所述蒸汽出口连通所述蒸汽腔与所述汽化腔，所述蒸汽腔通过所述熨烫面板上的所述出汽孔与外部连通。

其中，所述进水口设置在所述发热盘的边缘区域，所述蒸汽出口设置在所述发热盘的中心区域，所述流道沿所述发热盘的周向螺旋设置。

其中，所述发热盘在所述手持蒸汽刷工作时处于直立状态，所述进水口位于所述温度检测组件的安装位置的上方。

其中，所述熨烫面板为金属面板。

其中，所述温度检测组件与控制器连接，当所述温度检测组件检测到的温度大于或等于预设阈值时，所述控制器控制所述发热盘停止加热。

本申请还提供一种手持蒸汽刷，包括如上所述的刷头结构，所述刷头结构与一手持部连接。

如上所述，本申请的手持蒸汽刷及其刷头结构中，刷头结构包括发热盘、熨烫面板与温度检测组件，发热盘设有汽化腔，汽化腔内设有流道，流道连通汽化腔的进水口与蒸汽出口，流道的起始部分经过温度检测组件的安装位置，发热盘的厚度方向的一侧为出蒸汽侧，熨烫面板安装在发热盘的出蒸汽侧，汽化腔内产生的蒸汽依次经蒸汽出口及熨烫面板上的出汽孔排出。通过上述结构，本申请可以加大手持蒸汽刷的熨烫面积，同时确保熨烫面板的温度均匀性。

附图说明

图1是根据第一实施例示出的手持蒸汽刷的刷头结构的结构分解示意图；

图2是图1所示的刷头结构的部分结构示意图；

图3是根据第二实施例示出的手持蒸汽刷的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。

在下述描述中，参考附图，附图描述了本申请的若干实施例。应当理解，还可使用其他实施例，并且可以在不背离本申请的精神和范围的情况下进行机械组成、结构、电气以及操作上的改变。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。

第一实施例

图1是根据第一实施例示出的手持蒸汽刷的刷头结构的结构分解示意图。图2是图1所示的刷头结构的部分结构示意图。请结合图1与图2，本实施例的手持蒸汽刷的刷头结构10包括熨烫面板11、发热盘12与温度检测组件13。

发热盘12用于产生蒸汽，熨烫面板11用于接触衣物，发热盘12的厚度方向的一侧为出蒸汽侧，熨烫面板11安装在发热盘12的出蒸汽侧，熨烫面板11上设有多个出汽孔111，发热盘12产生的蒸汽通过熨烫面板11上的出汽孔111排出，作用于衣物。在本实施例中，发热盘12的厚度方向的一侧为出蒸汽侧，也即出蒸汽侧为发热盘12中面积较大的一侧，将熨烫面板11安装在发热盘12的出蒸汽侧，使得熨烫面板11的面积可以做到与发热盘12的面积基本相同，从而增加熨烫面积，并且熨烫面板11与发热盘12最大的发热面相对应，发热盘12产生的热量可以更充分地传递给熨烫面板11，提高热能利用率。为提高热传递效率以提高熨烫效果，熨烫面板11可采用金属面板。

温度检测组件13安装在发热盘12上，用于检测发热盘12的温度。在本实施例中，温度检测组件13与一控制器连接，所述控制器在温度检测组件13检测到的温度大于或等于预设阈值时，控制发热盘12停止加热。

发热盘12设有汽化腔，汽化腔内通过档条124分隔形成流道129，流道129连通汽化腔的进水口15与蒸汽出口125，流道129的起始部分经过温度检测组件13的安装位置。在本实施例中，由于流道129的起始部分经过温度检测组件13的安装位置，进入汽化腔的水优先经过温度检测组件13，然后流经其他位置，这样可以确保温度检测组件13的安装位置附近被及时冷却，保证温度检测组件13感温可靠，进而实现温度的准确控制，确保发热盘12的温度均匀性。

由于发热盘12在手持蒸汽刷工作时处于直立状态，为进一步提高发热盘12的温度均匀性，可将进水口15在发热盘12上的位置设置在温度检测组件13的安装位置的上方。如此，水在进入汽化腔后，在重力作用被流引至下方，流经温度检测组件13的安装位置，同时进水口15在上方也可以确保先冷却到发热盘12上方部位温度，使发热盘12上方局部温升不会偏高。

在本实施例中，发热盘12包括盖体121与本体122，本体122包括底壁126与侧壁127，侧壁127位于发热盘12的出蒸汽侧，底壁126沿发热盘12的厚度方向延伸，与侧壁127限定出一侧开口的槽体，盖体121与侧壁127密封连接，从而与底壁126和侧壁127共同限定出汽化腔。其中，进水口15设置在发热盘12的盖体121上，进水口15处设有进水管16，蒸汽出口125设置在发热盘12的底壁126上，汽化腔内设有电热管123，电热管123横向设置在发热盘12的底壁126的安装位128上，以更靠近熨烫面板11。电热管123采用u型结构并相对远离温度检测组件13的安装位置进行设置，以避免影响温度检测组件13的感温结果。

在本实施例中，进水口15设置在发热盘12的边缘区域，也即设置在盖体121的边缘区域，蒸汽出口125设置在发热盘12的中心区域，也即设置在底壁126的中心区域，流道129沿发热盘12的周向螺旋设置，使流道129中的水可以快速、均匀地被加热汽化。

进一步地，熨烫面板11与发热盘12的底壁126限定出蒸汽腔，蒸汽出口125连通蒸汽腔与汽化腔，蒸汽腔通过熨烫面板11上的出汽孔111与外部连通。如此，从汽化腔排出的蒸汽进入蒸汽腔中再次聚集，先对熨烫面板11进行加热后再排出作用于衣物，可以保证熨烫面板11的工作温度，提高熨烫效果。

通过以上的刷头结构10，水在进入汽化腔后开始被加热，初步升温的水优先经过温度检测组件13的安装位置,确保温度检测组件13的安装位置附近被及时冷却，然后通过流道129流经发热盘12的其他位置，在此过程中，流道129中的水被逐渐加热至设定温度，产生蒸汽，蒸汽从蒸汽出口125排入蒸汽腔，先对熨烫面板11进行加热后，再从熨烫面板11的出汽孔111排出而作用于衣物，同时，熨烫面板11在发热盘12与蒸汽的加热作用下升温到合适温度，与蒸汽共同配合，实现对衣物的熨烫。

本申请的手持蒸汽刷的刷头结构，包括发热盘、熨烫面板与温度检测组件，发热盘设有汽化腔，汽化腔内设有流道，流道连通汽化腔的进水口与蒸汽出口，流道的起始部分经过温度检测组件的安装位置，发热盘的厚度方向的一侧为出蒸汽侧，熨烫面板安装在发热盘的出蒸汽侧，汽化腔内产生的蒸汽依次经蒸汽出口及熨烫面板上的出汽孔排出。通过上述结构，本申请可以加大手持蒸汽刷的熨烫面积，同时确保熨烫面板的温度均匀性。

第二实施例

图3是根据第二实施例示出的手持蒸汽刷的结构示意图。请参考图3，本实施例的手持蒸汽刷20包括第一实施例所述的刷头结构10，刷头结构10与一手持部21连接。

手持部21供用户持握手持蒸汽刷20进行使用，当手持蒸汽刷20处于工作状态时，刷头结构10上的发热盘12与熨烫面板11均处于直立状态，蒸汽垂直熨烫面板11排出刷头结构10，作用于衣物。

本申请的手持蒸汽刷，刷头结构中的流道的起始部分经过温度检测组件的安装位置，发热盘的厚度方向的一侧为出蒸汽侧，熨烫面板安装在发热盘的出蒸汽侧，汽化腔内产生的蒸汽依次经蒸汽出口及熨烫面板上的出汽孔排出，从而可以加大手持蒸汽刷的熨烫面积，同时确保熨烫面板的温度均匀性。

上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

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